Proizvodnja spremnika za skladištenje ulja. Vrste spremnika za skladištenje nafte i naftnih derivata

Plastični spremnici za naftne derivate u razvijenim europskim zemljama koriste se od ranih 70-ih, kod nas su se počeli koristiti tek kasnih 90-ih, ranije su se za skladištenje naftnih derivata koristili samo metalni spremnici. Zbog jedinstvenih fizičkih i kemijskih svojstava, polimerne posude brzo su osvojile tržište i postale tražene među mnogim potrošačima. Naša tvrtka proizvodi različite vrste spremnika do 70 m 3, debljina stijenke, ovisno o konstrukcijskim značajkama, može doseći 20 mm, materijal je polipropilen.

Fizikalna i kemijska svojstva polipropilena

Materijal zadovoljava zahtjeve GOST 26996-86, ovisno o specifičnoj marki, ima sljedeće karakteristike:

Radi poboljšanja učinka materijalima se dodaju različiti aditivi, ovisno o specifičnoj namjeni proizvoda mijenja se broj recepture i vrsta aditiva. Modificirani spremnik za skladištenje goriva može imati povećana stabilnost otporan na jake ultraljubičaste zrake (za ugradnju u zemlju) ili koristiti samo u podzemnoj izvedbi. Da bi se povećala čvrstoća konstrukcije, osigurana su dodatna ukrućenja. Polipropilen je otporan na dizelsko gorivo, ali se ne preporučuje skladištenje benzina i loživog ulja u spremnicima.

Polipropilen se proizvodi polimerizacijom propilena uz prisutnost katalizatora kompleksa metala. Prema vrsti molekularne strukture može biti izotaktička, sindiotaktička i ataktička. Gustoća unutar 0,91 g / cm 3, maksimalno tlačno naprezanje do 400 kgf / cm 2, relativno istezanje pri vlačnoj čvrstoći 200–800%, modul elastičnosti pri savijanju do 11900 kgf, udarna čvrstoća do 80 kgf × cm / cm 2 , tvrdoća do 6,5 kgf / mm 2.

Vertikalni spremnici za skladištenje naftnih derivata

Koriste se za prijem, skladištenje i izdavanje naftnih derivata, mogu biti različite visine. Postavljaju se na posebne temelje ili betonirane platforme. Zahvaljujući posebnoj geometriji, štede proizvodni prostor, mogu se koristiti u skupinama - povećava se količina naftnih derivata u jednom području.

Horizontalni spremnici za skladištenje naftnih derivata

Mogu imati značajne volumene, za povećanje čvrstoće zidova koriste se posebni odstojnici. Mala visina uvelike pojednostavljuje proces punjenja spremnika. Vanjske površine zahtijevaju zaštitu od toplinskih infracrvenih i jakih ultraljubičastih zraka. Prema načinu postavljanja mogu biti prizemni i podzemni.

Prizemni spremnici za skladištenje naftnih derivata

Brzo se montiraju i demontiraju, zbog čega je vrijeme za puštanje objekata u rad značajno smanjeno. Zahtijevaju posebnu zaštitu od negativnih utjecaja vanjski faktori izrađeni su samo od modificirane plastike. Zahvaljujući ovakvom smještaju, održavanje i modernizacija tenkova je pojednostavljena.

Podzemni spremnici za skladištenje naftnih derivata

Najviše siguran način skladištenje naftnih derivata. Imaju ojačane rubove za percepciju opterećenja tla. Obračunava se pojedinačno nakon geodetskih studija područja.

Tehnički parametri spremnika

Državni standardi utvrđuju zahtjeve za metode proizvodnje i rada proizvoda. Sukladno propisima, spremnici za skladištenje naftnih derivata razvrstavaju se prema:

Klasa opasnosti. Ovisi o volumenu i mjestu spremnika. Uzima se u obzir stupanj opasnosti po život građana i okoliš po dostizanju graničnog stanja.
Opći vijek trajanja. Minimalni zajamčeni rok uporabe utvrđuje se do postizanja graničnog stanja zbog prirodnog starenja. Pojava nepredviđenih hitnih slučajeva zbog mehaničkih oštećenja nije regulirana.
Procijenjeno razdoblje korištenja. Označava vrijeme siguran rad do sljedećeg tehničkog pregleda.

Prema konstrukcijskim značajkama, spremnici za skladištenje nafte mogu biti s fiksnim krovom (sa ili bez pontona) i s plutajućim krovom. Plutajući krovovi ili krovovi uvelike smanjuju gubitke isparavanjem. Osim toga, ove značajke dizajna smanjuju vjerojatnost hitnim slučajevima. Vrsta spremnika ovisi o klasifikaciji naftnih derivata, tlaku pare i plamištu. Podzemni spremnici imaju korekcijske faktore.

S tlakom zasićene pare u rasponu od 26,6-93,3 kPa koriste se samo spremnici s pontonom ili plutajućim krovom. Pri tlaku zasićene pare manjem od 26,6 kPa mogu se koristiti spremnici bez pontona, ugrađuju se posebni ventili i ventilacijski otvori za sprječavanje nezgoda. Podzemlje može imati dodatnu opremu i automatske sustave za praćenje stanja tekućina i fizičkih parametara spremnika.

Prednosti plastičnih posuda

Korištenje takvih spremnika omogućuje korisnicima:

Značajno smanjiti vrijeme ugradnje opreme, po potrebi ugraditi dodatne posebne uređaje.
Smanjiti gubitak naftnih derivata tijekom skladištenja. Naftni derivati se gube zbog para kao posljedica "disanja", tijekom ispuštanja iz tankera i curenja. Plastični spremnici za skladištenje naftnih derivata, za razliku od metalnih, u kojima gubitak goriva doseže 2%, potpuno eliminiraju gubitke zbog gubitka nepropusnosti. Nisu podložni korozivnim procesima, zbog svoje plastičnosti kompenziraju toplinske promjene linearnosti i različita opterećenja. Zbog ovih svojstava, vjerojatnost kršenja nepropusnosti spremnika je svedena na minimum.
Smanjite troškove tehničkog održavanja. Sve aktivnosti mogu obavljati zaposlenici tvrtke, nije potrebno uključivanje specijaliziranih poduzeća.
Mogućnost izrade. Tijekom instalacije i puštanja u pogon nema potrebe za korištenjem skupih mehanizama i uređaja. Prilikom montaže moguće je istovremeno ugraditi tehnološku armaturu spremnika, uzimajući u obzir raspored skladišta nafte i raspoloživu opremu.

Zahtjevi za kvalitetu zavara

Vrste, veličine i strukturni elementi varovi ispunjavaju zahtjeve GOST 16310-80. Zavarivanje se može izvesti vrućim plinom sa šipkom za punjenje ili metodama ekstruzije. Ovisno o mjestu zavara i debljini stijenke, vrste veza mogu biti:

stražnjica. Uzimajući u obzir maksimalna proračunska opterećenja i debljinu materijala, sučeoni zavari se izrađuju jednostrano i dvostrano, s kosom jednog ili dva ruba.
Kutak. Bez skošenih rubova, sa skošenim rubovima. Debeli limovi zavareni su s obje strane, tanki s jedne strane.
Tavrov. Mogu imati simetrične, jednostrano ili dvostrano skošene rubove. Na posebno opterećenim mjestima mogu se ojačati posebnim odstojnicima.
Preklapanje. Jednostrani i dvostrani, sa ili bez skošenih rubova.

Vrsta šava Double HV

Tip šava HV

Spremnike za skladištenje naftnih derivata zavaruju samo posebno obučeni djelatnici tvrtke koristeći najsuvremeniju opremu. Tehnologiju i načine nanošenja zavarenih spojeva razvijaju tehnolozi tvrtke, tijekom rada stalno se prati čvrstoća spojeva.

Noga kutnog zavara izračunava se pri projektiranju spremnika, najveća odstupanja regulirana su ovim standardom unutar sljedećih granica:

+1,0 mm ako je duljina kraka manja od 6 mm;
+1,5 mm ako je duljina noge 6–12 mm;
+2,0 mm ako je duljina kraka veća od 12 mm.

Smanjenje duljine noge je zabranjeno. Snaga zavareni spojevi mora biti najmanje 85% čvrstoće zavarenog materijala. Nepropusnost se provjerava vizualnom ili laboratorijskom metodom. Za svaki spremnik izdaje se potvrda s naznačenim odgovornim osobama. Osobna odgovornost povećava disciplinu zaposlenika, što pozitivno utječe na kvalitetu proizvoda.

Nepropusnost dvostrukih šavova kontrolira se posebnim tenziometrom s viškom tlaka zraka. Manometar bilježi promjenu tlaka i detektira curenje. Ako se pronađu problemi, oni se odmah uklanjaju, nakon što su nedostaci ispravljeni bez greške provodi se ponovna kontrola čvrstoće spojeva.

Naše prednosti

Tijekom proizvodnje proizvoda, tvrtka se strogo pridržava postojećih državnih standarda i industrijskih propisa. kontrola kvalitete provodi se u svakoj fazi proizvodnje, gotovi proizvodi imaju certifikate o sukladnosti.

U potpunosti uzimamo u obzir zahtjeve za spremnike koje su kupci naveli u projektnom zadatku. Kod nas je moguće nabaviti i kontejnere sa standardne veličine i kompletan set, te izraditi individualnu aplikaciju. Pridržavamo se svih zahtjeva za spremnike, rokovi i visoka kvaliteta su zajamčeni. Ujedno, cijene naših proizvoda su najpovoljnije u regiji. Detaljnije informacije možete dobiti od menadžera tvrtke, kontaktirajte ih, neka tehnički zadatak i riješite svoja pitanja. Dostava kontejnera moguća je na zahtjev naručitelja automobilom proizvođač.

Nafta i svijetli naftni derivati u rafinerijama se skladište u metalnim spremnicima i spremnicima, dok se tamni naftni derivati skladište u metalnim i armiranobetonskim spremnicima. U nekim slučajevima, u prisustvu povoljnih geoloških struktura, skladištenje sirovina i proizvoda može se i treba provoditi u rudnicima, ispranim kupolama kamene soli, zbijanju plastičnih stijena eksplozijom, rudnicima i iskopima u ledu. . Po položaju i rasporedu spremnici (skladišta) mogu biti:

tlo, kada je dno rezervoara ili pod skladišta na istoj razini ili više od najniže planske oznake susjednog područja, kao i kada je rezervoar zakopan manje od polovine visine;

polupodzemno, kada je rezervoar ili skladište zakopano najmanje polovicu svoje visine, a najviša razina tekućine u rezervoaru ili prolivene tekućine nije više od "2 m iznad najniže oznake planiranja susjednog područja;

pod zemljom, kada je najviša razina naftnih derivata u ležištu najmanje 0,2 m ispod najniže planske razine susjednog područja.

Po dizajnu razlikuju:

1) čelični spremnici zapremine do 100 m 3 i cisterne zapremine veće od 100 m 3 - okomiti i vodoravni cilindrični, s konusnim dnom, s ravnim i sfernim krovovima, s plutajućim krovovima i pontonima, u obliku kapi i sferičan;

2) armiranobetonski spremnici - vertikalni i horizontalni cilindrični, pravokutni i jarak.

Metalni spremnici mogu se klasificirati prema načinu njihove proizvodnje i montaže. Obično se koristi metoda montaže listova i metoda rola. Način valjanja sastoji se u tome da se u tvornicama metalnih konstrukcija na posebnim postoljima ne proizvode pojedinačni limovi, već čvrsto tijelo i dno u obliku panela, koji se smotaju i transportiraju na gradilište, gdje se odvijaju i zavaruju. Očito, ova metoda montaže ima niz prednosti u usporedbi s metodom montaže list po ploču, ali zahtijeva posebnu opremu za montažu.

Spremnici se također razlikuju po proračunskom tlaku. Spremnici za skladištenje tamnih naftnih derivata projektirani su za tlak od 200 Pa (20 mm vodenog stupca). Skladištenje lakih naftnih proizvoda treba provoditi u spremnicima s tlakom do 2 kPa (200 mm vode. St), ukapljenih plinova i pojedinačnih ugljikovodika (propan, butan) - u sfernim ili cilindričnim spremnicima s visokim tlakom (0,2 MPa ili više).

Spremnici mogu biti namijenjeni za srednje i komercijalno skladištenje sirovina i proizvoda, taloženje vode i mehaničkih nečistoća, miješanje naftnih derivata, skladištenje reagensa.

Svi spremnici su dizajnirani za skladištenje proizvoda gustoće ne veće od 900 kg/m 3 . Proizvodi gustoće preko 900 kg/m 3 skladište se u posebnim spremnicima.

U SSSR-u se proizvodnja spremnika i spremnika provodi prema standardnim nacrtima. Vodeća organizacija za razvoj projekata za vertikalne cilindrične čelične spremnike je TsNIProektstalkonstruktsiya.

Armiranobetonski spremnici, unatoč prividnim prednostima (manja specifična potrošnja čelika, manji gubici lakih frakcija od malih udisaja), imaju značajne nedostatke. Njihova uporaba povezana je s izgradnjom podzemnih crpnih stanica, polaganjem cjevovoda u kanale ili izgradnjom bunara na mjestima gdje su ugrađeni ventili. U ukopanim građevinama stvaraju se povoljni uvjeti za nakupljanje plinova, što dovodi do povećane opasnosti od požara. Poroznost betona, neravnomjerno slijeganje panela, fluktuacije temperature proizvoda dovode do pukotina i curenja. Stoga je u svim novoizgrađenim pogonima predviđeno skladištenje sirovina i dobivenih proizvoda u pravilu u mljevenim metalnim spremnicima.

Skladištenje lakih frakcija benzina (n. do - 62 ° C), ukapljenih ugljikovodičnih plinova, pojedinačnih ugljikovodika (propan i butan) provodi se u spremnicima pod visokim tlakom. Ovi kontejneri su proizvedeni prema standardu VNIINeftemash ON 26-02-151--69 i pojedinačnim projektima Središnjeg istraživačkog instituta za projekte čeličnih konstrukcija.

Tipični čelični vertikalni spremnici volumena 100--30000 m 3 sa štitastim krovom (uključujući spremnike s pontonom)

Oprema spremnika

Za siguran i udoban rad spremnici su opremljeni dodatnom opremom čiji izbor ovisi o vrsti uskladištenog proizvoda i uvjetima skladištenja. Rezervoarska oprema služi za punjenje i pražnjenje spremnika, mjerenje razine naftnih derivata, ventilaciju, stripping, uzorkovanje, ispuštanje proizvedene vode, održavanje određenog tlaka u spremnicima, gašenje pjenom.

Ovisno o svojstvima uskladištenih tekućina, oprema spremnika dijeli se u dvije skupine:

za spremnike u kojima se skladište laki naftni proizvodi i koji su projektirani za tlak od 2 kPa (200 mm vodenog stupca);

za spremnike u kojima se skladište tamni naftni proizvodi i koji su predviđeni za tlak od 200 Pa (20 mm w.c.).

U prihvatno-razvodne uređaje spadaju prihvatno-razvodne cijevi (PRP), krakeri ili zglobne dizalice.

Izvan spremnika na PRP se spajaju prihvatni ili razvodni cjevovodi. Unutar spremnika, na | PRP je instaliran kreker ili zglobna cijev za podizanje. Potonji se koristi u slučaju kada proizvod dolazi s velikom količinom mehaničkih nečistoća ili postoji određena stratifikacija proizvoda i postaje potrebno pumpati tekućinu s određene razine. U pravilu, spremnici su opremljeni s dvije mlaznice: ulaznom, kroz koju proizvod ulazi u spremnik, i distribucijskom, kroz koju se proizvod pumpa iz spremnika. Ogranci se nalaze u donjem pojasu spremnika.

Klapna sprječava istjecanje naftnih derivata iz spremnika u slučaju kvara na prihvatnom i razvodnom cjevovodu ili ventilima. Tipično, klapna je opremljena kontrolnim mehanizmom koji omogućuje njeno podizanje primjenom prisilne sile. Na ispusnu cijev može se postaviti praskalica bez kontrole, jer mlaz naftnog derivata pod pritiskom podiže poklopac krekera i nije potreban vanjski utjecaj.

Distribucijski cjevovod omogućuje upravljanje krekerom koji se sastoji od bubnja, kabela i upravljača (umjesto upravljača za PRP-400, 500 i 600 koristi se električni pogon i premosni uređaj).

Premosni uređaj je dizajniran da olakša otvaranje krekera. Izjednačava tlak naftnih derivata - iznad i ispod klapne zbog svoje premosnice od rezervoara do prihvatno-razvodne cijevi.

Krovni prozor se koristi za prozračivanje spremnika prije čišćenja ili popravka, za podizanje praskalice ili zglobne cijevi kada pukne radni kabel. Na krovu spremnika, iznad prihvatnih i razvodnih cijevi, nalazi se otvor. Sa štitastim krovom koristi se otvor LShch-200 (GOST 3590--68) promjera 500 mm i mase 41 kg, sa sfernim krovom - LS-380 promjera 500 mm i mase 50,5 kg.

Otvori šahtova namijenjeni su za prodor osoblja za održavanje u spremnik tijekom njegovog popravka i čišćenja, osvjetljavanja i ventilacije spremnika. Otvor prvog (donjeg) pojasa spremnika postavlja se dijametralno suprotno od svjetlarnika. Promjeri šahtova prvog i drugog pojasa su 500 mm (crtež 7-02-321). Masa grotla-šahta prve trake je 1,02 kg, grotla-šahta druge trake je 114 kg.

Poklopac za mjerenje je dizajniran za mjerenje razine proizvoda u spremniku i uzimanje uzoraka u slučaju kvara daljinskog pokazivača razine (RD) i smanjenog uzorkivača (RPS). Mjerni otvor je postavljen na posebnom ogranku cijevi zavarenom na krov rezervoara, nedaleko od zida rezervoara. Otvor L3-1.00 ima promjer 100 mm i masu 4,5 kg, otvor LZ-150 ima promjer 150 mm i masu 6,5 kg (GOST 16133--70).

Daljinski indikator razine služi za daljinsko mjerenje razine proizvoda u spremniku. Ovisno o razini proizvoda u spremniku, pomiče se plovak koji je spojen na perforiranu traku. Traka je spojena s mjernom koloturom. Kretanje remenice prenosi se na brojač čije očitanje odgovara razini proizvoda u spremniku. Razvijene su različite modifikacije UDU: za vertikalne zemaljske spremnike - UDU-5M, za spremnike s plutajućim krovom - UDU-5B, za ukopane spremnike - UDU-5A, za tlačne spremnike - UDU-5D.

Uzorkivač vam omogućuje uzimanje uzorka koji odgovara prosječnom sastavu naftnog proizvoda u spremniku (uzorkovanje se provodi iz zona različitih visina).

Uzorkivač PSR-4 sastoji se od dvije sekcije ventila, krajnje cijevi s jednim ventilom spojenim prirubnicama, cijevi za zrak, gornjeg otvora i kontrolne ploče za uzorkovanje i pražnjenje uzorka. Uzorkovanje se provodi na sljedeći način. Ručna pumpa stvara tlak u cijevi za zrak, otvara normalno zatvorene ventile i proizvod ulazi u kolonu za uzorkovanje. Nakon punjenja kolone, tlak u sustavu se smanjuje na nulu pomoću odzračnog ventila, što uzrokuje zatvaranje ventila za uzorkovanje. Pritiskom na posebnu ručku uzima se uzorak u posebnu prostoriju za uzorkovanje.

Masa uzorkivača (TU 25-02-494--71): PSR-4 - 62 kg PSR-7 (za spremnike s pontonima) - 70 kg.

Odzračna cijev služi za komunikaciju plinskog prostora spremnika ispunjenog tamnim naftnim derivatima i uljima s atmosferom. Takva grana cijevi postavljena je na vrhu krova spremnika. Poprečni presjek ogranka cijevi zategnut je bakrenom mrežicom koja sprječava ulazak iskri u spremnik. Odozgo je ogranak zatvoren poklopcem koji se može ukloniti. S uklonjenim poklopcem, mrežica se pregledava i čisti.

Izbor odzračne cijevi ovisi o maksimalnom učinku crpki koje opskrbljuju i pumpaju proizvode u spremnik. Naveden je raspon kapaciteta i vrsta ventila koji se prihvaća standardni projekt tenk.

Na spremnike su ugrađene standardne ventilacijske cijevi (GOST 3689--70), čije su karakteristike navedene u nastavku:

	Promjer, mm	Težina, kg

Protupožarni osigurač je dizajniran da spriječi prodor plamena u prostor spremnika. Ugrađuje se zajedno s ventilima za disanje i sigurnosnim ventilima.

Unutar tijela standardnog upaljača smještene su kasete koje se sastoje od valovitih i ravnih traka od aluminijske folije upletenih u spiralu, tvoreći nekoliko paralelnih kanala.

Načelo rada vatrogasnog osigurača je da plamen, koji pada u njega, prolazi kroz mnoge kanale i kao rezultat toga se dijeli na male potoke; povećava se dodirna površina plamena s fitiljem, povećava se prijenos topline na stijenke kanala i plamen se gasi. Odvodnici plamena imaju mali hidraulički otpor i dovoljno su otporni na zaleđivanje. Karakteristike protupožarnih osigurača navedene su u nastavku:

	Promjer, mm	Težina, kg

Ventili za odzračivanje dizajnirani su za smanjenje gubitka naftnih proizvoda od isparavanja i zaštitu spremnika od uništenja pri visokom tlaku ili vakuumu. Postavljaju se na krov spremnika u blizini mjerne platforme kada se u njemu skladište zapaljivi naftni proizvodi*.

Zajamčena zaštita spremnika postiže se ugradnjom rezervnog sigurnosnog ventila koji počinje s radom nakon porasta tlaka u spremniku ili stvaranja vakuuma iznad dopuštenog za 5-10%,

Ventil je prirubnicom spojen na uređaj za zaštitu od požara koji je instaliran na priključku spremnika. Tijelo ventila je zavareni aluminij. Unutar ventila, na istoj osi, nalaze se uklonjiva vakuumska ploča i tlačna ploča, koje se oslanjaju na aluminijska sedla. Poklopac na šarkama postavljen je preko ventila, što omogućuje njihov pregled, čišćenje i testiranje. Okomito kretanje talaunčića osiguravaju vodilica i vodilice (četiri za svaki ventil). Poruka ventila s atmosferom provodi se kroz rešetku.

Na naftnim poljima za crpljenje nafte i naftnih emulzija koriste se uglavnom centrifugalne i klipne pumpe, a rjeđe zupčaste, rotacijske ili pužne.

Centrifugalne pumpe. Za crpljenje nafte: najviše se koriste centrifugalne pumpe, koje imaju sljedeće pogodnosti u usporedbi s klipom: male dimenzije; relativno niska cijena; nedostatak ventila i dijelova s recipročnim kretanjem; mogućnost izravnog povezivanja s motorima velike brzine; glatka promjena protoka crpke s promjenom hidrauličkog otpora cijevi; mogućnost pokretanja crpke sa zatvorenim ventilom na ispusnom vodu bez opasnosti od puknuća ventila ili cjevovoda; mogućnost crpljenja ulja koja sadrže mehaničke nečistoće; jednostavnost automatizacije crpnih stanica opremljenih centrifugalnim crpkama.

Nedostaci centrifugalnih pumpi uključuju nisku učinkovitost pri pumpanju ulja visoke viskoznosti ili uljnih emulzija; relativno ograničeni pritisci koje stvara jedan kotač (unutar 40--50 m vodenog stupca).

U centrifugalnim pumpama kretanje tekućine događa se pod djelovanjem centrifugalnih sila koje proizlaze iz rotacije tekućine lopaticama rotora. Rotor 1 s lopaticama 2, montiran na osovini 3, rotira unutar kućišta 4. Tekućina koja ulazi u središte kotača kroz usisnu cijev 5 rotira s kotačem, bačena je na periferiju centrifugalnom silom i izlazi kroz pražnjenje cijev 6. Transformacija prenesene tekućine, kinetičke energije u potencijalnu energiju, tj. povećanje tlaka tekućine ili visine pumpe, događa se u postupno širećem dijelu kućišta pumpe, spiralno pokrivajući rotor. Obično se prijelaz iz impelera u spiralnu šupljinu provodi kroz prstenasti kanal koji se širi, ponekad opremljen fiksnim lopaticama, koji se naziva difuzor.

Centrifugalne crpke dijele se u dvije glavne skupine: s jednim kotačem (jednostupanjske) i s više kotača (višestupanjske). Kod višestupanjskih crpki svaki prethodni stupanj radi kako bi primio sljedeći i zbog toga ukupna visina pumpe se povećava.

Glavni tehnološke karakteristike centrifugalna pumpa su: razvijena glava; izvedba (hrana); snaga na osovini pumpe i njegova učinkovitost; brzina i dopuštena usisna visina.

Ukupna visina crpke određena je u metrima stupca pumpane tekućine i izračunava se pomoću sljedeće formule:

H \u003d H st + H str

H st - statička visina, definirana kao razlika u oznakama od razine tekućine u prijemnom spremniku do najviše točke u napunjenom spremniku;

N p - zbroj gubitaka tlaka zbog trenja i lokalnog otpora u potisnom i usisnom cjevovodu.

Kapacitet pumpe Q je količina tekućine koju pumpa dovodi u jedinici vremena. Produktivnost se mjeri u litrama u sekundi (l/s) ili kubičnim metrima na sat (m 3 /h).

Da bi se osiguralo normalno pumpanje nafte kroz cjevovod, crpka mora biti odabrana na takav način da njezine vrijednosti putovnice Q i H malo premašuju izračunate vrijednosti ovih parametara.

Snaga na osovini crpke N (tj. snaga koju motor prenosi na crpku kada je izravno spojena) izračunava se formulom (u kW)

gdje je Q - učinak pumpe, m 3 / h;

p je gustoća dizane tekućine, kg/m 3;

H je visina crpke u metrima stupca isporučene tekućine;

n -- učinkovitost crpke (obično n = 0,6--0,9).

Uglavnom se koristi u naftnoj industriji sljedeće vrste centrifugalne pumpe: jednostupanjske konzolne, jednostupanjske s dvostranim rotorom, višestupanjske sekcijske tip MS i višestupanjske pumpe za ulje tipa ND. Ako pri odabiru crpki jedna nije dovoljna da osigura traženi učinak ili stvori potreban tlak, koristi se paralelni ili serijski spoj crpki. Vrlo često se prakticira paralelni rad nekoliko centrifugalnih pumpi koje pumpaju naftu u jedan cjevovod. Cjevovod crpke izveden je s prirubničkim priključcima, koji omogućuju brzo rastavljanje ako je potrebno. Zasuni su postavljeni ispred usisnih i tlačnih cijevi. Na ispusnom cjevovodu montiran je nepovratni ventil. Ako je usis tekućine ispod osi crpke, tada se na kraju cjevovoda mora ugraditi nepovratni ventil kako bi se tekućina zadržala u usisnom cjevovodu nakon što se crpka zaustavi. Osim toga, na usisnoj cijevi nalazi se mrežasti filtar koji sprječava ulazak parafinskih grudica i stranih tijela u šupljinu pumpe.

Na tlačnom vodu može se ugraditi i nepovratni ventil koji osigurava automatski rad crpke. U nedostatku nepovratnog ventila, centrifugalna crpka može se pokrenuti i zaustaviti samo ručno uz stalni nadzor operatera nad procesom pumpanja, jer, na primjer, u slučaju hitnog gašenja elektromotora, tekućina iz tlačnog razvodnika će slobodno teći kroz pumpu natrag u spremnik iz kojeg je izvršeno crpljenje.

Pod pojmom "spremnik za naftne derivate" obično se podrazumijeva spremnik određenog volumena, koji je izrađen od kemijski neaktivnih materijala ili posebnog čelika. Namjena mu je skladištenje i točenje raznih proizvoda procesa prerade nafte.

Naša tvrtka specijalizirana je za proizvodnju spremnika za naftne derivate i druge tvari. Izrađujemo spremnike različitih veličina i oblika, fokusirajući se na uvjete zaštite od požara i tehničke značajke rada. Pritom se uvijek uzimaju u obzir osobne želje kupaca, pa se izrađuju i pojedinačni projekti.

Trošak izrade projektne dokumentacije

Troškovi proizvodnje metalnih konstrukcija

Važno! Rezervoari za naftne derivate pripadaju zasebna kategorija spremnika i odlikuju se visokim zahtjevima kvalitete i sigurnosti. Istovremeno, čak i najviše dobri proizvodi u ovom području imaju relativno kratak vijek trajanja i često ih je potrebno zamijeniti.

Vrste spremnika za naftne derivate

S obzirom na značajke rada takvih struktura, izrađuju se u različitim modifikacijama i vrstama. Karakteristično se razlikuju jedni od drugih i imaju svoje jedinstvene karakteristike. Stoga spremnici ove vrste imaju nekoliko vrsta klasifikacije. Zahvaljujući tome moguće je odabrati proizvod koji je prikladan za određeni proizvod i zadovoljava tehničke uvjete određenog mjesta.

Važno! Spremnici se odabiru na temelju gotovih valjanih proizvoda, budući da su oni njegov središnji dio. Stoga svi parametri kapaciteta moraju odgovarati namjeni.

Prema vrsti naftnog proizvoda

Svaki naftni proizvod ima svoje posebne karakteristike i svojstva koja utječu na druge materijale. Stoga se u proizvodnji spremnika koriste posebne zaštitne tehnologije koje su prikladne za određenu tvar. Na temelju toga provodi se podjela prema vrsti naftnog proizvoda:

za lož ulje;
za bitumen;
za dizelsko gorivo;
za kerozin;
za ulje;
za benzin.

Ako vrsta tvari odgovara odabranom spremniku, tada će život strukture biti maksimalan. Stoga, na ovaj trenutak prvo obratite pozornost.

Savjet! Neki su spremnici opremljeni posebnim premazom koji može izdržati specifično okruženje. Istodobno, njihovu vanjsku zaštitu stalno je potrebno ažurirati. Stoga je vrijedno imati to na umu pri odabiru određenog modela.

Po dizajnu

Prema načinu izrade, svi spremnici se mogu podijeliti u dvije vrste:

Kapaciteti vertikalni raspored. Zauzima malo prostora, ali ga je često teško napuniti ili ispumpati. Kao rezultat toga, njihov rad dovodi do dodatnih troškova povezanih sa snagom korištene crpke.
Horizontalni spremnici. Oni uvelike pojednostavljuju zadatak punjenja i pražnjenja spremnika, ali zauzimaju puno prostora. Stoga se najčešće zakopavaju u zemlju.

Važno! Ne postoji zemaljska lokacija spremnika za naftne derivate. To je zbog sigurnosnih problema i produljenja vijeka trajanja strukture.

Prema načinu ugradnje

Metode ugradnje takvih spremnika često se određuju na temelju namjene određenog proizvoda i tehnički podaci mjesta djelovanja.

Nadzemna instalacija. Obično su spremnici ove vrste opremljeni posebnim ljestvama za lakše održavanje. Takve su strukture savršene za skladišta goriva, skladišta automobila i mjesta za punjenje poljoprivrednih strojeva.
Podzemna instalacija. Na ovu metodu Ugradnja, konstrukcija je opremljena dodatnim sustavima vezivanja, širokim vratovima i drugim svojstveno sigurnim elementima. Ugradnja takvih proizvoda povezana je sa složenim zemljanim radovima, zasebnim dizajnom i stvaranjem čvrstog temelja. Međutim, u nekim slučajevima, njegova uporaba je zbog sigurnosnih mjera i prisutnosti malih površina.

Važno! Početna ugradnja podzemnih spremnika povezana je s velikim poteškoćama i dodatnim troškovima. Međutim, ovaj tip spremnika je vrlo jednostavan za održavanje i ne zahtijeva skupo održavanje.

Po volumenu

Vrhunske spremnike u našoj tvrtki proizvodimo s volumenom od 1 do 100.000 m³. To su standardni proizvodi izrađeni prema standardima i uzorcima razvijenim u proizvodnji i testiranim tijekom godina rada. Ako je potrebno, možete napraviti male promjene u dizajnu dodavanjem okova ili sustava vezivanja.

Ako trebate izraditi kontejner prema pojedinačnom uzorku ili uzimajući u obzir specifične zadatke, tada ćemo preuzeti takav posao s volumenom od 100 do 300.000 m³. Odaberite proizvode prema kapacitetu, usredotočujući se na opseg i učestalost upotrebe. Ovo pretpostavlja da spremnik neće biti napunjen do kraja.

Važno! Obično se takvi proizvodi naručuju s malom marginom. Međutim, u ovom slučaju ima smisla voditi se točnim izračunima, jer je nelogično preplatiti za volumen koji se neće koristiti. U nekim slučajevima čak je bolje naručiti dva mala spremnika nego jedan, ali s ogromnim volumenom.

Vladimir Khomutko

Vrijeme čitanja: 8 minuta

A A

Dizajn spremnika za naftne derivate

S razvojem naftne industrije, koja je za sobom povlačila i povećanje proizvodnje nafte, javila se potreba za organiziranjem skladištenja kolosalnih količina naftnih derivata i sirove nafte. U ovom članku ćemo govoriti o tome kakve su posude za naftne derivate.

U Rusiji se o skladištenju nafte prvi put počelo brinuti u 17. stoljeću. Prva skladišta ulja bile su staje ili jame iskopane u zemlji dubine od 4 do 5 metara. Kako bi se smanjilo curenje uskladištenih sirovina u tlo, takve su se jame ili iskopavale u glinenom tlu, ili su bile posebno cementirane, a zatim prekrivene kamenim krovovima.

Spremnik za ulje zaštićen pocinčanim premazom

Ovaj način skladištenja dugo se nije mijenjao. Međutim, s porastom potražnje za naftnim derivatima, postalo je očito da takva skladišta više ne zadovoljavaju povećane zahtjeve, budući da su dolazili do značajnih gubitaka proizvoda tijekom njegovog isparavanja, zidovi takvih ambara postupno su se rušili, a nepropusnost je bila daleko od do par.

Trebali su nam drugi spremnici za. Tako je kamen zamijenjen metalom. U Rusiji je prvi metalni rezervoar za ulje napravljen 1878. godine. Dizajnirao ga je izumitelj jedinice za krekiranje, inženjer V.G. Šuhov. Ova je konstrukcija izrađena od zakovanih limova.

U to vrijeme metalni spremnici za skladištenje ugljikovodika više nisu bili novost. Na primjer, prvi takav američki tenk u SAD-u izgrađen je davne 1864. godine, ali je njihov dizajn bio pravokutan, a ruski inženjer je svom tenku dao cilindričan oblik, što je značajno uštedjelo metal u proizvodnji.

Nadalje, postupno, zakovice su se počele mijenjati u zavarivanje. Kvaliteta čelika korištenog u proizvodnji poboljšana je, napravljene su neke inovacije, ali do sada temelji dizajna, postavljeni još u 19. stoljeću, nisu izgubili na važnosti. Kvalitativni skok dogodio se u trenutku kada se od stihijske i loše planirane izgradnje kaotično raštrkanih naftnih skladišta počelo prelaziti na izgradnju složenih industrijskih kompleksa namijenjenih, u kojima je zaseban spremnik samo dio zajedničkog složenog sustava. .

Načini klasifikacije spremnika za skladištenje nafte

Trenutno se oprema za ležište nafte naširoko koristi u gotovo svim fazama proizvodnje i prerade ugljikovodičnih sirovina. Spremnici spremnika postavljeni su na naftnim poljima, srednjim crpnim stanicama, postoje rezervoarske farme u poduzećima koja se bave preradom nafte, naftom kemijska industrija, na velikim, srednjim i malim skladištima nafte i tako dalje. Budući da sastav, fizički i Kemijska svojstva naftnih derivata, ovisno o stupnju tehnološkog lanca, mijenjaju, potrebna je uporaba različitih izvedbi spremnika, ovisno o njihovoj namjeni.

Postoje mnogi kriteriji prema kojima se takvi rezervoari mogu klasificirati. To može biti materijal od kojeg su izrađeni, značajke dizajna krova, vrsta postavljanja na tlo, način postavljanja i tako dalje.

Prema tome kako je spremnik smješten na površini zemlje, razlikuju se dvije vrste spremnika:

horizontalni spremnici;
vertikalni spremnici.

Pogodnije je raditi s vodoravnima zbog njihove manje visine, međutim okomiti omogućuju skladištenje mnogo većih količina naftnih derivata na istoj površini.

Ovisno o tome kako se rezervoar nalazi na tlu, može biti:

tlo;
pod zemljom;
polupodzemno (ukopano);
pod vodom.

Ako uzmemo materijal od kojeg je spremnik napravljen, onda je klasifikacija sljedeća:

guma-tkanina;
plastika;
staklena vlakna i tako dalje;

prirodna praznina:
ledeno tlo;
led;
moje i tako dalje.

Ovisno o materijalu izrade, spremnik ima drugačiji dizajn. Prema ovom kriteriju može biti dvije vrste:

okvir (to uključuje metal, armirani beton i druge konstrukcije s krutim okvirom);
mekani bez okvira (polimer, gumena tkanina i tako dalje).

Ovisno o obliku tijela posude se dijele na:

sferičan;
cilindričan;
kapljičastog oblika.

Kako bi se smanjili gubici naftnih proizvoda isparavanjem, spremnici su opremljeni različitim krovovima. Prema ovom kriteriju kapacitet može biti:

s plutajućim krovom;
s fiksnim krovom bez pontona;
s fiksnim krovom opremljenim pontonom.

Osim toga, spremnici za naftne derivate razlikuju se prema klasama opasnosti:

prvi razred. Uključuje rezervoare posebne opasnosti, koji se nalaze na obalama velikih prirodnih rezervoara ili u gradu, s volumenom od 10 tisuća kubičnih metara ili više;
tenkovi pripadaju drugoj klasi Napredna razina opasnost, čiji volumen varira od 5 tisuća do 10 tisuća kubičnih metara;
treći razred - opasni kontejneri zapremine od 100 kubičnih metara do 5 tisuća m 3.

Glavni strukturni elementi bilo kojeg spremnika za naftu i naftne derivate uključuju:

tijelo spremnika;
krov;
baza (može biti dodatno opremljena elementima koji povećavaju krutost strukture);
sustav ventila za disanje i sigurnosnih ventila;
sustav za odvodnju/punjenje;
pomoćni elementi raznih vrsta (vrata, ograde, stepenice i tako dalje).

Spremnici, čiji kapacitet ne prelazi 50 kubičnih metara, u cijelosti se proizvode u proizvodnom pogonu. Nakon isporuke na gradilište, tijekom procesa ugradnje, opremaju se dodatnom opremom potrebnom za pravilan rad. Elementi spremnika većih volumena (do 100 tisuća kubičnih metara) proizvode se u različitim poduzećima, a zatim se od njih sastavlja cijela konstrukcija izravno na mjestu njegove ugradnje.

Krov je vrlo važan dio svakog spremnika za ulje. Njegov dizajn odabire se ovisno o vrsti naftnog proizvoda, uvjetima njegovog skladištenja, klimatskim značajkama lokacije spremnika, kao i njegovom kapacitetu. Stacionarni krovovi spremnika su sferni (za spremnike zapremine ne veće od 30 tisuća m 3), ako su oslonjeni na tijelo, ili stožasti (volumen - do 5 tisuća m 3), ako su postavljeni na potporne police.
U procesu skladištenja zapaljivih isparljivih naftnih proizvoda s visokim tlakom pare (u pravilu su to laki naftni proizvodi) dolazi do značajnih gubitaka zbog procesa isparavanja. Da bi se smanjili, koriste se ili strukture spremnika s plutajućim krovom ili su stacionarni krovovi opremljeni pontonima. Ovi pontoni opremljeni su fleksibilnim hermetičkim brtvama od materijala otpornih na ulje koji se ne raspadaju pod utjecajem uskladištenog proizvoda.

Glavni materijal konstrukcije spremnika mora ispunjavati zahtjeve otpornosti na koroziju, biti otporan na kemijske učinke koje na njega vrši skladišteni proizvod, hermetičan i nepropusn. Sve ove zahtjeve ispunjavaju vrste ugljičnog i niskolegiranog čelika, koje se koriste u obliku lima.

Glavne prednosti ovih materijala su dobra zavarljivost i duktilnost, kao i otpornost na deformacije. U nekim slučajevima aluminij se koristi za izradu spremnika za ulje.

Među nemetalnim spremnicima najčešći su spremnici od armiranog betona. Uglavnom se koriste za skladištenje stvrdnutih i viskoznih vrsta naftnih proizvoda, koji uključuju bitumen, loživo ulje i teške naftne proizvode, u kojima je sadržaj benzinskih frakcija nizak. U armiranobetonskim spremnicima moguće je skladištiti ulja u kojima postoji visoka koncentracija frakcija benzina, kao i naftne derivate visokog stupnja isparljivosti, ali tek nakon što se poboljša nepropusnost ovih spremnika nanošenjem dodatnog premaza otpornog na uskladišteni proizvod na njihovoj unutarnjoj površini.

Meki spremnici, koji se inače nazivaju spremnici za ulje, izrađeni su od specijaliziranih polimera. Njihove glavne kvalitete su fleksibilnost, niska specifična težina i visoka otpornost na koroziju i kemikalije.

Za takve meke posude nije potrebno prethodno postavljanje temelja. Mogu se postavljati na obične drvene podloge. Kompaktne dimenzije u sklopljenom stanju i mala težina omogućuju korištenje takvih spremnika u slučajevima kada je potrebno stvoriti privremeno skladište nafte bez izgradnje kapitalnih građevina. U tim slučajevima, brzina ugradnje/demontaže i njegova jednostavnost čine fleksibilne spremnike najisplativijom opcijom.

Ako govorimo o podvodnim spremnicima, onda su to zapravo spremnici za naftne derivate uronjeni u vodu. Princip takvog "podvodnog" skladištenja naftnih derivata temelji se na različitim vrijednostima gustoće ugljikovodika i obične vode, zbog čega se te tekućine međusobno ne miješaju.

Ovako pohranjena nafta i proizvodi njezine prerade, takoreći, leže na vodenom jastuku, što omogućuje da se neki dizajni takvih spremnika izrađuju po principu zvona, odnosno bez dna. Podvodni kontejneri izrađuju se od metala, armiranog betona, kao i raznih materijala visoke elastičnosti (gumotkaninski i sintetički kontejneri). Podvodni spremnici pričvršćeni su sidrima na dno rezervoara. Pune se pomoću pumpi, ali za njihovo ispumpavanje nije potreban dodatni pritisak, jer je dovoljan hidrostatski tlak vode, koji naftne derivate potiskuje prema gore kroz posebne izlazne kanale. Takvi se spremnici naširoko koriste u pučinskim bazama i poljima, gdje je njihova učinkovitost mnogo veća od one kopnenih tenkova.

Ako govorimo o oblicima spremnika za naftu i naftne derivate, onda je najčešći oblik cilindra.

Čelični spremnici za naftne derivate

Cilindrični spremnici omogućuju značajne uštede na metalu, što je poznato još od vremena prvih tenkova inženjera Šuhova. Osim toga, prilično su jednostavni za proizvodnju i ugradnju, a takvi spremnici ne gube svoju visoku pouzdanost i snagu. Takvi se spremnici izrađuju i od metalnog lima i od rolni (trake).

Osim cilindričnih spremnika, sferni spremnici se prilično uspješno koriste u kemijskoj industriji.

Tijelo im je izrađeno od zasebnih limova debljine od 25 do 30 milimetara, zavarenih ili smotanih zajedno u obliku sfere (lopte). Nakon montaže, takvi se spremnici postavljaju na prstenasti armiranobetonski temelj, koji konstrukciji daje visoku stabilnost.

Osim toga, oblik spremnika također može biti u obliku kapi.

To se postiže sastavljanjem rezervoara od dijelova latica, koji se proizvode u tvornici, a zavaruju zajedno već na mjestu ugradnje.

Prilikom organiziranja izvansezonskog skladištenja naftnih derivata (osobito benzina, kerozina i razne vrste dizelsko gorivo) često se koriste podzemna skladišta koja se grade u naslagama kamene soli na dubini većoj od 100 metara.

Takva skladišta nastaju erozijom soli uz pomoć vode koja se pumpa kroz bunare. Na drugi način, ovaj proces se naziva ispiranje. Kako bi se takav spremnik oslobodio proizvoda koji se u njemu nalazi, u njega se pumpa slana otopina visoke koncentracije.

Ako se naftni derivati skladište u podzemnim spremnicima, tada se cijeli prostor oko njih izlije betonom (kako bi se osigurala sigurnost skladištenja). Stupanj dodatne zaštite određuje se ovisno o sadržaju vlage u tlu u koje se spremnik planira uroniti. Kao takve zaštitne mjere mogu se koristiti i antikorozivni i hidroizolacijski vanjski premazi.

Podzemni spremnici imaju niz prednosti, koje uključuju:

Jednostavnost korištenja;
visok stupanj ekonomičnosti teritorija na kojem se nalaze;
mogućnost postavljanja na mjestima koja karakteriziraju povećana seizmička aktivnost.
znatno manja izloženost dnevnim temperaturnim fluktuacijama.

Za podzemno skladištenje naftnih derivata najoptimalniji spremnik je dvostruka stjenka. U njemu se glavna posuda nalazi unutar drugog, zaštitnog rezervoara.

Razmak između zidova takve "matrjoške" trebao bi biti najmanje četiri milimetra. Ovaj zahtjev može se ispuniti korištenjem valjanog profila, koji je zavaren na unutarnju površinu vanjskog spremnika. Šupljina između ugniježđenih spremnika ima visok stupanj nepropusnosti, što omogućuje da se napuni plinom ili tekućinom, s vrijednošću gustoće nižom od one pohranjenog proizvoda. Stalno praćenje stanja ove šupljine omogućuje vam da na vrijeme uočite i otklonite moguću štetu i spriječite hitan slučaj.

Dodatna oprema koja se postavlja na spremnike za naftne derivate

Za normalan rad spremnika za naftu i naftne derivate u pravilu je potrebno na njih ugraditi dodatnu tehnološku opremu.

Oni su zaštitna i respiratorna oprema.

Takozvano "disanje" kontejnera je veliko i malo. U prvom slučaju to je uzrokovano dnevnim temperaturnim kolebanjima, koja pojačavaju procese isparavanja i kondenzacije uljnih para. Ovi procesi pak dovode do promjena tlaka u ležištu.

Također, veliko "disanje" je tipično tijekom operacija istovara / utovara. Kako bi se spriječilo povećanje tlaka u spremniku kao rezultat "disanja" spremnika, na njih su ugrađeni posebni ventili koji se otvaraju kada se postigne kritična vrijednost i normaliziraju tlak unutar spremnika.

Sigurnosni sustav obično predstavlja niz otvora koji omogućuju pristup osoblju za praćenje stanja spremnika i poduzimanje potrebnih mjerenja.

Dodatna oprema spremnika također uključuje:

uređaji za automatsko mjerenje razine napunjenosti spremnika;
temperaturni senzori;
uređaji za automatsko ograničenje punjenja;
uređaji za uzorkovanje;
zaštita od groma;
elektrostatička zaštita;
uređaji čija je zadaća spriječiti procese taloženja uskladištenih proizvoda i sl.

Polietilenski spremnik za gorivo zapremine 500 - 10000 litara

Oprema za grijanje ugrađuje se na spremnike namijenjene skladištenju proizvoda visokog stupnja viskoznosti (ili skrućivanja). Izvana je spremnik često prekriven dodatnim zaštitnim slojem boje s reflektirajućim i dielektričnim svojstvima, kao i raznim materijalima koji pružaju zaštitu od korozije, kemijsku i hidrozaštitu (ako je potrebno).

Ostale vrste spremnika za skladištenje i transport naftnih derivata

Osim cisterni, tu je i kontejner za naftne derivate. Kao takvi koriste se spremnici, bačve, limenke, kanistri i druge posude čiji materijal za izradu može biti metal ili polimerni materijali otporan na ulja i ulja.

Svi spremnici za takvu uporabu moraju odgovarati Državni standard broj 1510. Takve spremnike možete kupiti u bilo kojoj specijaliziranoj trgovini ili putem interneta izravno od proizvođača.

Tijekom transporta, kao i za privremeno i trajno skladištenje naftnih derivata koriste se cisterne i spremnici.

Prvi se montiraju na željezničku ili automobilsku šasiju i ne mogu se ukloniti. Drugim riječima, načelo njihove upotrebe su stalne operacije istovara / punjenja (utovara / istovara). Spremnici su uklonjivi spremnici koji se postavljaju ili na željeznički vagoni, ili na kamione, i istovaruju se na gradilištu pomoću dizalica bez pražnjenja.

Čišćenje rezervoara od naftnih derivata

S vremenom se u svakom spremniku ili cisterni nakupljaju naslage naftnih derivata (uljni mulj), pa ih je potrebno redovito čistiti. Takvo čišćenje može biti mehanizirano i automatsko.

Mehanizirano čišćenje

Mehanizirano čišćenje provodi se zrakom ili parom (ovisno o korištenom mediju).

Glavni elementi mehaniziranog sustava čišćenja:

hidraulički buldožer za čišćenje spremnika;
hidraulički agregat opremljen pogonom;
pumpa za gnojnicu s rotirajućim lopaticama;
bačve s dva crijeva, potpuno zaštićene od vanjskih utjecaja;
potopljene drenažne pumpe.

Suština mehaničkog strippinga je odvajanje uljnog mulja od stijenki i dna spremnika mlazom komprimiranog zraka ili pare, nakon čega slijedi uklanjanje mulja pomoću drenažnih pumpi.

Automatsko skidanje

Ovim čišćenjem izbjegava se korištenje ručnog rada unutar spremnika.

Moderni plastični spremnici

Jedna od opcija za automatski sustav skidanja izgleda ovako:

Prvi dio automatskog sustava smješten je unutar spremnika. Sastoji se od nekoliko posebnih strojeva opremljenih rotirajućim mlaznim glavama, koji su izravno uključeni u skidanje. U spremnik ulaze kroz otvore, rupe za odvodne slavine, rupe za ventile i druge tehnološke otvore.
Drugi dio naziva se recirkulacijski modul. Ovaj modul uključuje: pumpe, filtere, izmjenjivače topline i hidrociklone. Njegova je zadaća očistiti, zagrijati i obraditi izvađeni mulj kako bi se mogao ubrizgati natrag u spremnik kroz glave prvog dijela sustava. Cijeli proces dovodi do toga da mulj postupno prelazi u tekuće stanje, nakon čega se može pumpati za naknadno odvajanje, za što je zadužen treći dio automatskog sustava za čišćenje.

Industrijski spremnici i spremnici izrađeni su od betona, metala, polimera. Ovisno o uvjetima ugradnje i rada, mogu se ojačati ukrućenjima, školjkom, vanjskim okvirom. Svaki tip je dizajniran za specifične zadatke: dugotrajno ili kratkoročno skladištenje, povrat, transport, prijem, distribucija proizvoda. Oprema je prikladna za različite procesne medije od vode do sirove nafte i njenih proizvoda.

Cijene spremnika za polimerno ulje kreću se od 10.000 rubalja i ovise o volumenu spremnika, njegovoj upotrebi, ukupnom kapacitetu skladišta, popisu dodatne opreme, isporuci, montaži i paketu usluga za servisiranje gotovog objekta.

GC "Neftetank" je proizvođač spremnika i rezervoara od kombiniranog polimera. Enviro Pro, proizveden isključivo u Njemačkoj, inertan je na ulje i vodu, što proširuje opseg i svestranost proizvoda tvrtke.

Razlika između tenka i tenka

Kapacitivna oprema i spremnici za skladištenje slične su jedinice. Međutim, razlikuju se na tri glavna načina:

Ugovoreni sastanak. Spremnici - šuplja oprema sa ili bez poklopca za skladištenje rasutih, rasutih i lijevanih proizvoda. Namjena spremnika je skladištenje samo tekućina, uključujući i one pod pritiskom.
Kapacitet. Spremnik je veći od kapaciteta. Potonji može biti ladica za robu, transportni spremnik, dio opreme za doziranje i miješanje. Spremnik je u pravilu trajno instaliran i dizajniran je za rezerviranje velikih količina robe.
Rok trajanja proizvoda. Zbog malog volumena kontejnera, oni služe za privremeno skladištenje i premještanje. Oprema za operativne, povratne i skladišne prostore Gotovi proizvodi nazivaju se rezervoari.

"Neftetank" proizvodi spremnike volumena od 1 m3 do 500 m3 za organizaciju skladišta goriva i goriva. Fleksibilni spremnici također se mogu koristiti za pitku i industrijsku vodu, skladištenje vodenih otopina agrokemikalija i sigurna su i isplativa alternativa metalnim spremnicima.

Što su spremnici za naftu

Riječ je o polimernim spremnicima i spremnicima nove generacije. Tehnologija je patentirana, zadovoljava europske i ruske standarde industrijske i ekološke sigurnosti, testirana u uvjetima krajnjeg sjevera i umjerenih geografskih širina. Sirovine za spremnike proizvodi isključivo koncern LOW&BONAR i ne zamjenjuju se analozima azijskih dobavljača. Komplet isporuke uključuje presavijeni kontejner, nepropusnu bermu i cjevovod (savitljiva crijeva, armature, instrumente) i omogućuje vam raspoređivanje skladišta kapaciteta 500 kubičnih metara u roku od tri dana.

Prednosti spremnika za ulje

Nije potrebna priprema podloge. Što se tiče privremenih objekata, odobrenja za kapitalne radove nisu potrebna. Instaliraju se bez uključivanja posebne opreme, vezivanje ne zahtijeva polaganje kanala. Postavljaju se na berme čak i na smrznutu poštu, nakon demontaže nije potrebna melioracija. Odobreno za opasne proizvodne objekte.
Inertan na vodu i naftne proizvode. Ne oksidirati, ne utjecati na sadržaj. Tijekom skladištenja ne stvara se zračni jaz, nema kondenzata, komercijalne vode, isparavanja tvari u atmosferu. Vezanje fleksibilnim crijevima eliminira deformacije pod utjecajem niskih temperatura i puknuća cjevovoda.
Ne curi, ne ruši se pod utjecajem sunca i temperatura. Prikladni za zone zaštite prirode, jer se montiraju bez iskopa i promjena krajolika.
Isporučuju se sklopljene, ne zahtijevaju poseban teretni prostor i uvjete transporta. Prije ugradnje može se skladištiti u negrijanim skladištima. Može se rastaviti i premjestiti na novo mjesto uporabe.
Trošak vlasništva, uzimajući u obzir troškove nabave, montaže i održavanja, u prosjeku je niži od troška metalnog spremnika.

Skladišta temeljena na mekim spremnicima omogućuju različite sheme prometa proizvoda, uključujući prijem, prijenos, izdavanje uz izravnu i daljinsku kontrolu pristupa.

U skladištu su dostupni spremnici od 1 m3 i potpuno pripremljena poljska skladišta kapaciteta do 5 tisuća kubika. Isporuka ključ u ruke sa servis nakon prodaje i raspoređivanje skladišta bilo gdje u Rusiji. Cijene ovise o volumenu, fiksne su ugovorom i ne mijenjaju se tijekom instalacije.