нормированное время регистрации проникания - 3.13 нормированное время регистрации проникания [для открытой системы] (normalized breakthrough detection time ): Время (в открытой системе), за которое коэффициент проницаемости достигает значения нормированного коэффициента… …
Cot plot, half reaction time, Cot1/2 время 50% ной ренатурации ДНК. Tочка перегиба кривой ренатурации ДНК (Cot “нормированное время” произведение начальной концентрации денатурированной ДНК в молях на литр и времени ренатурации в секундах);… … Молекулярная биология и генетика. Толковый словарь.
Установленный состав и объем работ, который должен выполнить рабочий или группа (бригада) за определенный период времени, или время, в течение которого необходимо выполнить заданный объем работ с соблюдением установленных требований к качеству… … Словарь бизнес-терминов
Нормированное снабжение - НОРМИ́РОВАННОЕ СНАБЖÉНИЕ. Плановое ведение х ва и концентрация в руках гос ва осн. массы товарных ресурсов позволили обеспечить на протяжении всего воен. периода устойчивую систему гос. распределения важнейших предметов потребления. Необходимость … Великая Отечественная война 1941-1945: энциклопедия
Единичный шар на средней фигуре строго выпуклый, в то время как остальные два нет (их границы содержат отрезки прямых). В математике, строго нормированные пространства это важный подкласс нормированных пространств, по своей структуре близких к… … Википедия
собственное время отключения - Собственным временем отключения называется интервал времени от момента подачи команды на отключение до момента прекращения соприкосновения (размыкания) дугогасительных контактов (для выключателей с шунтирующими резисторами следует различать время …
собственное время включения - Интервал времени между моментом подачи команды на включение выключателя, находящегося в отключенном положении, и моментом, когда контакты соприкоснутся во всех полюсах. Нормированное собственное время включения принимается равным измеренному при… … Справочник технического переводчика
Словарь бизнес-терминов
НОРМЫ ТРУДА - объем трудового задания, которое должен выполнить работник в течение установленной продолжительности рабочего времени. Выполнение норм труда одно из основных обязанностей каждого работника (ст.2 КЗоТ). Норма труда собирательное понятие,… … Энциклопедия трудового права
ГОСТ Р 12.4.262-2011: Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от воздействия токсичных химических веществ. Метод определения проницаемости жидкостями и газами - Терминология ГОСТ Р 12.4.262 2011: Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от воздействия токсичных химических веществ. Метод определения проницаемости жидкостями и газами оригинал документа: 3.1 аналитический метод… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
длительность цикла - 3.7 длительность цикла (cycle time): Время от начала контакта испытуемого образца с испытательным веществом до начала следующего контакта (для цикличных испытаний). Примечания 1 Время обнаружения проникшего химического вещества при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Норма рабочего времени - это установленное законом количество часов, которое должны соблюдать стороны трудового договора (работник и работодатель) на всей территории РФ, независимо от организационно-правовой формы предприятия, вида работы, продолжительности рабочей недели.
Нормируемое рабочее время является общим правилом и применяется в том случае, если работа выполняется в обычных условиях труда, и лица, ее выполняющие, не нуждаются в специальных мерах охраны труда. Распространяется на работников физического и умственного труда.
Норма рабочего времени используется для определения заработной платы работника, в том числе в целях оплаты сверхурочных работ, работ в выходные и нерабочие праздничные дни.
Нормируемое рабочее время должно быть такой продолжительности, чтобы сохранить возможность жизнедеятельности и работоспособности работника. Его продолжительность зависит от уровня развития производственных сил.
Норма рабочего времени определена в соответствии с международными актами, в частности Конвенцией МОТ N 47 "О сокращении рабочего времени до сорока часов в неделю". Нормируемое рабочее время установлено статьей 91 ТК РФ и не может превышать 40 часов в неделю.
В некоторых случаях работодатель обязан устанавливать сокращенную продолжительность рабочего времени (например, 36 ч или 24 ч в неделю).
Заработная плата работника, отработавшего месячную норму рабочего времени и выполнившего свои трудовые обязанности, не может быть ниже минимального размера оплаты труда (ст. 133 ТК РФ).
ТК РФ не определен механизм подсчета нормальной продолжительности рабочего времени.
Исчисление предельной продолжительности рабочего времени на иные, кроме недели, периоды времени производится в соответствии с Разъяснением "О некоторых вопросах, возникающих в связи с переносом выходных дней, совпадающих с праздничными днями" (далее - Разъяснение), утвержденным Постановлением Минтруда России от 29 декабря 1992 г. N 65 "Об утверждении Разъяснения "О некоторых вопросах, возникающих в связи с переносом выходных дней, совпадающих с праздничными днями", которое продолжает действовать на основании статьи 423 ТК РФ.
Согласно п. 2 Разъяснения норма рабочего времени на определенные периоды времени исчисляется по расчетному графику 5-дневной рабочей недели с двумя выходными днями в субботу и воскресенье, исходя из продолжительности ежедневной работы (смены):
1) при 40-часовой рабочей неделе - 8 ч в день;
2) при продолжительности рабочей недели менее 40 ч - количество часов, получаемое в результате деления установленной продолжительности рабочей недели на пять дней.
В предпраздничные дни продолжительность рабочего дня сокращается на один час (ст. 95 ТК РФ).
Исчисленная в таком порядке норма рабочего времени согласно Разъяснению распространяется на все режимы труда и отдыха.
Законодатель предусматривает обязанность работодателя вести учет времени, фактически отработанного каждым работником. Основным документом, подтверждающим такой учет, является табель учета рабочего времени, где отражается вся работа: дневные, вечерние, ночные часы работы, часы работы в выходные и праздничные дни, сверхурочные часы работы, часы сокращения работы против установленной продолжительности рабочего дня в случаях, предусмотренных законодательством, простои не по вине работника и др.
Новые правила регулирования
рабочего времени и времени отдыха
Е.П. Смирнова
При разработке графиков для отдельных режимов работы, положений правил внутреннего трудового распорядка, нормировании работ возникает необходимость в определении времени, которое нужно работнику для отдыха. Задача найти «оптимальную» продолжительность отдыха решается зачастую на основе субъективной оценки, либо хаотично линейными руководителями в процессе работы. Недавно случайно натолкнулся в правовой базе на межотраслевые методические рекомендации «ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ», ознакомился – мне понравилось. Сейчас сложно найти что-то подобное, доходчиво написанное и дающее практику реальные инструменты для расчета времени на отдых и личные нужды. Попробую здесь коротко обобщить, то, что мне удалось почерпнуть.
Хотя созданы рекомендации были в 1988 году их методика применима и сегодня. Что же предлагают авторы? Они разрабатывают идею оценивать утомляемость работника в зависимости от различных факторов, воздействующих на него в процессе работы. Первая половина документа посвящена обоснованию приведенных в них таблиц и описанию процесса статистической обработки полученных данных, она заинтересует практика только, как говорят: «для общего развития». Создатели обследовали 41 профессию в различных отраслях и на основании этого сделали таблицы, опираясь на которые можно определить время, необходимое на отдых. Для этого были сгруппированы и классифицированы ключевые факторы, влияющие на утомляемость.
Основные факторы, которые воздействуют на работника и требуют дополнительных перерывов на отдых:
· Нервное напряжение – связано с преодоление сложностей в работе, необходимости длительного сосредоточения, требованиями к точности работы, «экстремальными условиями (работа на большой высоте) и эмоциональному воздействию при работе предположим с клиентами;
· Монотонность – количество совершаемых однотипных движений за отрезок времени;
· Темп работы – частота движений в минуту;
· Ограничение двигательной активности, характерное для умственного труда;
· Метеорологические условия, как правило – это температура окружающего воздуха;
· Наличие вредных веществ в воздухе при работе;
· Шум;
· Вибрация;
· Уровень освещения;
· Электромагнитные поля и ультразвуковое воздействие.
Для всех приведенных факторов, созданы таблицы в минутах и процентах, в зависимости от значения каждого из них, рассчитанные на работу по 8 часовой рабочей смене. Если предположим, у вас 10-часовая смена, то приведенные данные нужно будет скорректировать одним из двух способов:
· Либо умножить приведенные минуты на пропорцию 10/8.
Значение каждого воздействия оценивается количественно на основании замеров, либо обследования нескольких однотипных рабочих мест в цехе, торговом зале, офисе. Затем по каждому типу нагрузок сопоставляется фактически полученное значение с данными в таблицах и определяется необходимое время в минутах. Если значение фактора низкое, либо данный тип воздействия отсутствует – он не учитывается. После этого полученные данные из таблиц по каждому виду воздействия на утомляемость суммируются. Так получается общее время на отдых и личные надобности на одну смену.
Есть определенные особенности, которые необходимо учитывать при нормировании времени отдыха:
1.Оно не должно быть в любом случае менее 10 минут в смену, а если место отдыха, а также санузел находятся на значительном удалении от места работы, необходимо добавить время «на дорогу» до них, как правило – 5 минут.
2.Время на личные надобности также не должно быть менее 10 минут в смену, то есть по общему правилу, время на отдых и личные нужды не может быть менее 20 минут в смену.
3.В
случае наличия технологических перерывов в работе оборудования, а также
присутствия времени пассивного наблюдения, течении, которого сотрудник не занят
обслуживанием иных участков, либо другой работой, оно должно засчитываться во
время отдыха (в случае нормальных санитарных и гигиенических условий в цехе).
Попробую привести пример: допустим, сижу я работаю, освещенность у меня в
пределах нормы, вибраций и шума нет, физических нагрузок тоже, температура нормальная (если что есть
кондиционер), вредными веществами не
пахнет. Что остается простому «офисному планктону»: нервное напряжение, рабочая
поза, электромагнитые поля (предположим замеряли –в норме).
Тогда обратимся к таблице методички № 3:
Характеристика основных рабочих поз и перемещений │ Время на отдых за
В пространстве │ смену
├──────┬─────────────────
│ мин. │ % от
│ │ оперативного
│ │ времени
──────────────────────────────────────────────────┼──────┼─────────────────
Фиксированная, "сидя" │ 4 │ 1
Получается, мне положено 4 минуты на отдых за весь день, не считая обеденного перерыва. Теперь оценим нервное напряжение: руководство требует отчеты и расчеты максимально возможной точности, но по таблицам нет такой сложности работ, поэтому примем к расчету первую строчку таблицы №2:
Характеристика работы │ Время на отдых
Норма выработки. Техническая норма времени. Вспомогательное время. Основное (технологическое) время.
Техническое нормирование устанавливает норму времени, т. е. время, потребное для выполнения заданной операции в определенных производственных условиях.
По норме времени на операцию подсчитывают затраты времени на всю программу выпуска деталей, определяют необходимое число рабочих, станков, количество электроэнергии, устанавливают потребности в шлифовальных кругах и т. д.
В соответствии с нормами времени составляется производственный план участка, цеха, завода в целом. В зависимости от затрат времени производится оплата труда рабочих. Время, затрачиваемое на операцию, характеризует производительность труда. Чем меньше времени тратится на одну операцию, тем больше деталей будет обработано за час или смену, т. е. тем выше производительность труда.
Под нормой выработки понимают то количество операций (объем работы), которое может выполнять рабочий в единицу времени (в смену, в час). Зная продолжительность смены (420 мин, при 7-часовом рабочем дне или 480 мин, при 8-часовом рабочем дне) и норму времени на одну операцию (Т), определяют норму выработки (420: Т или 480: Т).
Норма времени не является постоянной величиной, так как с повышением производительности труда норма времени снижается и увеличивается норма выработки.
При определении нормы предусматривается наилучшая организация труда и обслуживания рабочего места, т. е. в норму не должны входить потери времени из-за организационных неполадок по обслуживанию рабочего места.
Квалификация рабочего должна соответствовать выполняемой работе; станочник не должен выполнять таких работ, которые обязаны производить вспомогательные рабочие.
В норму не должны входить также потери времени на исправление брака или изготовление деталей, взамен забракованных.
При расчете нормы времени должны учитываться действительные режимы резания по данной операции, нормальные припуски на обработку, применение определенного инструмента и приспособления.
Техническая норма времени на операцию состоит из двух основных частей: нормы штучного времени и нормы подготовительно-заключительного времени.
Под нормой штучного времени понимают время, затрачиваемое на обработку детали на станке.
Под нормой подготовительно-заключительного времени понимают время, которое затрачивается на ознакомление с чертежом или операционным эскизом и технологическим процессом выполнения операции, на наладку станка, установку и снятие инструментов (шлифовальных кругов) и приспособлений, а также на выполнение всех приемов, связанных с окончанием заданной работы- сдачу готовой продукции контролеру, сдачу инструмента в инструментальную кладовую и т. д.
Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз для всей партии одновременно обрабатываемых деталей. В массовом производстве на станках выполняются одни и те же операции. Поэтому рабочий не должен менять приспособление, инструменты, знакомиться с чертежами и технологическими картами на изготовление детали многократно. Он это делает один раз перед выполнением данной операции.
Следовательно, в массовом производстве подготовительно-заключительное время в состав технической нормы не включается. Время обработки партии деталей в серийном производстве определяют по формуле
Т парт =Т шт n +Т пз,
где Т парт - норма времени на партию, мин; Т шт - штучное время, мин;
n - число деталей в партии, шт.; Т пз - подготовительно-заключительное время, мин. Из этой формулы можно определить время на изготовление одной детали, если разделить правую и левую части на число деталей в партии
где Т штк - норма штучно-калькуляционного времени, т. е. времени на операцию с учетом подготовительно-заключительного времени. Значение Т пз можно взять в справочниках нормировщика.
Из формулы видно, что чем большая партия деталей обрабатывается на станке, тем дробь меньше и, следовательно, меньше Т штк.
В норму штучного времени входят следующие величины:
Т шт =Т о +Т в +Т обсл + Т от,
где Т о - основное (технологическое) время, мин; Т в - вспомогательное время, мин; Т обсл - время обслуживания рабочего места, мин; Т от - время перерывов на отдых и естественные надобности, мин.
Основным (технологическим) временем Т о называют такое время, в течение которого изменяются форма и размеры обрабатываемой детали. Основное время может быть:
а) машинным, если изменение формы и размеров производится на станке без непосредственного физического воздействия рабочего, например шлифование на станке с автоматической подачей шлифовальной бабки;
б) машинно-ручным, если изменение формы и размеров производится на оборудовании при непосредственном участии рабочего, например шлифование на станке с ручной подачей шлифовальной бабки;
в) ручным, если изменение формы и размеров детали производится вручную рабочим, например слесарные работы- шабрение, опиливание поверхности и т. д.
Основное машинное время при шлифовании по методу многократных проходов высчитывается по формуле
Основное машинное время при шлифовании по методу врезания определяется по формуле
В этих формулах приняты следующие обозначения: l - длина хода рабочего стола при шлифовании данной детали, мм; q - припуск на сторону, мм; n - число оборотов детали в минуту; s пр - продольная подача на один оборот детали, мм/об; s пп - поперечная подача на один ход стола (глубина резания), мм/ход или мм/мин, при врезном шлифовании;
К - коэффициент, учитывающий время на вывод искры, принимается от 1,1 до 1,5. Длина рабочего хода l при шлифовании с продольной подачей определяется по формуле l=l д -(1-2m)*B, где l д - длина поверхности шлифования в направлении продольной подачи, мм; m - перебег круга за пределы шлифуемой поверхности в долях высоты круга; B - высота круга, мм. Если необходимо определить число двойных ходов стола в мин n дх, то необходимо найти минутную продольную подачу и длину рабочего хода, а затем воспользоваться формулой
где s пр - продольная подача за один оборот детали; n д - число оборотов детали. В свою очередь между оборотной подачей s пр мм/об и подачей в долях высоты круга s д за один оборот детали имеется зависимость s пр =s д B.
Подставляя указанные величины в формулу, для s м получим:
s м =s пр *n д =s д *B*n д мм/мин.
При определении числа оборотов детали, когда известны ее диаметр и скорость вращения, пользуются формулой
где v д - скорость вращения детали, м/мин;
d д - диаметр детали, мм.
Вспомогательным временем Т в называется время, затрачиваемое на различные приемы, применяемые при выполнении основной работы и повторяющиеся с каждой обрабатываемой деталью, т. е. на подачу заготовки к станку, на установку, выверку и зажим заготовки, разжим и снятие детали, управление станком, контрольные промеры детали.
Вспомогательное время определяется путем хронометража. Имеются справочники, в которых указано вспомогательное время для различных случаев обработки деталей.
По данным экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) вспомогательное время распределяется примерно так:
На подачу заготовок к станку 5-10%
На установку, закрепление, раскрепление и снятие детали 15-25%
На управление станком, в том числе на ручной подвод (отвод) шлифовальной бабки 35-50%
На измерение детали на станке 20-40%
Вспомогательное время следует уменьшать за счет применения быстродействующих приспособлений, механизации и автоматизации контроля и управления станком. Чем меньше вспомогательное время, тем лучше будет использован станок.
Время обслуживания рабочего места Т обсл - это время, которое затрачивает рабочий на уход за рабочим местом на протяжении всей смены. Оно включает в себя время на смену инструмента (шлифовального круга), которое составляет по данным ЭНИМСа 5-7% от общей суммы затрат времени на регулирование и подналадку станка в процессе работы, на правку шлифовального круга алмазом или алмазозаменителями, составляющее 5-10% от общей суммы затрат рабочего времени, на удаление стружки в процессе работы, на раскладку и уборку режущего и вспомогательного инструмента в начале и в конце смены, на смазку и чистку станка.
Для уменьшения времени на обслуживание существенное значение имеет сокращение времени на правку, достигаемое применением алмазных оправок, карандашей, пластин, роликов, дисков, автоматических устройств для подачи команд на правку и автоматизацию правки (автоподналадчики).
Время на отдых и перерывы в работе на естественные надобности определяется на всю смену. Время на обслуживание рабочего места и на естественные надобности устанавливается в процентном отношении к оперативному времени, т. е. к сумме Т о +Т в.
На основании изучения опыта работы шлифовщиков установлено, что на основное время расходуется от 30 до 75% всего рабочего времени. Остальное составляют вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, естественные надобности и подготовительно-заключительное время.
При уменьшении Т в, Т обсл, Т от, Т пз уменьшается Т шт и Т штк, увеличивается производительность труда.
Подсчитав все составляющие нормы времени Т о, Т в, Т обсл, Т от, Т пз и зная партию одновременно обрабатываемых деталей, определяют Т штк.
Зная Т штк и количество часов работ в смену, можно установить норму выработки в смену:
где 480 - число минут в смене при 8-часовом рабочем дне.
Из этих формул видно, что чем меньше норма времени Т штк, тем больше выработка в час и смену. При хорошо налаженной работе рабочие выполняют и перевыполняют нормы выработки, что приводит к выполнению и перевыполнению производственного плана и к повышению производительности труда.
Кроме расчетно-технической нормы времени, в единичном производстве пользуются опытно-статистическими нормами времени. Такие нормы получают в результате математической обработки фактических затрат времени на выполнение всей операции. Эти нормы времени не учитывают всех возможностей увеличения производительности труда, а потому пользоваться ими не рекомендуется.
Posted On 26.03.2018
Ю.И.Ребрин
Организация и планирование производства
Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006
Краткая теоретическая часть
Нормируемое время – это время, необходимое для выполнения опера-ции, работы.
Ненормируемое время возникает при различных технических и ор-ганизационных неполадках (в норму времени не входит).
Нормируемое время подразделяется:
– на подготовительно-заключительное (tп.з.);
– основное (tо.с.);
– вспомогательное (tвс.);
– организационного обслуживания рабочего места (tо.о.);
– технического обслуживания рабочего места (tт.о.);
– отдых и естественные надобности (tе.н.).
Структура нормируемого времени (выполнения операции, работы) (tшт, tшк) показана на рис.6.
Рис.6. Структура штучно-калькуляционного времени
Подготовительно-заключительное время tп.з. – время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:
– получение и ознакомление с технической документацией (чертежи, ТУ, технологический процесс);
– подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, при-способлений, мерителей (подбор и получение);
– действия, связанные с окончанием обработки.
Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины.
В массовом производстве tп.з. нет, так как детали (изделия) обраба-тываются постоянно в течение всего срока изготовления.
Основное время tос – время, в течение которого непосредственно произ-водится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).
tо.с. может быть:
– ручным;
– машинно-ручным;
– машинно-автоматическим;
– аппаратурным.
Вспомогательное время tв., затрачиваемое на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени:
– установка и съем детали (изделия);
– закрепление и открепление детали (изделия);
– измерения;
– подвод и отвод инструментов;
– включение и выключение оборудования.
В условиях массового и серийного производств, когда применяются групповые методы обработки или аппаратурные технологиче-ские процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомога-тельное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам
где tос.пар., tв.пар. – соответственно основное и вспомогательное время на партию деталей (изделий);
n – число деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).
Время организационного обслуживания рабочего места tо.о. – время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.
Время технического обслуживания рабочего места tт.о.:
– время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.
Время на отдых и естественные (личные) надобности tен. устанавливается для поддержания работоспособности рабочего в тече-ние смены.
В соответствии с приведенной классификацией затрат рабочего вре-мени устанавливается его структура (рис.6.) и производится расчет технически – обоснованной нормы времени.
Норма штучного времени tшт. – применяется в условиях массового производства:
.
Время tо.то. и tен. обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда
tшт. = tоп. (1 + Kото. + Kен.),
где Kото. и Kен. – доли времени (от tоп.) соответственно на организационно-техническое обслуживание и отдых и естественные надобности.
Норма штучно-калькуляционного времени tшк. – применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:
;
где n – количество деталей (изделий) в партии.
Норма выработки – количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени (час, смену и т.п.)
где Nв – норма выработки, ед.;
Fр.в. – фонд рабочего времени определенного периода времени (смену, месяц, год), в мин, ч.
Задача № 7
По исходным данным табл. 7 определить:
– норму штучно-калькуляционного времени обработки детали;
– сменную норму выработки деталей.
Таблица 7
Методы нормирования труда
Понятие нормирования труда
Нормативы нормирования труда включают в себя исходные величины, которые используются при расчете продолжительности выполнения соответствующей работы при определенных организационных и технических производственных условиях. Например, нормативы времени способны установить необходимые затраты времени по выполнению отдельных элементов технологии или трудового процесса. Объект разработки нормативов времени представлен элементами трудового и технологического процесса, включая виды и категории затрат рабочего времени.
Методы нормирования труда
Методы нормирования труда представляют собой способы исследования и проектирования трудовых процессов с целью установки норм затрат и труда. Выделяют два основных метода нормирования труда: суммарный и аналитический
Суммарный метод включает в себя опытный, опытно-статистический метод и метод сравнения. Суммарные методы характеризуется установкой норм времени по операции в целом. В этом случае не происходит анализ трудового процесса, не рассматривается рациональность выполнения приемов и затраченное время на их выполнение. Здесь определение норм основывается на применении данных статистического учета по фактическим затратам рабочего времени.
Суммарный метод предполагает установку норм труда следующими способами: опытный или экспертный метод, опытно-статистический метод, метод сравнения или аналогии.
Аналитические методы нормирования труда
Аналитические методы нормирования труда включают в себя расчётные, исследовательские, а также математико-статистические методы.
Аналитические методы разделяют процесс труда на элементы.
При этом происходит проектирование рационального режима работы оборудования и приемов труда работников, определяются нормы в соответствии с элементами трудового процесса при учете специфики соответствующих рабочих мест и производственных подразделений. Аналитические методы устанавливают норму по каждой операции.
Исследовательские методы
Исследовательские методы нормирования труда определяются на основе изучения затрат рабочего времени, которые необходимы для исполнения трудовой операции. Эти исследования проводятся хронометражными наблюдениями, перед проведением которых устраняются все недостатки в организации рабочих мест. Далее нормируемая трудовая операция разделяется на элементы, с определением фиксации разных точек. Специалисты устанавливают состав и последовательность исполнения элементов трудовой операции, определяя продолжительность запроектированных элементов операции при помощи хронометража.
По окончании расчетов определяются нормы труда, элементы операции. После операции в целом производится экспериментальная проверка.
Расчетные методы
Расчётные методы нормирования труда устанавливают трудовые нормы на основе изначально разработанных нормативов времени и режима работы оборудования. В этом случае трудовую операцию разделяют на несколько этапов, включая приёмы и трудовые движения. Далее происходит установление рационального содержания элементов операций, а также последовательность их выполнения.
Впоследствии проектируется состав и структура операции в целом. Нормы времени на элементы операции могут быть определены на основе норматива времени или рассчитаны в соответствии с нормативами режимов работы оборудования. Расчёт производится как по нормативам времени, так и по расчетным формулам, которые устанавливают зависимость времени исполнения отдельных элементов операции или всей операции в целом от воздействующих на время выполнения факторов.
Математико-статистический метод
Математико-статистические методы нормирования труда предполагают установку статистической зависимости нормы времени от факторов, которые влияют на трудоемкость нормируемой работы.
Использование этого метода может потребовать наличие вычислительной техники, определенного программного обеспечения.
Расчет нормы времени на выполнение услуги
Математико-статистические методы нормирования труда также требуют соответственно подготовленных нормировщиков. Если соблюдать все эти требования, то применение метода будет эффективным.
Примеры решения задач
Классификация затрат рабочего времени
Рабочее время для исполнителя работ подразделяется на время работы (в течение которого рабочий выполняет ту или иную пред-усмотренную или не предусмотренную производственным зада-нием работу) и время перерывов в работе (в течение которого трудовой процесс не осуществляется по различным причинам). Структура рабочего времени рабочего пред-ставлена на рисунке 6.1.
Итак, время работы подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного задания (ТПРОИЗ ) и время работы, не предусмотренное производственным заданием (ТНЕПРОИЗ ) - затраты времени на выполнение не свойственных данному работнику операций, которые могут быть устранены.
Время выполнения производственного задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время (ТПЗ) – это время, которое затрачивается на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. К данному виду затрат рабочего времени относится время получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации, ознакомления с работой, получения инструктажа о порядке проведения работы, наладки оборудования на соответствующий режим работы, снятие приспособлений, инструмента, сдачи готовой продукции ОТК и т.д. Поскольку особенностью этой категории затрат времени является то обстоятельство, что ее величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, то в крупносерийном и массовом производстве в расчете на единицу продукции это время незначительно по величине и обычно при установлении норм не учитывается.
Оперативное время (ТОПЕР) – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда); повторяется с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. При машинных работах оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное .
Основное (технологическое) время (ТОСН), – это время, затраченное непосредственно на количественное и (или) качественное изменение предмета труда, его состояние и положение в пространстве.
В течение вспомогательного времени (ТВСП) выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы.
Нормы времени, выработки и обслуживания: в чём разница?
Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному времени относится время на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции, установку и закрепление детали, перемещение предметов труда в пределах рабочей зоны, управление оборудованием, контроль за качеством изготовляемой продукции и т.д.
Затраты времени, связанные с уходом за рабочим местом и поддержанием оборудования, инструментов и приспособлений в рабочем состоянии в течение смены относят ко времени обслуживания рабочего места (ТОБСЛ ). В машинных и автоматизированных процессах оно включает в себя время технического и время организационного обслуживания рабочего места.
К времени технического обслуживания рабочего места (ТОБСЛ.ТЕХН) относится время на обслуживание рабочего места в связи с выполнением данной операции или конкретной работы (замена затупившегося инструмента, регулировка и подналадка оборудования в процессе работы, уборка отходов производства, осмотр, чистка, мойка, смазка оборудования и др.).
Время организационного обслуживания (ТОБСЛ.ОРГ) – это время, затрачиваемое рабочим на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены.. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает затраты времени на прием и сдачу смены, раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента, документации и других необходимых для работы предметов и материалов и др.
В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному времени.
Время работы, не предусмотренное производственным заданием , - время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Выполнение непроизводительных и случайных работ не обеспечивает прироста продукции или улучшения ее качества и не включается в норму штучного времени. Эти затраты должны стать предметом особого внимания, так как их сокращение является резервом повышения производительности труда.
Время выполнения случайной работы (ТСЛ.РАБ) - это время, затраченное на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванное производственной необходимостью (например, транспортировка готовой продукции, выполняемая вместо вспомогательного рабочего, хождение за нарядами, техдокументацией, сырьем заготовками, инструментом, поиск мастера, наладчика, инструмента; выполнение не предусмотренных заданием подсобных и ремонтных работ и т.п.).
Рисунок 6.1 – Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Время выполнения непроизводительной работы (ТНЕПР.РАБ) – это время, затрачиваемое на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием и не вызванных производственной необходимостью (например, изготовление и исправление производственного брака, снятие излишнего припуска с заготовки и т.п.)).
Помимо вышесказанного, в зависимости от характера участия ра-ботника в выполнении производственной операции , время работы можно подразделить на:
- время ручной работы (без применения машин и механизмов);
- время машинно-ручной работы , выполняемой машина-ми при непосредственном участии работника или работником с ис-пользованием ручных механизмов;
- время наблюдения за работой обо-рудования (автоматизированная и аппаратурная работа);
- время пере-ходов (например, от одного станка к другому при многостаночном обслуживании).
Время наблюдения , как отмечено, характерно для автоматизирован-ных и аппаратурных производств.
Оно может быть активным и пассивным. Время активного наблюдения за работой оборудования - это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В течение этого времени рабочий не выполняет физической работы, но присутствие его на рабочем месте необходимо. Время пассивного наблюдения за работой оборудования - это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. Время пассивного наблюдения за работой оборудования должно быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения другой необходимой работы является существенным резервом повышения производительности труда.
Рассматривая структуру затрат рабочего времени в машинных, ав-томатизированных, аппаратурных процессах во времени работы, це-лесообразно также выделять перекрываемое и неперекрываемое время.
Перекрываемое время - время выполнения рабочим тех элементов ра-боты, которые осуществляются одновременно с машинной или авто-матической работой оборудования. Перекрываемым может быть основное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат рабочего времени. Неперекрываемое время - время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании. Увеличение перекрываемого времени также может служить резервом роста производительности.
Как отмечалось, рабочее время включает в себя и время перерывов . Выделяют регламентированные и нерегламентированные перерывы.
Время регламентированных перерывов (ТРЕГЛ.ПЕР) в работе включает в себя:
- время перерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (например, время перерыва в работе машиниста во время строповки рабочими поднимаемого груза) – их устранение практически невозможно или экономически нецелесообразно;
- время перерывов на отдых и личные надобности, связанное с необходимостью предупредить утомление и поддерживать нормальную работоспособность работника, а также необходимое для личной гигиены.
Время нерегламентированных перерывов в работе (ТНЕРЕГЛ.ПЕР) – это время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса или трудовой дисциплины. Оно включает в себя:
- перерывы из-за нарушения нормального хода производственное процесса могут быть вызваны организационными неполадками (отсутствие работы, сырья, материалов, некомплектность деталей и заготовок, ожидание транспортных средств и вспомогательных рабо-чих, ожидание приемки или контроля готовой продукции и т.п.) и тех-ническими причинами (ожидание ремонта оборудования, замены ин-струмента, отсутствие электроэнергии, газа, пара, воды и пр.).
Иногда эти виды нерегламентированных перерывов называют перерывами по организационно-техническим причинам;
- перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины, могут быть связаны с опозданием на работу или преждевременным уходом с нее, самовольными отлуч-ками с рабочего места, посторонними разговорами, занятиями, не свя-занными с работой. К ним относят и излишнее (по сравнению с уста-новленным режимом и нормативами) время отдыха работников.
При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин все рабочее время исполнителя подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени. Первая группа включает в себя время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относится время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.
ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:
Расчет технических норм времени на выполнение сварочных операций
Норма времени
Наиболее распространенной формой измерения затрат труда является норма времени, в которой затраты измеряются в нормированных человеко-часах (нормо-часах).
(Например, норма на изготовление изделия «А» составляется 16 чел.-час, норма на производство 1 м. ткани «К» - 38 чел.-мин.)
Норма времени (Нвр.) – это обоснованные затраты времени на выполнение единицы работы (одной производственной операции, одной детали, изделия одного вида услуг и т.д.) одним или группой работников установленной численности и квалификации в конкретных производственных условиях.
Норма времени в общем виде рассчитывается с помощью следующей формулы:
Н вр = t пз + t оп + t об + t отл + t пт,
где Н вр – норма времени на единицу продукции
t пз – подготовительно-заключительное время
t оп – оперативное время
t об – время на обслуживание рабочего времени
t отл – время на отдых и личные надобности
t пт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса.
Нормы времени имеют много разновидностей и занимают центральное место в расчетах норм труда, поскольку на их основе определяются другие виды норм.
Применяют нормы времени как для нормирования труда рабочих любых профессий, занятых выполнением разнородных работ в течение смены, так и для нормирования труда специалистов разного уровня и направлений.
Нормы времени являются одним из видов норм труда, которые способствуют обеспечению эффективной деятельности организаций.
Норма выработки
Норма выработки – это объем работы в штуках, метрах, тоннах (других натуральных единицах), который должен быть выполнен одним работником или группой работников установленной численности и квалификации в единицу времени (час, смену, месяц) в конкретных организационно-технических условиях.
Норма выработки в общем виде рассчитывается по формуле:
Н в = Т см / Н вр,
где Н в – норма выработки за смену;
Т см – длительность смены;
Н вр – норма времени на единицу работы (продукции).
При этом она устанавливается в тех случаях, когда в течение смены выполняется одна и та же регулярно повторяющаяся работа (операция). Например, норма выработки изделий «Б» составляет 260 шт. в смену, норма выработки материала «С» - 85 м.
Нормирование труда: просто о серьезном
Показатель нормы выработки рекомендуется применять там, где показатель нормы времени имеет сравнительно малую величину. Так, если норма времени на производство детали «Д» равна 12 сек\шт. и, соответственно, норма выработки этой детали равна 300 шт.\час.
Нормы выработки являются одним из видов норм труда, которые способствуют обеспечению эффективной деятельности организаций.
Расчет подготовительно-заключительного времени
Подготовительно-заключительное время Тпз расходуется на настройку оборудования для выполнения каждой операции обработки. В условиях массового производства, когда переналадка не требуется, величина подготовительно-заключительного времени равна нулю.
Расчет норм времени и норм выработки
В остальных производствах время настройки не зависит от величины партии деталей. Это время можно уменьшить путем использования групповых методов обработки, при которых крепежные приспособления и режущие инструменты в значительной степени сохраняются при перенастройке оборудования с обработки детали одного наименования на обработку деталей других наименований.
Для станков с ЧПУ подготовительно-заключительное время суммируется из трех составляющих: времени на обязательные приемы, времени на дополнительные приемы и времени пробной обработки заготовки. Конкретные значения можно взять из таблиц технической литературы.
К необходимым затратам времени относятся следующие: время установки и снятия зажимного приспособления или перенастройки зажимных элементов, установки программоносителя или вызова управляющей программы (УП), проверки УП в режиме ускоренной отработки, установки взаимных положений координатных систем станка и детали, а также время размещения инструментов.
Дополнительные затраты времени уходят на получение и сдачу технологической документации, ознакомление с документацией, осмотр заготовок, инструктаж мастера, получение и сдачу технологической оснастки.
Время пробной обработки образуется как сумма времени на обработку детали по УП (время цикла) и на выполнение приемов, связанных с пробными рабочими ходами и контролем точности, подсчетами значений коррекции положения вершин режущих инструментов и вводом этих значений в память устройства ЧПУ.
Можно упростить назначение Тпз, подсчитав значения подготовительно-заключительного времени по формулам, устанавливающим зависимость Тпз,мин от числа инструментов К шт и продолжительности цикла обработки tц = tо + tв, мин:
для сверлильных станков Тпз = 28 + 0,25 К + t ц;
для расточных Тпз = 47 + К + tц;
для фрезерных Тпз = 36 + К + tц;
для токарных Тпз = 24 + 3К + 1,5 t ц.
Расчет основного времени
Основное время to-
это время непосредственного резания, время, в течение которого происходит снятие стружки. Для всех видов обработки имеются расчетные формулы, суть которых сводится к делению пути L(мм) режущего инструмента на минутную подачу sмин (мм/мин), т.е. на скорость перемещения инструмента относительно заготовки (не следует путать со скоростью резания). Для расчета основного времени служат те столбцы электронной расчетной таблицы, в которые вносят длину ходов инструментов, равную длине обрабатываемой поверхности и перебегов инструментов; диаметр обработки или диаметр режущего инструмента; величину припусков; глубину резания; число зубьев инструментов; скорость резания. Частоту вращения шпинделя и число рабочих ходов, равное отношению припуска к глубине резания, компьютер подсчитает самостоятельно. Наиболее целесообразно иметь расчетную таблицу, в строчках которой записывать все рабочие ходы, а в вертикальных колонках - длины ходов, диаметры обработки и диаметры режущих инструментов, число рабочих ходов, все виды подач (на зуб, на оборот, минутную), число зубьев инструментов, скорость резания. Пример расчета дан в прил.5. Скорость резания и подачу нужно брать из раздела 7.8 «Расчет режимов резания». Частоту вращения шпинделя компьютер рассчитает по формуле 
.
Необходимо обратить особое внимание на то, что в ячейках расчетной таблицы внесена формула to = L / s мин. Она распространяется на точение, фрезерование, зенкерование, сверление и другие виды механической обработки, при которых вращается заготовка или режущий инструмент. При строгании, протягивании, зубонарезании, плоском шлифовании и в ряде других случаев основное время определяют по другим формулам, которые и нужно внести в соответствующие ячейки таблицы Excel.