Jediničnu proizvodnju karakterizira veliki broj narudžbi za izradu različitih proizvoda, ali mogu prevladavati određene vrste radova. Stoga suština operativno planiranje proizvodnje je grupirati narudžbe na takav način da možemo osigurati najbolju kombinaciju vremena proizvodnje i ravnomjernog utovara opreme.
Da bi se ispunio ovaj uvjet, izrađuje se preliminarni izračun trajanja proizvodnog ciklusa i tek tada se navode stvarni rokovi za dovršenje narudžbe. Glavna značajka u pojedinačna proizvodnja je uzeti u obzir sve faze proizvodnje i izrade proizvoda:
- istraživački rad;
- razvoj dizajna;
- razvoj tehnologije proizvoda;
- projektiranje alata i opreme;
- racioniranje troškova rada; proizvodnja,
- ispitivanje i dovođenje proizvoda do industrijskog dizajna.
Operativno i proizvodno planiranje u jednoj proizvodnji uključuje:
- proračun proizvodnog ciklusa;
- konstrukcija kalendarski raspored ispunjavanje naloga;
- obračun predujma u radu radionica;
- proračun opterećenja opreme;
- Smjensko praćenje izvršenja narudžbi.
Osobitosti operativno raspoređivanje Jedinična proizvodnja je zbog svoje specifičnosti, velike i u biti neograničene nomenklature.
Proizvodnja proizvoda odvija se prema narudžbama, to predodređuje metodologija planiranja- tzv prilagođena metoda. Opseg narudžbe uključuje ne samo izradu samog proizvoda, već i svu tehničku pripremu za proizvodnju. Glavni zadatak operativno raspoređivanje u pojedinačnoj proizvodnji je istovremeno izvršenje više narudžbi u rokovima određenim ugovorima. Istodobno se mora osigurati ravnomjerno opterećenje svih proizvodnih veza i, kao rezultat toga, racionalno korištenje opreme i rada.
Glavni kalendar i standardi planiranja u jediničnoj proizvodnji su:
- plan rasporeda narudžbi;
- ciklički planovi proizvodnje;
- volumetrijski proračuni opterećenja opreme;
- veličina napretka u lansiranju i puštanju u promet.
Regulatorni okvir zakazivanje u jediničnoj proizvodnji postoji ciklički raspored koji regulira proizvodnju proizvoda u fazama tijekom vremena. Na temelju toga utvrđuju se datumi lansiranja i proizvodnje za glavne komponente i dijelove, kao i razdoblje cjelokupne montaže proizvoda.
Pritom je potrebno osigurati da sve proizvodne jedinice budu opterećene tako da to odgovara njihovoj propusnosti i bude ujednačeno u cijelom planskom razdoblju. Kako bismo riješili ovaj problem, proizvodimo kalendarsko-volumenski izračuni te se konstruiraju pripadajući rasporedi koji prikazuju odnos kalendarskih rokova izvršenja pojedinih naloga i utovara proizvodne opreme i prostora.
U tom slučaju može biti potrebno razviti mjere za uklanjanje uskih grla ili dodatno opterećenje širokih područja. Konsolidirano volumensko-kalendarski raspored ispunjenje narudžbi polazište je za izradu mjesečnih proizvodnih programa pogona. Pri njihovoj izradi uzimaju se u obzir i podaci o izvršenju zadatka za prethodno razdoblje, stanje u tijeku te primljeni novi hitni nalozi.
Mjesečni zadaci koji se donose radilištima i radnicima specificiraju se i detaljiziraju izradom planova za desetljeće, tjedan ili smjenu.
Desetodnevni tjedni planovi navedeni su u smjensko-dnevnim zadacima za pojedine radnike. Kada su proizvodni ciklusi kratki, izdaju se smjenski ili dnevni zadaci.
Planirani posao se prenosi na izvođenje; Objekti računovodstva su vrijeme završetka radnih faza; redoslijed kretanja dijelova, sklopova; prisutnost braka; rokovi isporuke gotovih proizvoda. Računovodstvo se vodi na temelju primarnih informacija (akata o izvršenju faza radova, faktura, radnih naloga i dr.). Kako bi se vizualizirao tijek rada, crtaju se grafikoni na temelju računovodstvenih podataka.
Plan
Operativno i proizvodno planiranje
2. Značajke operativnog planiranja proizvodnje u pojedinačnoj proizvodnji.
3. Značajke operativnog planiranja proizvodnje u serijskoj proizvodnji.
4. Značajke operativnog planiranja proizvodnje u masovnoj proizvodnji.
5. Otpremanje proizvodnje.
Operativno planiranje proizvodnje (OPP) I je završna faza unutarproizvodnog planiranja i usmjerena je na detaljizaciju plana proizvodnje po vremenu i proizvodnim odjelima. Osmišljen je da dovede planirane ciljeve u radionicu, gradilište, tim i radno mjesto za kvartal, mjesec, dan, smjenu i osigura jednoliku proizvodnju proizvoda na vrijeme i asortiman u skladu s rasporedom.
Glavnim zadaćama OPP-a odnositi se:
Osiguravanje ritmičkog rada poduzeća;
Osiguravanje kontinuiteta proces proizvodnje;
Osiguravanje ravnomjernog utovara opreme.
Na funkcije OPP-a odnositi se:
1. Izvođenje volumetrijskih proračuna proizvodnje proizvoda za poduzeće i proizvodne odjele.
2. Izračun kalendarski planiranih standarda tijeka proizvodnje (veličina serije proizvoda, trajanje proizvodnog ciklusa, vrijeme puštanja proizvoda u proizvodnju, ritam (takt) puštanja proizvoda u promet, količina posla u tijeku itd.)
3. Razvoj kalendarskih rasporeda za lansiranje proizvoda.
4. Uspostava operativnih proizvodne zadatke radionice, područja i radna mjesta.
5. Operativno uređenje, računovodstvo i kontrola izvršenja planiranih ciljeva.
Ovisno o sadržaju i trajanju GPP-a, oni se dijele u dvije faze: operativno kalendarsko planiranje (OCP) i operativni menadžment proizvodnja (otprema).
Operativno planiranje uključuje izračun, izvršenje i priopćavanje planiranih zadataka svakome proizvodni odjel sadržajem, količinom i vremenom (mjesec, dekada, dan, smjena).
Otpremanje proizvodnje uključuje sustavno praćenje provedbe planiranih zadataka, koordinaciju međusobno povezanih procesa, sprječavanje i otklanjanje odstupanja od utvrđenog rasporeda.
Prema djelokrugu OPP se dijeli na međutrgovinska i unutartrgovinska.
Intershop operativno planiranje koordinira aktivnosti proizvodne radionice poduzeća za proizvodnju dijelova, montažu komponenti i proizvoda, proizvodnju komercijalni proizvodi sukladno ugovorenim rokovima evidentiranim u proizvodnom programu.
Planiranje unutar pogona uključuje izradu mjesečnih proizvodnih programa i kalendarskih planova za sekcije, linije, timove i radna mjesta.
Na industrijska poduzeća Koriste se različiti EPP sustavi koji podrazumijevaju metodologiju i tehniku izvođenja planiranog rada.
OPP sustav karakterizirati:
Plansko-računovodstvena jedinica je primarni objekt planiranja i računovodstva proizvodnog pogona;
Sastavljanje kalendara i standarda planiranja;
Postupak izrade planske i računovodstvene dokumentacije.
Ovisno o vrsti proizvodnje i odabranoj plansko-računovodstvenoj jedinici, razlikuju se tri glavna sustava operativnog planiranja: prilagođeno, potpuno i detaljno.
OPP sustav red po nalog Koristi se u uvjetima pojedinačne proizvodnje, gdje je plansko-računska jedinica narudžba proizvoda.
Kompletan OPP sustav koristi se u serijskoj proizvodnji, gdje je plansko-računska jedinica jedinica, grupa ili strojni skup dijelova.
Detaljan OPP sustav tipično je za poduzeća masovne proizvodnje, gdje je dio plansko-računovodstvene jedinice, a planiranje se provodi prema taktu (ritmu) proizvodnje proizvoda.
Prema kalendaru i standardima planiranja, hitni proizvodni sustavi mogu se podijeliti u dvije skupine:
- sustavi unaprijed planiranja(po narudžbi, kompletan) provide for conversion kalendarsko razdoblje vrijeme (unaprijed) puštanja u proizvodnju proizvoda, dijelova i montažnih jedinica u odnosu na utvrđeni rok za puštanje gotovih proizvoda;
- sustavi za planiranje posla (skladišni sustav) uključuje održavanje zaliha zaliha, poluproizvoda i komponenti na potrebnoj razini, osiguravajući neprekinute (ritmične) proizvodne operacije.
Jediničnu proizvodnju karakterizira određeni broj narudžbi za proizvodnju različitih proizvoda u jedinicama, a rjeđe u malim serijama koje se ne ponavljaju.
OPP sustav temeljen na narudžbi u pojedinačnoj proizvodnji uključuje sljedeće faze:
1. Tehnička priprema narudžbe, gdje nadležni odjeli i službe razvijaju tehnološke procese, dizajniraju i proizvode opremu, naručuju materijale i komponente potrebne za izradu proizvoda uključenih u narudžbu.
2. Određivanje trajanja proizvodnog ciklusa za izradu proizvoda po fazama proizvodnje (nabava, obrada, montaža) na temelju razrađenog rutno-operativnog procesa.
3. Izrada rasporeda ciklusa za proizvodnju pojedinih proizvoda (narudžbi). Polazna točka za izradu rasporeda je vrijeme proizvodnje proizvoda (isporuka narudžbi prema planu), od čega se na kalendarskoj ljestvici obrnutim redoslijedom ucrtavaju trajanja proizvodnih ciklusa po fazama proizvodnje.
4. Izrada konsolidiranog cikličkog rasporeda za izvršenje naloga predviđenih proizvodnim programom za sljedeće plansko razdoblje (mjesec, tromjesečje) (Sl. 15.1).
5. Provođenje volumetrijskih kalendarskih proračuna kako bi se odredilo optimalno opterećenje opreme i montažnih prostora s radom za ispunjavanje različitih naloga uključenih u plansko razdoblje.
Dijagram za konstruiranje sumarnog cikličkog grafa prikazan je na slici 15.1. Po svojoj strukturi graf ciklusa je sličan grafu procesa proizvodnje složenog proizvoda (poglavlje 3.3).
Riža. 15.1. Konsolidirani ciklus ciklusa za ispunjenje naloga za drugi kvartal
Za trgovine za nabavu i preradu, ukupna količina rada po grupama opreme za ispunjavanje programa narudžbi u plansko razdoblje mora biti jednak ili manji od protoka opreme.
Obim radova koji će se izvesti u planskom razdoblju(mjesec, tromjesečje), određeno formulom:
(15.1)
Gdje t do i – standardno vrijeme za izradu kompleta dijelova za jedan proizvod za određenu grupu opreme, sati;
n i ja th red;
m– broj naloga za plansko razdoblje.
Širina pojasa ove grupe opreme u planskom razdoblju određuje se formulom:
(15.2)
Fq– stvarno vrijeme rada opreme u planskom razdoblju, sati;
β – koeficijent koji uzima u obzir gubitak vremena za ponovno podešavanje opreme ( β =5%);
Od otprilike– broj jedinica izmjenjive opreme.
Faktor opterećenja ove skupine opreme određen je formulom:
(15.3)
Ako k z.o. ≥ 1.0, tada se ciklički raspored prilagođava zbog više rani datumi puštanje proizvoda u proizvodnju.
U montažnim radionicama obujam montažnih radova mora odgovarati propusnoj moći montažnih prostora.
Opseg montažnih radova za ispunjavanje narudžbi određuje se formulom:
Gdje T i – proizvodni ciklus montaže jednog proizvoda, sati;
S i– proizvodni prostor potreban za montažu jednog proizvoda, uzimajući u obzir prolaze montažnog mjesta, skladišnog mjesta, m 2;
N i– broj proizvoda uključenih u ja th red;
m- broj narudžbi u planskom razdoblju.
Propusnost montažnih područja određuje se formulom:
Gdje S – proizvodni prostor montažne radionice, m2;
F mn– planirano vrijeme rada montažne radionice, sat.
Faktor opterećenja montažnih površina određuje se formulom:
(15.6)
Ako k. zsb. ≥ 1.0, tada se ciklički raspored prilagođava zbog ranijih termina početka montažnih radova ili povećanja smjenskog rada u montažnoj radionici.
Kako se primaju nove narudžbe i poslovi su premalo opterećeni, dodaci se uključuju u konsolidirani raspored ciklusa.
Operativni raspored u serijskoj proizvodnji
Značajan broj poduzeća za izgradnju strojeva ima serijski tip proizvodnje. Serijski odjeljci, u pravilu, nalaze se u poduzećima svih vrsta proizvodnje.
Objekti planiranja u serijskoj proizvodnji su serija i serija proizvoda. Pod, ispod niz shvaća se kao broj istovjetnih po dizajnu i Tehničke specifikacije proizvoda. Serijsku proizvodnju karakterizira obrada dijelova i montažnih jedinica u serijama. Pod, ispod Zabava odnosi se na planirani i uzeti u obzir broj istovrsnih dijelova ili montažnih jedinica, istovremeno puštenih u proizvodnju i obrađenih uz jednokratni utrošak pripremnog i završnog vremena.
Intershop OKP u masovnoj proizvodnji karakteriziraju sljedeće značajke:
Kretanje proizvodnje u vremenu određeno je kalendarskim i planskim standardima, na temelju kojih se izrađuju operativni planovi;
Dodjeljivanje niza dijelova i sklopova radionicama i radnim mjestima postaje trajno u skladu s njihovom specijalizacijom;
Asortiman prodajnog programa izgrađen je u kompletu (po proizvodu, jedinici, grupi);
Kvantitativne dodjele određuju se skupnim brojevima;
Kalendarska raspodjela zadataka provodi se u obliku dodjele datuma za lansiranje i puštanje serija dijelova.
U trgovini OKP serijske proizvodnje karakterizira činjenica da se kod cjelovitog sustava kvantitativni zadaci za sekcije utvrđuju u detaljnim nomenklaturno-kvantitativnim pozicijama utvrđenim raščlambom kompleta predviđenih planom radionice, a mjesečnim programom postavljaju se datumi pokretanja i proizvodnje. za odgovarajuće serije dijelova.
Planiranje serijske proizvodnje temelji se na standardi kalendarskog planiranja, uključujući: veličinu serije proizvoda; učestalost lansiranja serija; proizvodni ciklus; unaprijediti lansiranje i puštanje serija dijelova, sklopova i proizvoda; razina zaostataka i ukupni rad u tijeku. Pomoću ovih standarda izrađuju se kalendarski rasporedi rada proizvodnih timova i odjela.
U jediničnoj proizvodnji proizvodi se jedan proizvod ili više proizvoda originalnog dizajna. Stoga se za svaku narudžbu koja se sastoji od jednog proizvoda ili male serije proizvoda izrađuje tehnička dokumentacija, priprema proizvodnja, izračunava plan proizvodnje, utvrđuje trošak, prati i bilježi napredak proizvodnje.
OKP sustavi u individualnoj proizvodnji usmjereni su na ustaljene metode organizacije proizvodnje, rada i upravljanja u poduzećima i najmanje su standardizirani.
Osobitosti intershop OKP u jednoj proizvodnji svodi se na sljedeće:
Godišnja proizvodnja raspoređena je na razdoblja unutar godine u skladu s portfeljem narudžbi, redoslijedom primanja narudžbi i uvjetima opterećenja proizvodnje;
Nedostatak ponovljivosti naloga ne dopušta stvaranje pouzdanih dugoročnih standarda rasporeda. Samo ciklički grafikoni i proračuni mogu imati normativnu prirodu
za slične narudžbe;
Dodjeljivanje nomenklature radnim mjestima, radionicama i područjima može se mijenjati od jednog naloga do drugog;
Asortiman prodajnog programa gradi se u okviru prilagođenih i rjeđe cjelovitih sustava planiranja;
Kalendarski zadaci za ispunjavanje naloga raspoređeni su na temelju utvrđeni rokovi dostava (pakiranje) narudžbi uzimajući u obzir napredovanje kalendara u radu mjesta i radionica.
U trgovini OKP karakterizira činjenica da se zadaci za proizvodna područja i radna mjesta za svaki nalog formiraju odabirom odgovarajuće nomenklature iz operativnog plana radionice, uzimajući u obzir tehnološke rute proizvodnja. Osim toga, mjesečni zadaci reguliraju vrijeme izrade vodećih i originalnih dijelova i sklopova.
OKP u jednoj proizvodnji uključuje sljedeće planirani izračuni: proračun proizvodnog ciklusa ispunjenja naloga i izrada volumetrijskog kalendarskog rasporeda za izvršenje pojedinačnih naloga i sažetog rasporeda za sve naloge; obračun kalendarskih rokova napredovanja u radu radionica; proračun opterećenja opreme i proizvodne površine u planiranom razdoblju; Smjensko praćenje izvršenja narudžbi.
Jediničnu proizvodnju karakterizira velik broj narudžbi za izradu različitih proizvoda u jedinicama i malim serijama koje se ne ponavljaju. Pritom kod nekih proizvoda prevladavaju mehanički radovi, kod drugih montažni, itd.
Slijedom toga, operativno planiranje treba grupirati naloge za lansiranje na takav način da se osigura najbolja kombinacija vremena proizvodnje s ravnomjernim opterećenjem glavnih radionica.
Kako bi ispunili ovaj uvjet u poduzeću, prije sklapanja ugovora s kupcem, izrađuju preliminarni izračun proizvodnog ciklusa proizvodnje narudžbi. Druga posebnost planiranja jedinične proizvodnje je uključivanje u ciklus proizvodnje narudžbi svih faza pripreme proizvodnje i proizvodnje proizvoda, tj. razvoj dizajna, tehnologije, reguliranje troškova rada, projektiranje i proizvodnja opreme, proizvodnja, ispitivanje i dorada proizvoda.
U jediničnoj proizvodnji operativno upravljanje se provodi prema sustavu narudžbi, u kojem je planirana jedinica narudžba za proizvod ili montažnu vezu.
Sustav se temelji na razvoju i pridržavanju cikličkih rasporeda od kraja do kraja tehnički trening svaka narudžba i proizvodnja i njezina fazna implementacija, zajedno s cikličkim rasporedom za druge narudžbe.
Operativno planiranje u jednoj proizvodnji uključuje:
izračun proizvodnog ciklusa za svaku narudžbu i izračun potrebnog broja radnih mjesta pomoću formule
, (9.1)
Složenost ove vrste rada po narudžbi;
– stvarno vrijeme rada opreme.
Na temelju takvih izračuna i uzimajući u obzir moguće međuoperativno skladištenje dijelova, za svaku narudžbu formira se volumetrijski kalendarski raspored za ispunjenje narudžbe (Sl. 9.2):
Riža. 9.2. Raspored volumena ispunjavanje narudžbe
Raspored je konstruiran obrnutim redoslijedom tehnološkog procesa. Raspored određuje cjelokupni proizvodni ciklus narudžbe, koji se uspoređuje sa zadanim rokom.
Dijelovi koji imaju duži proizvodni ciklus stavljaju se u proizvodnju ranije od ostalih dijelova kako bi se uskladio njihov nesmetan dolazak na montažu.
Radi međusobnog vremenskog usklađivanja i potpunijeg korištenja opreme i prostora za sve narudžbe, izrađuje se objedinjeni volumensko-kalendarski raspored.
Kako bi se izbjeglo preklapanje rada na istoj opremi za više narudžbi, potrebno je uskladiti rokove izvršenja radova predviđene planom izvršenja pojedinih narudžbi. Potrebno je utvrditi mjere za otklanjanje uskih grla i ponovno punjenje nedovoljno opterećene opreme.
Konsolidirani obimno-kalendarski raspored prilagođava se mjesečno uzimajući u obzir podatke o provedbi proizvodnog programa po glavnim radionicama, stanje u tijeku i narudžbe za nove zadatke.
Ujedno se precizira nomenklatura i opseg posla. Uzimajući u obzir ove značajke, konsolidirani količinsko-kalendarski raspored narudžbi se konačno pojašnjava i na temelju njega PDO izdaje svakoj radionici mjesečni proizvodni program rada u obliku prikazanom u tablici 9.1.
Tablica 9.1
Menstrualni proizvodni program radionice
PDB glavne radionice, primivši mjesečni proizvodni program od PDO-a, raspoređuje rad predviđen u njemu među proizvodnim mjestima, izrađuje volumetrijske proračune za ispravnu upotrebu kapaciteta i uklanjanje neravnoteže u opterećenju opreme radilišta, i izrađuje raspored pogonskog utovara strojeva.
Osnova planiranja i raspodjele rada po smjenama je dnevni plan smjena, u kojem se za svakog radnika specificira zadatak za svaki dan i smjenu.
Postoje razne vrste uređaja za raspodjelu rada. Tako se koristi distribucijska kartica u čije ćelije se stavlja radna dokumentacija. Po lokaciji potonjeg može se prosuditi status ovog posla: je li dodijeljen za izvršenje, je li pripremljen za izvršenje ili je radnik već dobio zadatak da ga izvrši. Osim toga, postoji kontrolna kartica s ćelijama za broj dana u mjesecu.
Operativno računovodstvo provedbe programa po glavnim radionicama u jednoj proizvodnji provodi se prema podacima popunjavanja rasporeda dnevne smjene po svakom odjelu. Knjigovodstveni objekti su: proizvodnja radnika, kretanje dijelova kroz operacije, prijem obradaka, nedostaci, zastoji, isporuka gotovih proizvoda. Knjigovodstvo se vodi na temelju posebne primarne dokumentacije - prema narudžbama, posebnim kartama ruta za kretanje proizvoda, prema fakturama i sl.
| Prethodno |
Operativno planiranje proizvodnje u masovnoj proizvodnji.
U masovnoj proizvodnji najviše je rasprostranjen sustav operativnog planiranja proizvodnje koji se temelji na ritmu proizvodnje. Pri planiranju prema ritmu proizvodnje glavna plansko-računska jedinica je dio, a za strojarsku montažu i montažne pogone - jedinica ili gotov stroj (proizvodi). Ujedno, te radionice dobivaju i detaljne prijepise proizvodnih zadataka, koji određuju broj dijelova svakog predmeta koje radionica treba primiti i izraditi.
Obim radioničkih zadataka za svaki dio određen je u komadima. Za izračune se koristi lančana metoda ili metoda prodajne specifikacije.
Kod lančane metode obračun se provodi obrnuto od tijeka tehnološkog procesa, sekvencijalno od montaže (proizvodnje) do obrade, a zatim do nabavnih pogona, tj. u skladu s planom prodaje (prodaje) proizvoda. , zadatak proizvodnje gotovih proizvoda prvo je postavljen na montažne trgovine. Zatim, broj dijelova, sklopova i sklopova koji se moraju dostaviti Montažna radnja, zatim na mehanički itd.
Proizvodni zadaci za radionice metodom radioničke specifikacije sastavljaju se istovremeno za cijeli sklop radionica na temelju radioničkih specifikacija za upotrebljivost dijelova, koje pokazuju koliko dijelova ide na pojedinu jedinicu stroja. Imajući program za proizvodnju strojeva i komponenti te radioničke specifikacije, izračunavaju potrebe za svakom vrstom komponenti i dijelova za radionice i poduzeće u cjelini.
Svaka radionica ima tri plana:
potvrda o primitku, sastavljena u kontekstu opskrbe radionica
proizvodnja, sastavljen po dijelovima proizvodne radionice
dostava, sastavljena u kontekstu potrošačkih radionica
Dodatne prilagodbe izdaju se mjesečnim planovima kao rezultat dodatnih zadataka, privremenih odgoda u odnosu na plan ili smanjene potražnje.
Operativno planiranje proizvodnje u serijskoj proizvodnji.
U serijskoj proizvodnji koriste se sljedeći sustavi operativnog planiranja proizvodnje (OPP):
planiranje po ciklusima
planiranje zaostataka
kontinuirani AKI
planiranje prema montažnim brojevima ili kompletima vozila itd.
Za planiranje cikličkih kompleta, izvorni dokumenti su nomenklatura i kalendarski plan za proizvodnju proizvoda za godinu i niz informacija o sastavu cikličkog kompleta, koji navodi sve dijelove uključene u njega i daje standarde rasporeda za svaki dio i cijeli komplet u cjelini.
U proizvodnom programu navedeni su svi proizvodi i sklopovi ciklusa koji će se izraditi u pojedinoj radionici u planiranom kvartalu. Za svaki od njih utvrđena je količina i vrijeme puštanja po mjesecima.
Radni planovi gradilišta po ovom sustavu su kalendarski planovi lansiranje i puštanje u promet serija dijelova dodijeljenih određenom mjestu i uključenih u grupne komplete predviđene mjesečnim planom.
Najčešći sustav zbog svoje fleksibilnosti je sustav planiranja zaostataka. Ovim sustavom procijenjena razina zaostatka za dijelove, poluproizvode i sklopove određuje se unaprijed za svaku radionicu.
EPP sustav uključuje razvoj sljedećih faza:
instaliran je vodeći proizvod - uvjetni predstavnik, tj. proizvod koji dominira proizvodnim programom i konstantno se proizvodi kroz sve mjesece planskog razdoblja u približno istim količinama.
izračunavaju se potrebni avansi za svaki dio po svim tehnološkim fazama i na temelju toga se utvrđuje veličina rezervi.
Za dnevnu informiranost svake radionice o provedbi plana dovršetka proizvodnje proizvoda koristi se kartoteka i dijagram razmjernosti.
U velikim proizvodnim radionicama proizvodni zadaci prezentirani su u obliku operativnih planova i rasporeda koji reguliraju veličinu serije, redoslijed njihovog pokretanja i vremenski raspored operacija tehnološkog procesa. Ovi rasporedi predstavljaju osnovu za izradu rasporeda rada za svako radno mjesto.
Operativno planiranje proizvodnje u pojedinačnoj proizvodnji
Jediničnu proizvodnju karakterizira veliki broj narudžbi za izradu različitih proizvoda, ali mogu prevladavati određene vrste radova. Stoga je bit operativnog planiranja proizvodnje grupirati narudžbe na takav način da možemo osigurati najbolju kombinaciju vremena proizvodnje i ravnomjernog opterećenja opreme. Da bi se ispunio ovaj uvjet, izrađuje se preliminarni izračun trajanja proizvodnog ciklusa i tek tada se navode stvarni rokovi za dovršenje narudžbe. Glavna značajka planiranja u jednoj proizvodnji je sagledavanje svih faza proizvodnje i izrade proizvoda:
istraživački rad; razvoj dizajna; razvoj tehnologije proizvoda; projektiranje alata i opreme; racioniranje troškova rada; izrada, ispitivanje i dovođenje proizvoda do industrijskog dizajna.
Distribucija kalendara u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji uključuje:
♦ distribucija proizvoda prema uvjetima predviđenim ugovorima;
♦ izbor proizvoda koji imaju strukturnu i tehnološku sličnost za paralelnu proizvodnju na način da je moguće organizirati serijsku obradu zajedničkih dijelova. Izdavanje takvih proizvoda dodijeljeno je određenom mjesecu u okviru uvjeta ugovora;
♦ analiza opterećenosti opreme za izradu proizvoda sličnog dizajna i tehnologije te izbor proizvoda za paralelnu proizvodnju, nadopunjujući ih, na način da se u potpunosti opterete industrijska oprema i prostor;
♦ maksimalna koncentracija proizvodnje određene vrste proizvoda u ograničenom vremenskom intervalu, čime se smanjuje asortiman proizvoda koji se istovremeno proizvode;
♦ provjera kalkulacija opterećenja opreme i prostora za različite kombinacije kombinacija proizvoda za proizvodnju za pojedine mjesece i prilagođavanje planirane distribucije;
♦ provjera dobivene kalendarske distribucije sa stajališta ujednačenosti izlaza;
♦ prilagođavanje izračuna i dobivanje najučinkovitije verzije rasporeda.
Operativno planiranje proizvodnje u jediničnoj proizvodnji uključuje:
proračun proizvodnog ciklusa; izrada kalendarskog rasporeda za ispunjenje naloga; obračun predujma u radu radionica; proračun opterećenja opreme; Smjensko praćenje izvršenja narudžbi.
Značajke operativnog kalendarskog planiranja jedne proizvodnje posljedica su njegove specifičnosti - velike i u biti neograničene nomenklature. Proizvodnja proizvoda se odvija prema narudžbi, što unaprijed određuje metodologiju planiranja - tzv. Opseg narudžbe uključuje ne samo izradu samog proizvoda, već i svu tehničku pripremu za proizvodnju. Glavna zadaća operativnog rasporeda u jednoj proizvodnji je istovremeno izvršenje više narudžbi u ugovorenim rokovima. Istodobno se mora osigurati ravnomjerno opterećenje svih proizvodnih veza i, kao rezultat toga, racionalno korištenje opreme i rada.
Osnova za izradu plana proizvodnje su standardi rasporeda koji uključuju:
Proračun trajanja proizvodnog ciklusa procesa montaže, izrade proizvoda, obradaka i konstrukcija ciklusa grafova za pojedine proizvode;
Obračun avansa za puštanje proizvoda u proizvodnju po radionici;
Izrada konsolidiranog kalendarskog rasporeda za ispunjenje naloga;
Izračun opterećenja opreme prema vrsti rada u kontekstu smjena, odjeljaka, radionica;
Volumensko-kalendarski proračuni i prilagodba zbirnog rasporeda.
Datum izdavanja proizvoda i trajanje proizvodnog ciklusa čine osnovu za sve druge izračune rasporeda.
Izračun trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda počinje razvojem kalendarskog rasporeda za njegov opći i podsklop (ciklogram). Potonji određuje trajanje proizvodnog ciklusa i postavlja redoslijed sastavljanja komponenti proizvoda. Izgrađen je na temelju dijagrama montaže. Nakon određivanja trajanja ciklusa montaže proizvoda, trajanja strojne obrade i izrade izradaka, možete odrediti cijeli ciklus proizvodnje proizvoda i sastaviti raspored ciklusa za izvršenje narudžbe, koji služi kao važan dokument za međuradničko planiranje u poduzeća sa jednostruki tip proizvodnja. Prilikom izrade rasporeda ciklusa za proizvodnju proizvoda, također se uzima u obzir čuvanje dijelova (međuoperacijskih, međuradničkih).
Ispunjavanje narudžbe može se podijeliti u nekoliko faza: naručivanje, priprema proizvodnje i sama proizvodnja proizvoda. Približna tehnologija za izvođenje ovog posla je sljedeća: nakon što dobije ponudu za izvršenje narudžbe, ured za narudžbe utvrđuje mogućnost njezinog izvršenja, o tome obavještava kupca i počinje je obrađivati. Proces registracije sastoji se od postavljanja rokova, određivanja cijene narudžbe i nekih tehničkih uvjeta. Ti se podaci zatim uključuju u nacrt ugovora koji se klijentu daje na potpis. Utvrđivanje gore navedenih parametara nacrta sporazuma provodi se na temelju obrasca zahtjeva. Ovaj list sastavlja biro za narudžbe nakon odluke o mogućnosti izvršenja narudžbe i šalje ga odjelu za projektiranje. Ovdje se određuje opseg posla, vrijeme njegovog završetka, popis i standardi potrošnje materijala i kupljenih poluproizvoda. Zatim zahtjevnica prolazi kroz tehnološki, instrumentalni odjel i ostale službe, od kojih svaka postavlja parametre narudžbe u odnosu na svoje funkcije. Pri izradi ovih preliminarnih podataka koriste se agregirani standardi. Osnovni podaci o narudžbama upisuju se u poseban dnevnik, tzv. portfelj naloga. Podaci su ulazni parametri za planiranje proizvodnje. Uvjeti završetka rada po narudžbi općenito; po fazama; Po strukturne podjele PDO poduzeća bilježe se u planu izvršenja naloga. Taj se raspored izrađuje metodom proširenog lanca unazad na tijek tehnološkog procesa, počevši od utvrđivanja roka za isporuku objekta kupcu. Na temelju rasporeda izrađuju se tromjesečni i mjesečni planovi pripreme i proizvodnje proizvoda.
Regulatorna osnova za raspored u jediničnoj proizvodnji je ciklički raspored koji regulira proizvodnju proizvoda u fazama tijekom vremena. Na temelju toga utvrđuju se datumi lansiranja i proizvodnje za glavne komponente i dijelove, kao i razdoblje cjelokupne montaže proizvoda. Metodologija konstruiranja cikličkog grafa je sljedeća: u skladu s tehnološki proces konstruira se strukturni dijagram proizvodnje proizvoda (može biti u obliku lepezastog dijagrama ili mrežna grafika), važno je da dijagram odražava strukturu proizvoda, pokazuje koji se dijelovi i sklopovi, a time i rad, mogu izvoditi paralelno, a koji samo uzastopno; temeljen blok dijagram izrađuje se ciklički raspored montaže i ispitivanja proizvoda (početni podaci su intenzitet rada, raspoloživost radne snage prema shemi i tehnološkom procesu, opseg rada); Uz ciklički plan montaže priložen je grafikon trajanja proizvodnje pojedinih komponenti i dijelova, iz čega proizlazi ciklički plan proizvodnje proizvoda u cjelini. Prvo se izrađuju kalendarski ciklusni rasporedi za pojedinačne narudžbe, a zatim se na temelju njih izrađuje opći kalendarsko-količinski raspored za cijeli portfelj narudžbi za određeno plansko razdoblje.
Operativno planiranje i računovodstvo u pojedinačnoj proizvodnji
Mjesečni zadaci koji se donose radilištima i radnicima specificiraju se i detaljiziraju izradom planova za desetljeće, tjedan ili smjenu. Da biste izradili takve planove, morate imati informacije o statusu posla, tehničku dokumentaciju za nadolazeće radove, kao i informacije o davanju naloga sa svim potrebnim. Izrada kalendarskih planova i rasporeda rada unutar mjeseca na radilištima sastoji se od odabira dijelova, sklopova i sl. potrebnih mjesečnim planom, kao i utvrđivanja redoslijeda koji bi osigurao rokove za izvršenje naloga i ravnomjerno utovarivanje opreme i radnika. Međutim operativni rad na gradilištima nije ograničeno na planirane proračune, sastavljanje operativnih rasporeda rada, voditelj gradilišta je dužan provjeriti preduvjete za njihovu provedbu: dostupnost i stanje tehničke dokumentacije (nacrti, karte procesa itd.), cjelovitost naloga s materijalima, poluproizvodima, prazninama, vremenskim prijenosom dijelova i sklopova između sekcija, opskrbom alatima itd.
Desetodnevni tjedni planovi navedeni su u smjensko-dnevnim zadacima za pojedine radnike. Kada su proizvodni ciklusi kratki, izdaju se smjenski ili dnevni zadaci. Uz duge proizvodne cikluse, moguće je izdati zadatak za nekoliko dana s njegovom raspodjelom po danima i smjenama. Realnost rasporeda smjena mora se osigurati odgovarajućom pripremom proizvodnje. Smjenski rad uključuje samo one poslove za koje postoji tehnička dokumentacija, oprema, sirovine, materijal i sl.
Planiranje proizvodnje standardiziranih dijelova provodi se takozvanim sustavom planiranja “do skladišta”. Suština ovog sustava je da se zalihe standardiziranih dijelova u skladištu konstantno održavaju na razini koja osigurava nesmetanu opskrbu montažne radionice, kroz pravovremeno puštanje serija dijelova u proizvodnju.