Metalurgija - Zhlobin (ovdje dolazi do emisije iona teških metala). Po klasifikaciji Svjetska organizacija Zdravstvo poznaje 5 teških metala - bakar, kadmij, kositar, olovo, živa. Oni izlaze iz cijevi u obliku pare ili plina.
Crna metalurgija jedna je od prirodom najintenzivnijih industrija. Sve tehnologije i faze metalurške proizvodnje povezane su s onečišćenjem zraka i vode te stvaranjem krutog otpada. Velike količine emisija povezane su s tradicionalnim načinom proizvodnje čelika - proizvodnjom sirovog željeza u visokim pećima, nakon čega slijedi njegova prerada u čelik. Manje zagađenje dolazi od izravne redukcije željeza izravno iz rude u električnim pećima. Ovo eliminira neke međukorake koji uzrokuju značajnu kontaminaciju i poboljšava kvalitetu proizvoda. Stoga je svjetski trend posljednjih desetljeća postupno smanjivanje proizvodnje u visokim pećima i otvorenim ložištima, zamijenjena proizvodnjom čelika u električnim pećima. Istovremeno, zahvaljujući poboljšanoj kvaliteti proizvoda, smanjen je ukupni obujam taljenja metala i povezano opterećenje okoliša.
Visoki intenzitet vode u metalurškoj industriji povezan je s korištenjem vode, uglavnom za hlađenje 70% u crnoj metalurgiji, 80% u obojenoj metalurgiji. Smanjenje vodnog intenziteta metalurške proizvodnje postiže se primjenom sustava opskrbe reciklažnom vodom.
Troska iz visokih peći i čeličana naširoko se koriste u cestogradnji kao zamjena za drobljeni kamen, a vrste troske s niskim sadržajem elemenata u tragovima također se mogu koristiti za vapnenje kiselih tla.
Obojena metalurgija ima veći otpad. Jedna od najčešćih klasa ruda koje se koriste u obojenoj metalurgiji su sulfidi. Prerada takvih ruda popraćena je oslobađanjem velikih količina sumpornih oksida koji stvaraju kiselinu. Njihovo zbrinjavanje preradom u sumpornu kiselinu vrlo je poželjno s ekološkog gledišta, ali nije uvijek moguće iz tehničkih i ekonomskih razloga, posebno kada su poduzeća smještena u udaljenim područjima, a karakterizira ih visoka energetska intenzivnost tijekom taljenja. elektroliza), natrijev i aluminijev fluorid, koji djelomično isparavaju i disociraju, oslobađajući fluor i njegove plinovite spojeve, ovisno o sirovinama koje se prerađuju, prinos troske u obojenoj metalurgiji kreće se od 10 do 200 tona po 1 toni proizvedenog metala. . Rude obojenih metala u pravilu su višekomponentne. Zbog visokog sadržaja mikroelemenata, mogućnosti korištenja troske obojene metalurgije su ograničene.
SADRŽAJ
Uvod…………………………………………………………………………………3
1. Ekološki problemi obojena metalurgija,
stanje problema………………………………………………………….. .. 5
2. Primjena kombiniranih tehnologija za ozelenjavanje metalurške proizvodnje………………………………………………………... 7
3. Praktična važnost ozelenjavanja i smanjenja potrošnje vode
pri preradi ruda obojenih metala………………………………...12
4. Sustav opskrbe recikliranom vodom…………………………………..
Književnost…………………………………………………………………………………20
Uvod
Obojena metalurgija jedna je od industrija s najvećim udjelom industrijskog otpada po jedinici proizvodnje. Pri projektiranju značajan dio operativna poduzeća zahtjeve za racionalnim upravljanjem okolišem i smanjenjem negativan utjecaj proizvodne djelatnosti do staništa. Stvaranje ekološki prihvatljive proizvodnje temeljene na korištenju suvremenih tehnologija bez otpada povezano je s velikim kapitalnim troškovima. Izlaz iz ove situacije je ozelenjavanje postojećeg industrijska proizvodnja provođenjem niza mjera, uključujući poboljšanje tehnoloških procesa, povećanje učinkovitosti čišćenja Otpadne vode i zbrinjavanje krutog otpada, uvođenje suvremenih automatiziranih alata za praćenje okoliša. U središtu svih aktivnosti sprječavanja onečišćenja okoliš kontrola leži u osiguravanju primanja pouzdanih informacija potrebnih za upravljanje aktivnostima zaštite okoliša. Fizikalno-kemijske metode koje se koriste za praćenje okoliša moraju zadovoljiti kriterije potrebne u ovom području analize: visoka osjetljivost, selektivnost, ponovljivost, brzina, jednostavnost pripreme uzorka, mogućnost široke automatizacije, razumna cijena itd. Među najhitnijim i slabo razvijenim problemima ekoanalitike su instrumentacija i metodološka podrška kontrola tehnogenih onečišćujućih tvari u vodnim i zračnim bazenima. Pravac koji obećava povećanje učinkovitosti pročišćavanja otpadnih voda kombinacija je tradicionalnih metoda reagensa s sorpcijskim tehnologijama, čime se osigurava smanjenje koncentracije onečišćujućih tvari na razinu maksimalno dopuštenih koncentracija. Zadatak stvaranja jeftinog dubinskog pročišćavanja industrijskih otpadnih voda od ekotoksikanata vrlo je složen i njegovo rješavanje uvelike ovisi o pravi izbor sorbent i stvaranje potrebne uvjete za njegovu učinkovitu i višekratnu upotrebu.
Korištenje kombiniranih tehnologija za zbrinjavanje toksičnog otpada velike tonaže osigurava stvaranje proizvodnih pogona koji zadovoljavaju načela integriranog korištenja sirovina i sigurnosti okoliša. Razvoj kombiniranih tehnologija zahtijeva posebna istraživanja kako bi se odabrali optimalni parametri rada svih korištenih metoda obrade otpada, uključujući i proizvodnju proizvoda građevinske industrije. Ozelenjavajuće flotacijske metode obogaćivanja rude usmjerene su na smanjenje potrošnje toksičnih reagensa, smanjenje sadržaja teških metala u jalovini i smanjenje potrošnje vode. Znanstveni i proizvodni problem predstavlja razvoj vrlo učinkovitih optimizacijskih metoda automatska kontrola flotacija pomoću algoritama dobivenih proučavanjem odnosa između parametara ionskog sastava i tehnoloških pokazatelja procesa. Hidrometalurška proizvodnja, koja je u svojoj biti in-line, lako se može automatizirati na temelju praćenja parametara ionskog sastava. Najteže i uglavnom neriješeno pitanje je stvaranje visoko selektivnih automatskih analizatora mikronečistoća u procesu pročišćavanja kiselih i neutralnih otopina za ispiranje.
Složeno i neistraženo područje u kemijskoj ekologiji je modeliranje kemijskih transformacija tehnogenih onečišćujućih tvari u reaktivnom okolišu i eko-monitoring produkata kemijskih transformacija povezanih s kompleksiranjem organskih i anorganskih tvari ligandne prirode s metalnim ionima, kao i pročišćavanje otpadnih voda iz obojene metalurgije od nastalih koordinacijskih spojeva. Kombinacija suvremenih fizikalno-kemijskih metoda s kvantno-kemijskim proračunima omogućuje rješavanje gore navedenih problema.
1. Ekološki problemi obojene metalurgije, stanje problematike.
Obojena metalurgija jedna je od grana s najvećim udjelom industrijskog otpada po jedinici proizvodnje. Pri projektiranju i izgradnji značajnog dijela trenutno aktivnih poduzeća obojene metalurgije nisu uzeti u obzir zahtjevi za racionalnim upravljanjem okolišem i smanjenjem negativnog utjecaja proizvodnih aktivnosti na okoliš. U uvjetima formiranja tržišnih odnosa mogućnosti ekologizacije industrijske proizvodnje značajno su smanjene. Istodobno, unatoč značajnom smanjenju obujma proizvodnje, šteta koju su okolišu uzrokovala poduzeća rudarsko-metalurškog kompleksa značajno je porasla.
Željezo je najvažniji metal moderne industrije.
Crna metalurgija jedna je od vodećih grana svjetske industrije. Trenutačno se godišnje u svijetu iskopa više od 1 milijarde tona željezne rude i proizvede oko 800 milijuna tona čelika. Među ostalim granama materijalne proizvodnje, crna metalurgija zauzima jedno od prvih mjesta po broju iskorištenih prirodni resursi.
Crna metalurgija ima aktivan i štetan utjecaj na okoliš. To je prvenstveno zbog potrošnje velika količina razne sirovine i stvaranje velikih količina najrazličitijeg otpada. Poduzeća crne metalurgije čine oko 15% svih industrijskih emisija prašine u atmosferu, 8 10% emisija sumpornog dioksida, 35-40% ugljičnog monoksida, oko 15% dušikovih oksida, 10 15% ukupne industrijske potrošnje svježeg vode i približno iste količine ispuštene otpadne vode .
13.1. ZNAČAJKE METALURŠKE PROIZVODNJE
Metalurška proizvodnja se tradicionalno sastoji od četiri glavne faze: sinterovanje, visoka peć, proizvodnja čelika i proizvodnja valjanja. Njima treba pridodati proizvodnju koksa, proizvodnju vatrostalnih materijala i energiju, obično uključenu u industrijski kompleks crna metalurgija. Shematski dijagram proizvodnja čelika prikazana je na sl. 13.1.
Glavna jedinica u crnoj metalurgiji visoka peć. Dijagram radionice visoke peći prikazan je na sl. 13.2. Visina peći doseže 30 metara ili više, a promjer prelazi 7,5 m. Zdrobljena željezna ruda ili aglomerat unosi se u visoku peć odozgo, pomiješan sloj po sloj s koksom. Prethodno zagrijani zrak upuhuje se u peć odozdo, u kojem ugljen izgara u ugljični monoksid, koji reducira željezni oksid:
Ova reakcija je reverzibilna i uglavnom se javlja u vrh dijelovi visoke peći. Njegova se ravnoteža pomiče više udesno što je temperatura niža. Dio Fc^O:) reducira se samo u FeO, koji.
Riža. 13.1.
ulaziti u niži dio visoke temperaturne zone visoke peći reducira se izravno ugljenom:
FeO + C -> Fe + CO.
Temperatura u donjem dijelu visoke peći doseže 1600 °C. U tom se slučaju željezo topi (talište željeza je 1539 ° C) i teče u kovačnicu, odakle se povremeno izlijeva u kalupe.
Riža. 13.2.1 prihvatni lijevak; 2 mali stožac; 3 razdjelnik naboja; 4 veliki stožasti lijevak; 5 - nagnuti most; b preskočiti; 7 zračna tuyere; 8 zaštitni segmenti grla; 9 slavina za trosku; 10 rupa za slavinu od lijevanog željeza; 11 veliki stožac
Željezne rude koje sadrže kisele stijene (silicijev dioksid ili aluminijev oksid) prethodno su pomiješane s baznim dodacima tzv. fluksevi, obično je vapnenac. Trenutno se na pozornici uvode tokovi aglomeracija. Rude koje sadrže bazične stijene) pomiješane su s kiselim dodacima (pijesak, granit). Talitelji tvore taljivu trosku s otpadnom stijenom, koja se skuplja na površini rastaljenog lijevanog željeza (troska visoke peći) i povremeno uklanja iz peći.
Rastaljeno željezo otapa ugljik, silicij, fosfor, sumpor i mangan, stvarajući lijevano željezo, koristi se izravno za lijevanje proizvoda ili prerađuje u čelik.
Čelik se proizvodi uklanjanjem ugljika i drugih nečistoća do potrebnog stupnja čistoće. pretvarači(Sl. 13.3) ili otvoreno ognjište pećnice (slika 13.4). Specijalni čelici dobivaju se u električne peći.
Riža. 13.3. Položaji pretvarača kod lijevanja lijevanog željeza (A), pročišćavanje (b) i šljiva
čelik u loncu (u)
Peć s otvorenim ložištem, koja se zagrijava plinovitim gorivom ili loživim uljem, radi na sljedeći način. Plin i zrak prolaze kroz komore rekuperatora prethodno zagrijane na temperaturu od oko 1200°C 8 i 9, iznutra obložene vatrostalnom opekom, gdje se zagrijavaju na 800-900°C. Kod izgaranja zagrijanog plina u atmosferi zagrijanog zraka u plameniku 1 formira se plamen baklje, podižući temperaturu u radnom prostoru peći na 1700 ° C i više. Čvrsti puni materijali utovareni kroz prozore 2. rastopiti na ognjištu 3, odakle se sipaju u kante. Produkti izgaranja na temperaturi od oko 1600 °C ulaze u komore 4 I 5 te zagrijavaju svoje keramičke zidove na temperaturu od 1200 °C, nakon čega idu u dimnjak. Do ovog trenutka kamere 8 a 9 su se već dovoljno ohladile, predajući svoju toplinu zagrijanom plinu i zraku. Stoga se prilikom mijenjanja
Riža. 13.4.1 plamenik; 2 prozori za utovar smjese; 3 ispod peći; 6’, 7 ventili za promjenu smjera plina i zraka; 2, 5, 8, 9
komore za rekuperaciju
položaji ventila 6 i 7 mijenja se smjer plina i zraka i oni ulaze u komore 4 i 5, grijani ispušnim plinovima. Proces se ponavlja kroz cijelo taljenje u istom nizu nakon sljedećeg preokreta ventila 6 i 7.
U proizvodnji visokih peći glavni izvor onečišćenja zraka su tvornice za sinterovanje. Prašina koju ispuštaju čini do 17% ukupnih emisija poduzeća crne metalurgije, sumporov dioksid 46%, dušikovi oksidi 20%, ugljični monoksid 55%.
Glavni otpad proizvodnje visokih peći je troska visokih peći, koja nastaje u količinama od 0,4 do 0,65 tona po toni proizvedenog lijevanog željeza. To je najveća količina otpada iz metalurške proizvodnje. Ukupna količina proizvedene troske iz visokih peći na domaća poduzeća, iznosi oko 50 milijuna tona godišnje. Proizvodnja u visokim pećima također je povezana s ispuštanjem velikih količina prah I plinovi, uključujući ugljikov monoksid, sumporov dioksid i dušikove okside.
Tijekom mokrog čišćenja plina visoke peći nastaje velika količina onečišćene otpadne vode.
Proizvodnja čelika, zauzvrat je povezana s stvaranjem značajnih količina troske i otpadnih plinova. Pročišćavanje konvertorskih plinova vrlo je složeno i praćeno je stvaranjem visoko onečišćenih otpadnih voda. Ispušni plinovi otvorenih peći karakteriziraju još veći sadržaj prašine i visok sadržaj dušikovih oksida.
U proizvodnji iznajmljivanje Najveća je poteškoća u pročišćavanju plinova iz kupelji za dekapiranje, koji uz dušikove okside i kisele pare sadrže vrlo otrovne nečistoće kao što su spojevi arsena. Prerada otpadnih otopina za salamurenje također predstavlja težak problem.
Koks-kemijski proizvodnja je povezana s ispuštanjem velikih količina prašine, plinova i otpadnih voda. Otpadne vode iz proizvodnje koksa sadrže tako opasne (i ujedno vrijedne) tvari kao što su amonijak, fenoli, cijanidi, sumporovodik, katranaste tvari i drugi kancerogeni spojevi.
U nadolazećim desetljećima proizvodnja čelika i legura na bazi željeza pretežno će se koristiti tradicionalnom tehnologijom. Stoga se trenutno zadatak stvaranja metalurške proizvodnje bez otpada uglavnom rješava njegovim dosljednim poboljšanjem smanjenjem materijalne i energetske intenzivnosti, kao i korištenjem generiranog otpada.
Metalurgija je veliki zagađivač okoliša. Na njega otpada 20% svih industrijskih emisija u atmosferu i otpadnih voda. Svake godine metalurška poduzeća ispuštaju 10 milijuna tona u atmosferu štetne tvari, među kojima postoji ogroman broj različitih metala.
Utjecaj metalurgije na prirodu i ljude posebno je velik u krajevima gdje se nalaze metalurška postrojenja velikog kapaciteta. Ovo je dodatno plaćanje za dobivanje metala - temelj moderne civilizacije. Nemoguće je zamisliti ljudski život bez metala, što se odražava čak iu klasifikaciji epoha (brončano, željezno doba). Dakle, metalurgija je doista neizbježno ekološko zlo.
Još prije 30-40 godina postojale su prognoze prema kojima će količina metala proizvedena do kraja 20. stoljeća (zaliha metala) biti sasvim dovoljna za daljnji opstanak i razvoj civilizacije. Stoga bi se zadaća metalurgije svela na ponovno korištenje (pretapanje) postojeće metalne zalihe. S takvim razvojem trebali su nestati mnogi ekološki i sirovinski problemi metalurgije. Međutim, vrijeme je pokazalo nedosljednost ovih prognoza. Svjetska proizvodnja željeza i čelika na prijelazu stoljeća dosegnula je približno 550 milijuna tona, odnosno gotovo 800 milijuna tona, odnosno samo trećina proizvodnje čelika osigurava se preradom sekundarnih sirovina. Iako je korištenje rezervi metala povećano, to nije dovelo do značajnijeg smanjenja proizvodnje “primarnih” metala iz ruda, čemu su uzrok dva razloga. Glavni razlog je sve veća potražnja za metalima. Osim toga, iskustvo opetovanog taljenja otpadnog metala otkrilo je značajne probleme: potrebu za sortiranjem, nakupljanje štetnih nečistoća i poteškoće u obradi proizvoda velikih dimenzija.
Neopadajući obujam proizvodnje hitno zahtijeva rješavanje povezanih ekoloških problema, prvenstveno zbrinjavanja nagomilanog otpada.
Istodobno, zbog iscrpljivanja mineralnih rezervi, javljaju se problemi očuvanja resursa.
Metalurška poduzeća su veliki zagađivači atmosfere, vodenih tijela, šuma i zemljišta. Što je veća razina onečišćenja okoliša, veći su i troškovi sprječavanja onečišćenja. Povećanje ovih troškova može dovesti do neisplativosti svake proizvodnje.
Izvor je opasnih zagađivača kao što su: prašina, sumporni dioksid, ugljični monoksid, željezni oksidi, mangan, kalcij, aluminij, silicij, titan, vanadij, fosfor, natrij, kalij itd.
Proizvodnja koksa proizvodi vrlo otrovne štetne emisije, klorovodičnu kiselinu i sumporne kiseline, vodikovi fluoridi, vodikov sulfid, fenoli, cijanidi.
Poduzeća crne metalurgije čine 20-25% emisije prašine, 25-30% ugljičnog monoksida i više od polovice sumpornih oksida od ukupne količine u zemlji. Ove emisije sadrže sumporovodik, fluoride, ugljikovodike, spojeve mangana, vanadija, kroma itd. (više od 60 sastojaka). Poduzeća crne metalurgije, osim toga, uzimaju do 20-25% ukupne potrošnje vode u industriji i jako zagađuju površinske vode. Što se tiče razine emisija štetnih tvari u atmosferu i vode, te stvaranja krutog otpada, metalurgija nadmašuje sve sirovinske industrije, stvarajući visoku ekološku opasnost svoje proizvodnje i povećanu socijalnu napetost u područjima gdje djeluju metalurška poduzeća. . Zaštita okoliša u metalurškom kompleksu zahtijeva ogromne troškove. Njihova razlika značajno utječe na izbor glavnog tehnološki proces. Ponekad je svrsishodnije koristiti tehnološki proces koji manje zagađuje okoliš nego kontrolirati (uz velike troškove) razinu onečišćenja i organizirati borbu protiv tog onečišćenja tradicionalnim tehnologijama. Ogromne rezerve i mogućnosti za rješavanje ekoloških problema leže u složenosti prerade sirovina, u punom korištenju korisnih komponenti u svom sastavu i naslagama.
Crna metalurgija ostaje jedan od ekološki najnepovoljnijih sektora ruske industrije.
Ipak, u domaćoj su metalurgiji primjetni povoljni trendovi u rješavanju ekoloških problema. Smanjenje volumena onečišćenja olakšava se postupnim poboljšanjem strukture kapacitet proizvodnje: prema FSGS-u Ruske Federacije, udio proizvodnje elektročelika i čelika za pretvaranje kisika u ukupnom obujmu proizvodnje čelika u Rusiji do 2003. godine porastao je na 78% sa 47% u 1990. godini. Dubina obrade proizvodnog otpada koju postižu vodeća poduzeća u industriji sasvim je u skladu sa zapadnim razinama.
Kako bi sustavno smanjili svoj utjecaj na okoliš, poduzeća izrađuju ekološke programe koji se dogovaraju s inspektorima. nadležni za okoliš. Metalurške tvrtke aktivno surađuju s nevladinim ekološkim organizacijama.
Racionalna i ponovna uporaba obojenih metala potreba je vremena.
14.1. EKOLOŠKE ZNAČAJKE OBOJENE METALURGIJE
DO obojeni metali uključuju sve metale i njihove legure, osim željeza. Obojeni metali se dijele na plemenita(zlato, platina, srebro, paladij, iridij, rutenij, rodij, osmij), težak(bakar, olovo, cink, nikal, kobalt, mangan, antimon, kositar, krom, bizmut, živa, arsen), pluća(litij, kalij, natrij, rubidij, cezij, kalcij, magnezij, berilij, aluminij, titan) i rijedak metali (volfram, molibden, tantal, vanadij, selen, telur, indij, germanij, cirkonij, talij itd.). Moderno društvo ne može postojati bez metala kao što su bakar, olovo, cink, nikal, krom, aluminij itd. Korištenje mnogih drugih komponenti rudnih sirovina obojene metalurgije osiguralo je stvaranje niza područja najnovije tehnologije, kao što su kao poluvodič, radioelektronika, proizvodnja supertvrdih, toplinski otpornih i drugih materijala. U cijelom svijetu posebna se pozornost posvećuje pitanju racionalnog, pažljivog korištenja obojenih metala.
Obojena metalurgija u odnosu na crnu metalurgiju je mnogo složeniji i teži predmet sa stajališta organiziranja ekološki prihvatljive proizvodnje bez otpada i bez otpada zbog povijesno utvrđenih inherentnih značajki tehnologije. To je jedna od industrija koju karakterizira iznimna raznolikost u osnovi razne industrije, metode, procesi, dizajn hardvera s najvećom raznolikošću vrsta početnih mineralnih sirovina.
U obojenoj metalurgiji u pravilu je proizvodnja otpada po jedinici proizvodnje vrlo visoka, što je posljedica prirode korištenih sirovina. Jedina iznimka je sirovina za industriju aluminija: sadržaj glavne tvari u boksitu i nefelinu je na razini od 20-30%. U većini slučajeva, za dobivanje 1 tone metala, potrebno je u prosjeku preraditi 100-200 ili više tona rude, au nekim slučajevima čak i tisuće tona. Pritom se balastni, praktički neiskorišteni, dio sirovine pretvara u kruti, tekući i plinoviti otpad. Osim toga, u obojenoj metalurgiji sve je izraženija tendencija uključivanja u preradu sve siromašnijih prirodnih sirovina, što neminovno naglo povećava relativni i apsolutni prinos plinovitog, krutog i tekućeg otpada.
Rude obojenih metala često se vrednuju pomoću tzv geokemijski koeficijent(GK) omjer prosječnog sadržaja metala u rudi prema njegovom Clarkova sadržaj. Ovaj omjer se stalno smanjuje. Na primjer, za bakrene rude 1900. godine iznosio je 2600, dok sada ne prelazi 300. Sukladno tome, sadržaj bakra u prerađenoj rudi smanjio se sa 4 na 0,5%.
Druga značajka obojene metalurgije, povezana s tehnološki složenom prirodom sirovina, je velika količina otrovnih tvari sadržane u sirovinama i otpadu koji onečišćuje okoliš. To su prije svega spojevi sumpora, arsena, antimona, selena, telura itd. Sami ostaci obojenih metala (olovo, cink, bakar, kadmij, živa itd.) također su otrovni.
Nažalost, prognoze razvoja proizvodnje obojenih metala u svijetu ne daju razloga za nadu da će se u narednim godinama pronaći radikalni načini za uklanjanje gore navedenih objektivnih uzroka stvaranja velikih količina otpada. Stvaranje proizvodnje obojenih metala bez otpada, pa čak i niske količine otpada, suočava se s velikim poteškoćama. 1 Stoga se danas velika pozornost posvećuje djelomičnom rješavanju pitanja bezotpadne tehnologije i uvođenju njezinih načela. To se odnosi na pojedine procese, pojedina poduzeća i pojedine podsektore, gdje već postoje djelomično ostvarene mogućnosti značajnog smanjenja proizvodnje niza otpada, čije je zbrinjavanje vrlo važno sa stajališta zaštite okoliša i racionalnog korištenja. prirodnih resursa. U našoj zemlji postoje poduzeća obojene metalurgije gdje se kontinuirana ekstrakcija pretvara u gotovu komercijalni proizvodi do dva ili više desetaka vrijednih elemenata prerađenih rudnih sirovina.