ÎN lumea modernă Procesele de automatizare pentru întreprinderi din orice domeniu se dezvoltă într-un ritm foarte rapid. Cum poți ține pasul cu inovațiile și să nu devii victimele unor produse noi la modă, dar „brutale” de la companii de implementare necunoscute? Să ne dăm seama ce este, cine are nevoie și de ce.

„1C:ERP” este o soluție pentru construirea de sisteme informatice complexe pentru gestionarea activităților întreprinderilor multi-industriale. Scopul produsului- automatizarea proceselor de afaceri și crearea unui sistem informațional unificat de management al întreprinderii.

Acest soluție inovatoare de la compania 1C, care combină o abordare integrată a managementului afacerilor, cele mai bune tehnici internaționale și practică națională bogată. Are flexibilitate de configurare, ușurință în utilizare și enormă efect economic pentru firma producătoare. Gama de soluții acoperă toate industriile majore, are set mare funcții și instrumente software, potrivite pentru utilizare în întreprinderi de orice dimensiune.

Potrivit companiei 1C, peste 822.000 de locuri de muncă sunt automatizate folosind soluții 1C:ERP, peste 2.000 de întreprinderi le folosesc deja. iar forța de muncă totală a clienților depășește 12 milioane. Afacerilor rusești le-a plăcut în mod clar acest produs!

Explicația abrevierii „ERP”

Să ne uităm la principalele avantaje ale 1C:ERP

Vânzări și achiziții. Interfață clară cu management flexibil prețurile, reducerile, decontările reciproce și graficele de plată au ca scop comoditatea managerilor de vânzări.

Bugetarea. Un sistem flexibil, în loc de o metodologie specifică, vă permite să creați un instrument care să răspundă nevoilor individuale ale unei anumite întreprinderi.

Productie. Tehnica de planificare a blocajului simplifică, mărește acuratețea și eficiența planificării și replanificării producției. Contabilitatea costurilor în producție a fost optimizată, a fost simplificat procesul de transfer și consum al costurilor materiale

Depozit si logistica. Suportul pentru depozitarea direcționată în mai multe depozite simplifică foarte mult acceptarea mărfurilor și colectarea comenzilor. Managementul transportului într-o formă simplă și vizuală vă permite să controlați volumul de muncă al șoferilor și livrarea mărfurilor.

Planificare. Implementarea tehnicilor avansate de planificare, împreună cu planificarea operațională tradițională, ne permite să ne informăm decizii de managementîn zonă dezvoltare strategicăîntreprinderilor.

Extensie simplă de funcționalitate. Funcționalitatea sistemului este extinsă cu ușurință folosind o linie de produse software specializate 1C, care vor satisface noile nevoi de afaceri fără modificări majore.

Cea mai nouă platformă. Performanța ridicată și scalabilitatea platformei vă vor permite să dezvoltați cu ușurință soluția în funcție de nevoile afacerii.

Locuri de muncă mobile. Organizarea lucrului cu sistemul în modul client subțire sau client web (prin intermediul unui browser obișnuit de internet fără a instala un client separat), inclusiv în modul „cloud”, precum și crearea de stații de lucru mobile pe dispozitive iOS sau Android va permite managerilor și directorilor companiei să aveți întotdeauna informații complete și actualizate, indiferent de locație.

Interfață intuitivă. Configurarea flexibilă a interfeței pentru un anumit utilizator sau grup, ținând cont de rolul utilizatorului, drepturile sale de acces și preferințele individuale, precum și capacitatea de a adăuga sau elimina diverse opțiuni funcționale fără programare, asigură confort maxim și ușurință în lucrul cu rapoarte. .

Și așadar, dacă doriți să îmbunătățiți eficiența producției și a managementului afacerii,

Contabilitatea mijloacelor fixe/imobilizărilor necorporale în 1C:ERP se realizează în paralel în trei circuite contabile: circuitul de gestiune (sau operațional), circuitul reglementat și contabilitatea pe planul internațional de conturi (IFC).

Contabilitatea OS în 1C poate fi efectuată independent în fiecare dintre aceste trei secțiuni de contabilitate. Mai mult, arhitectura 1C:ERP sugerează posibilitatea refuz complet din ultimele două tipuri de contabilitate în soluție de aplicare folosind doar oportunități contabilitate de gestiune operațiuni din unitatea operațională. Cu toate acestea, vom arăta cum să reflectăm principalele operațiuni cu mijloace fixe în toate cele trei bucle contabile*, vom accepta mijloace fixe pentru contabilitate, folosind un exemplu vom arăta înregistrarea operațiunii de primire a mijloacelor fixe înainte de a le pune în funcțiune, vom demonstra calcularea amortizarii, precum si afisarea principalelor operatiuni de deplasare a mijloacelor fixe ( Mai jos este o diagrama a principiilor de baza ale reflectarii OS in solutia aplicatiei 1C:ERP).

Figura 1. Operațiuni de bază ale contabilității OS în 1C ERP

*Trebuie avertizat că în versiunea anterioară a 1C:ERP 2.2, metodologia de contabilitate a sistemului de operare era foarte diferită de cele mai recente versiuni. În acest articol vom atinge pe scurt principalele diferențe, dar instrucțiuni pas cu pas Contabilitatea OS prezentată în acest articol se referă în special la cea mai recentă versiune a 1C:ERP – 2.4.

Reflectarea încasărilor cu venit fix (înainte de acceptarea în contabilitate)

Există două moduri de a înregistra primirea sistemului de operare:

Intrați în sistemul „Încasări de bunuri și servicii”, după care mijlocul fix (sau componenta mijloacelor fixe) introdusă în depozit trebuie anulat drept cheltuieli folosind documentul „Consum intern de bunuri” cu tipul tranzacției „Stergere”. ca cheltuieli”, indicând elementul de cheltuială cu opțiunea de înregistrare „Pentru active imobilizate”

Figura 2. Exemplu de completare a unui articol de cheltuială pentru afișarea chitanței mijloacelor fixe

Vă rugăm să rețineți: în articol este posibilă separarea metodei de afișare pentru contabilitate și ajustare, în special, puteți reflecta primirea mijloacelor fixe într-un singur tip de contabilitate, iar în al doilea, de exemplu, să atribuiți operațiunea cheltuielilor; a perioadei curente. În ceea ce privește reflectarea în MFP, ordinea reflectării este reglementată de grup contabilitate financiară(GFC), indicat în fila „Reguchet și IMF”, și politica contabilă a IMF specificată de organizație. În continuare, vom reflecta operațiunea de primire a mijloacelor fixe înainte ca acestea să fie acceptate în contabilitate în toate cele trei circuite.

Intrați în sistemul „Primire de servicii și alte bunuri”, indicând imediat articolul dorit cheltuieli (scurtând astfel lanțul de operațiuni prin eliminarea documentului de anulare a mijloacelor fixe drept cheltuieli).

Figura 3. Document de primire OS

Ca element analitic al articolului de cheltuială, este indicat sistemul de operare din directorul „Obiecte de operare”.

La reflectarea unui document în RU și MFP, mișcările în planul de conturi al contabilității de reglementare vor corespunde Dt.08.04.2 - Kt.60, în MFP - în conformitate cu setările pentru reflectarea GFU în planul de conturi al MFP.

Acceptarea contabilității OS în 1C ERP

În versiunea 1C:ERP 2.2.4 (și anterioare) nu a fost posibilă separarea metodei de reflectare pentru contururile contabile și nu a existat nicio operațiune separată de acceptare a contabilității în contabilitate. Adică, reflectarea primirii mijloacelor fixe a fost momentul acceptării, iar acumularea amortizarii, mișcării și cedării mijloacelor fixe au fost reflectate folosind „Reflectarea altor venituri și cheltuieli”, care, pe de o parte, deși a fost o soluție destul de universală, pe de altă parte, a fost extrem de incomod, deoarece nu ținea cont de specificul contabilității OS, iar cu contabilitatea paralelă, putea duce la coliziuni.

Începând cu versiunea 1C:ERP 2.4, acceptarea mijloacelor fixe în contabilitate este reglementată prin „Acceptarea contabilității mijloacelor fixe”, care conține setări care vă permit să stabiliți regulile de reflectare atât în contabilitatea de reglementare, cât și în contabilitatea de gestiune, iar aceste reguli în sine pot diferă.

Figura 4. Setările documentului pentru acceptarea mijloacelor fixe pentru contabilitate

În funcție de valoarea specificată în detaliul „Acceptare pentru contabilitate în”, aceasta se modifică aspectși alcătuirea setărilor disponibile pentru documentul de acceptare în contabilitate.

Amortizarea mijloacelor fixe

Începând cu versiunea 2.4, această operațiune se acumulează sincron pe toate contururile contabile folosind documentul „Amortizarea mijloacelor fixe”, generat de sistem automat la închiderea perioadei. În acest caz, valoarea acestei operațiuni poate diferi în diferite tipuri de contabilitate, deoarece este determinată de setările efectuate în pasul anterior la acceptarea sistemului de operare pentru contabilitate.

Procedura de închidere a lunii, pe lângă generarea documentului corespunzător, mai realizează:

Actualizarea mișcărilor registrelor operaționale conform documentelor contabile de mijloace fixe pentru care valoarea a fost clarificată la date care se încadrează în perioada de închidere de sfârșit de lună;
Evaluarea suplimentară a impozitului pe proprietate - dacă impozitul pe proprietate a fost stabilit asupra mijloacelor fixe acceptate în contabilitate în aceeași lună;
Acumulare suplimentară pentru obiectele de mijloc fix acceptate în contabilitate în luna curentă, pentru care este selectată procedura contabilă „Stabilizare amortizare la acceptarea în contabilitate”. Dacă pentru astfel de obiecte costul inițial a fost clarificat, atunci se va percepe o taxă suplimentară pentru diferența dintre costul preliminar și costul real.

Cedarea mijloacelor fixe

Cedarea/lichidarea mijloacelor fixe este documentată în sistem cu documentele „Stergere mijloace fixe”. Documentul de anulare, similar documentului acceptat în contabilitate, conține o setare care reglementează alcătuirea contururilor în care se va reflecta documentul. Și la fel ca în documentul de acceptare în contabilitate, prin modificarea valorii acestui detaliu, putem reglementa tipurile de contabilitate prin care va fi radiată mijlocul fix.

Figura 5. Setările documentului de anulare a sistemului de operare

Decurgând din anularea (lichidarea) unui mijloc fix bunuri materiale sunt indicate în fila „Active materiale primite”. După ce documentul este reflectat în contabilitate, articolele de inventar indicate în această filă trebuie introduse în depozit folosind documentul „Altă recepție de mărfuri”, care se poate face direct de pe cardul documentului.

În cele mai recente versiuni ale 1C:ERP au avut loc schimbări semnificative în ceea ce privește metodologia de contabilizare a mijloacelor fixe. Principiile contabile au fost aduse în concordanță cu abordarea adoptată în sistemul de reflectare a tranzacțiilor în primul rând în contabilitatea operațională și apoi cu traducerea ulterioară în contabilitatea internațională și de reglementare (în funcție de setările sistemului).

08.04.2017

1C:ERP Scurtă prezentare generală setările de configurare

Scurtă introducere

1C: ERP Enterprise Management 2 este un produs software pe platforma 1C:Enterprise, care a înlocuit o astfel de soluție precum 1C:Management întreprindere producătoare".

1C:ERP oferă capacitatea de a menține următoarele tipuri contabilitate:

managerial
Contabilitate si fiscalitate, contabilitate financiara (IFRS)
Operațional

Specialiștii companiei 1C s-au distrat și au lucrat din suflet, așa că după prima ediție a 1C:ERP 2.0, ediția 2.1 a fost lansată relativ curând, urmată de versiunea 2.2 (actuală la momentul scrierii). Este important să înțelegeți că acestea nu sunt doar modificări ale versiunii de lansare! Subsistemul de management al producției își schimbă semnificativ funcționalitatea în fiecare versiune a programului.
De asemenea, merită menționate separat întrebările privind pregătirea pentru certificatul „1C: Profesional”... Probabil că nu au existat atâtea neconcordanțe în formularea și opțiunile de răspuns în niciunul dintre seturile de întrebări.
Acum la obiect :)

Setări de configurare inițială

Trebuie să începeți să lucrați cu programul cu setările care aparțin subsistemului „Cercetare și administrare”. Și să începem prin a enumera secțiunile principale care trebuie configurate (aceasta este o listă minimă, nu vom merge fără ea) în primul rând

Secțiunea „Întreprindere”
Definiți o organizație (Pentru a putea menține înregistrări pentru mai multe organizații, trebuie să activați opțiunea „Organizații multiple”)
Pentru fiecare organizație, indicați politica contabilă
Dacă înregistrările sunt păstrate pentru mai multe organizații, indicați câte un prefix pentru fiecare dintre ele
Precizați programul de lucru al întreprinderii
Setați steagul „Multe monede” dacă există și alte valute în afară de rubla rusă
Secțiunea „Nomenclatură”
Indicați necesitatea utilizării mai multor tipuri de nomenclatură
Indicați necesitatea utilizării serii și caracteristicilor
Specificați unitățile de măsură utilizate
Secțiunea „Vânzări”.
Secțiunea „Achiziții”
Secțiunea „Depozit și livrare”
Indicați necesitatea utilizării mai multor depozite
Indicați necesitatea utilizării subsistemului de management al livrării
Indicați necesitatea utilizării mișcării și consumului intern de mărfuri

Este important să înțelegem că asta MINIM setarile necesare! Și bineînțeles! Această listă nici măcar nu reflectă 10% din ceea ce trebuie realizat înainte să încetați să mai fiți un dezvoltator prost și să deveniți unul bun în ochii clienților/conducerii/RP-ului dvs. etc. Dar mai întâi lucrurile.
Vă pot recomanda să vă familiarizați (pentru un început rapid) cu cursul din resursa „Courses-on-1C.rf”:

În acest articol vom vorbi despre sistemul ERP „Managementul întreprinderii de producție”. La automatizarea companiilor de producție, acest produs se dovedește adesea a fi soluția optimă și am fost implicat în implementarea 1C UPP pentru diferite organizații de mai multe ori.

În timp ce lucram, am observat că practic nu există recenzii despre acest produs software. Există documentație tehnică, câteva sfaturi pentru programatori cu privire la rezolvarea problemelor specifice din acest sistem, cursuri de formare. Dar pentru utilizatori nu există o descriere clară a întregului sistem. Și foarte des, înainte de a implementa acest produs software, trebuie să explic caracteristicile, avantajele și dezavantajele „Managementului întreprinderii de producție” practic „pe degetele mele”.

Chiar și pe Habré în secțiunea ERP încă nu existau informații despre acest sistem. Acesta a fost golul pe care am decis să-l umplu. În plus, sper ca articolul meu să ajute antreprenorii și specialiștii IT în etapa de alegere a software-ului pentru automatizarea unei întreprinderi de producție și să îi pregătească pentru caracteristicile care trebuie luate în considerare la implementarea acestui sistem.

În această recenzie vreau să vă spun ce este sistemul UPP ed. 1.3, astfel încât cine decide să-l cumpere și să-l implementeze să fie mai conștient și mai conștient în alegerea acestui produs scump. Voi încerca să dau o evaluare obiectivă a sistemului, pe baza experienței mele cu acesta și a experienței clienților mei. Această recenzie va ajuta pe cineva să ia o decizie pozitivă cu privire la achiziționarea programului, iar pe cineva - o decizie de a-l abandona.

Pentru a înțelege caracteristicile unui produs software, trebuie să răspundeți la următoarele întrebări:

Ce este sistemul, ce sarcini sunt stabilite pentru el.
Cât de capabil este acest sistem să-și îndeplinească sarcinile atribuite?
Identificați avantajele și dezavantajele sistemului.

Primul lucru care este foarte important de înțeles: 1C. Conducerea unei întreprinderi de producție nu este doar un sistem contabil în timpul dezvoltării sale, am luat în considerare metode moderne managementul întreprinderii și, prin urmare, acest produs este oferit pentru utilizare, inclusiv ca sistem ERP. În plus, din denumire rezultă că acest produs special este destinat întreprinderilor de tip producție. Din acest punct de vedere intenționez să iau în considerare produsul software 1C UPP.

Ce este un sistem ERP?

Sistemul ERP (Enterprise Resource Planning) este unul corporativ sistem informatic, care este conceput pentru a controla, contabiliza și analiza toate tipurile de procese de afaceri și pentru a rezolva problemele de afaceri la scara întreprinderii.

Mai simplu spus, sistemul ERP combină toate tipurile de contabilitate care sunt prezente în companie. Folosind sisteme ERP, se face schimb de informații și se realizează interacțiunea între diferite departamente etc. În cazul sistemului ERP „Manufacturing Enterprise Management”, produsul software oferă implementarea tuturor acestor funcții pentru o companie producătoare.

La implementarea produsului „Managementul întreprinderii de producție”, dezvoltatorii au încercat să combine cea mai mare listă posibilă de funcții din sistem. Dacă te uiți la documente, poți număra până la 15 subsisteme. Faptul este că în 1C documentele sunt grupate în subsisteme:

Managementul productiei
Managementul costurilor
Managementul achizițiilor
Planificare
Fiscal și contabilitate
Salariile
Contabilitatea personalului etc.

Aceste. Am încercat să includem în acest sistem toate funcțiile care pot fi necesare pentru funcționarea unei întreprinderi de producție. Exact așa își poziționează compania 1C sistemul ERP: are deja tot ce aveți nevoie pentru a automatiza orice proces fără a utiliza alte produse software.

Captura de ecran pe care am făcut-o arată clar că o parte foarte mică din documente se referă direct la producție. Toate celelalte documente sunt subsisteme suplimentare concepute pentru a face din „Managementul întreprinderii de producție” o soluție universală pentru munca tuturor departamentelor. Nu văd niciun rost să iau în considerare toate aceste posibilități în detaliu, dar este important ca fiecare dintre subsisteme să funcționeze eficient și pe deplin și să poată rezolva nevoile. afaceri specifice. În acest articol ne vom opri în detaliu asupra blocului care distinge UPP de alte soluții 1c - Managementul producției.

1C UPP: mai multe despre produs

Compania 1C poziționează „Manufacturing Enterprise Management” drept unul dintre produsele sale emblematice. Acest configurație tipică de la 1C, adică produsul software este produs în întregime de 1C însăși, iar orice modificare a sistemului trebuie efectuată de către partenerii oficiali 1C. UPP este una dintre configurațiile care este susținută în mod constant de 1C, sunt lansate actualizări etc.

Pentru această configurație standard au fost create multe versiuni modificate, așa-numite de industrie: 1C.Inginerie mecanică, 1C.Uzina de prelucrare a cărnii, 1C.Producție de mobilă, 1C.Tipărire etc.

Soluțiile industriale sunt create de companiile partenere 1C pe baza configurației de bază. Acest lucru se întâmplă de obicei după cum urmează: modificările sunt făcute pentru un anumit client, după care sunt „asamblate” într-o versiune nouă destinată industriei selectate. Configurația modificată poartă numele industriei pentru care a fost scrisă și este vândută ca „soluție în cutie”.

Costul produsului

Pentru a lucra cu această configurație, trebuie să achiziționați produsul în sine. Prețul recomandat de la compania 1C este de 186.000 de ruble. Și licențierea acestui produs software se realizează conform criteriilor generale pentru 1C, adică. utilizatorii altor produse 1C nu pot achiziționa licențe separate pentru acest sistem.

Orice licență, de exemplu, de la 1C Accounting sau 1C Trade and Warehouse este potrivită pentru acest sistem. Desigur, costul licențelor pentru aceste produse este același.

Este important de înțeles: pentru soluțiile industriale, companiile partenere 1C pot necesita propriile licențe separate. Și aici prețul poate diferi de versiunea de bază.

Ca și atunci când lucrați cu alte produse, licențiarea se realizează conform uneia dintre opțiunile acceptate în 1C: pentru un computer (dispozitiv) și pentru un utilizator (conexiuni de pe orice dispozitiv). Nu voi intra în detalii aici, deoarece toate informațiile sunt pe site-ul 1C. Îl puteți familiariza la linkul: http://v8.1c.ru/enterprise/

S-au scris multe despre programul 1C în sine. De asemenea, am scris deja despre această platformă, de exemplu, în articolul „De ce 1C este rău și de ce programatorii 1C sunt atât de displacuți”. Ținând cont de faptul că sistemul „Managementul întreprinderii de producție” funcționează pe baza 1C. Enterprise 8.3, toate avantajele și dezavantajele software-ului de bază sunt și ele prezente.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra configurației

În cartea „Managementul producției și operațiunilor” de R. B. Chase, F. R. Jacobs, N. J. Aquilano, mi-a plăcut lista de sarcini care sunt stabilite pentru sisteme ERP pentru o fabrică de producție:

Păstrați evidența comenzilor noi și informați prompt departamentul de producție despre acestea.
Oferiți departamentului de vânzări posibilitatea de a vedea în orice moment starea comenzii clientului.
Oferiți departamentului de achiziții oportunitatea de a vedea nevoile de producție pentru materiale în orice moment.
Furnizarea statului în timp util a datelor privind performanța companiei, de ex. mentine evidenta contabila si fiscala.

Să ne uităm la fiecare dintre aceste puncte mai detaliat. Pentru claritate, voi folosi ca exemplu unul dintre clienții mei - o întreprindere de cusut care folosește sistemul SCP și este un model de producție clasic și vizual. Această întreprindere are multe departamente diferite: departamentul de proiectare, inginerie, producție, depozitare țesături și accesorii, departament depozitare produse finite, departament de management.

Contabilitatea comenzilor noi in departamentul de vanzari

Contabilitatea comenzilor este o parte integrantă a activității oricărui departament de vânzări. Orice comandă constă din mai multe părți:

Contabilitatea clientului (la care se face vanzarea);
Contabilitatea mărfurilor (ce va fi vândut clientului).

Cumpărătorii (clienții) sunt introduși în directorul de contrapărți. Clienții pot fi ca indivizii, și legal. În cardul de contraparte, puteți indica toate detaliile bancare ale companiei, numerele de telefon, adresa de livrare și alte informații necesare procesării documentelor și efectuării unei vânzări.

Și informații detaliate despre toate bunurile care pot fi vândute sunt stocate în directorul Nomenclator.

O nomenclatură este un director care este conceput pentru a stoca informații despre bunuri și servicii care pot fi furnizate cumpărătorului. Și în acest sistem, nomenclatura este una dintre cele mai complexe cărți de referință.

Următoarele pot fi stocate aici:

Numele produsului
Serie
Fotografii
Dosarele documentatiei tehnice
Descriere și aproape orice alte informații despre produs.

Folosind aceste directoare, un angajat al departamentului de vânzări creează un document Comanda client, unde indică contrapartea și o listă de articole cu prețuri.

Folosind exemplul producția de îmbrăcăminte Lucrarea la o comandă este împărțită în următoarele etape:

Acceptați comenzi și înregistrați nevoile clienților.
Dacă este necesar, cumpărați material pentru comandă.
Efectuați tăierea și apoi coaserea produselor.
Efectuați inspecția (controlul calității) mărfurilor.
Preda produse finite la depozit.
Efectuați expedierea sau livrarea către cumpărător.

Așadar, prima etapă de lucru a fost finalizată: a fost creat documentul Comanda clientului, care reflectă datele clientului și bunurile de care are nevoie. Acum trebuie să transferăm informațiile în producție.

Notificarea producției despre noi comenzi

Producția ar trebui să înregistreze comenzi noi de îndată ce sosesc. Configurația 1C UPP, în general, face față acestei sarcini. Dar apare o contra-problemă: producția ar trebui să vadă doar acele comenzi care trebuie produse. Aceste. Dacă documentul de comandă specifică mărfuri care sunt deja în stoc, producția nu este interesată de o astfel de comandă, iar apariția acesteia în lista documentelor disponibile pentru producție poate crea confuzie suplimentară.

Producția ar trebui să vadă comenzile imediat după ce sunt primite, dar numai acea parte a comenzilor pentru care produsele trebuie să fie produse.

Pentru a evita astfel de probleme, dezvoltatorii 1C oferă următoarea soluție: pe baza comenzii cumpărătorului, managerul de vânzări trebuie să creeze document nou– O comandă de producție, care va enumera articolele de produs care trebuie produse.

Dar această opțiune nu poate fi numită foarte convenabilă, deoarece mai există un pas în muncă, complet dependent de factorul uman. Aceste. După crearea unei comenzi, managerul poate uita să creeze o comandă de producție, să facă o greșeală și așa mai departe. Ca urmare, bunurile necesare nu vor fi livrate în timp util. planul de productie, iar clientul nu va primi produsele comandate la timp. Desigur, cu automatizarea completă a întreprinderii, astfel de situații sunt inacceptabile. Pe de altă parte, această problemă poate fi rezolvată complet prin crearea unei procesări suplimentare.

Am creat următoarea soluție pentru o companie de îmbrăcăminte. A fost scris un plugin suplimentar care creează automat o comandă de producție pe baza unei anumite liste de condiții diferite.

Această procesare a determinat dacă articolele necesare erau în stoc. Dacă nu, atunci următorul pas a fost analizarea articolelor disponibile în producție. Dacă nu există astfel de produse sau sunt programate pentru o dată mai târziu decât cea specificată în comandă, se generează automat o comandă de producție.

Concluzie: Sistemul are tot ce aveți nevoie pentru a stoca informații despre produse și clienți. Este posibil să creați o comandă și să o transferați în producție. Dar pentru a automatiza complet munca, va fi nevoie în continuare de modificări pentru a se potrivi nevoilor unei anumite întreprinderi.

Starea unei comenzi în producție

După cum sa menționat deja, după ce o comandă a intrat în producție, este necesar să se ofere departamentului de vânzări posibilitatea de a monitoriza starea comenzii în timp real. Este important ca managerul departamentului de vânzări să știe în ce stadiu se află lucrarea: dacă bunurile comandate au fost deja livrate la lucru, când este planificată să fie finalizată etc.

Acest lucru este implementat într-unul din două moduri:

Managerul de vanzari poate urmari in ce stadiu tehnologic se afla lucrarea la comanda: planificata, intrata in lucru, la controlul calitatii etc. Astfel, un specialist in vanzari poate monitoriza in permanenta lucrarea la fiecare comanda si anunta clientul despre termene limita.
Este stabilită o perioadă de vânzare pentru produs, de ex. data la care va fi produsă lista articolelor necesare, va fi testată și va fi gata de expediere.

Pentru a implementa prima opțiune instrumentele potrivite neprevăzute în sistem. Rapoartele disponibile reflectă doar starea comenzilor și a mărfurilor în stoc. Pentru producție, dacă este necesară implementarea notificării pas cu pas, vor fi necesare modificări.
Din păcate, în al doilea caz, nu există instrumente gata făcute pentru cazurile în care producția poate modifica data de finalizare a comenzii. Numai departamentul de vânzări poate face orice modificări ale datei de expediere și mai mult. De obicei, managerul poate reprograma expedierea la o dată ulterioară, dar producția va trebui să fie anunțată cu privire la posibilitatea de a modifica manual momentul creării mărfurilor. De asemenea, dacă este necesar, producția nu poate amâna data expedierii, chiar dacă devine posibilă finalizarea mai rapidă a comenzii.

În configurația de bază, orice modificare a termenelor limită și determinarea etapei de îndeplinire a comenzii sunt efectuate manual de către angajați, drept urmare factorul uman imprevizibil este inclus în muncă. Dar aici îmbunătățirile vor ajuta la rezolvarea problemei.

Deci, pentru producția de cusut, am creat un raport rezumativ care arăta: ce lot de mărfuri (din ce comenzi) este în producție, inclusiv, raportul arată ce lot este în tăiere, care este în cusut și așa mai departe. Aceste. ne-am împărțit procesele de producțieîn etape, iar raportul afișează imaginea de ansamblu - ce produse de la care sunt comenzile, la ce etape de producție, care sunt la coadă (indicând data începerii lucrărilor), care sunt în controlul calității, care au fost trimise la depozit.

Inițial, acest raport a fost creat pentru lucrătorii din producție, astfel încât aceștia să își poată monitoriza munca și să facă ajustări dacă este necesar. Dar mai târziu am deschis același raport către departamentul de vânzări, astfel încât managerii să poată vedea și starea unei anumite comenzi.

Concluzie: Configurația nu prevede schimbul automat de date între departamentul de vânzări și producție după trimiterea comenzii spre procesare. Dar este posibil să se implementeze soluții similare pe baza acestei configurații prin crearea de rapoarte și procesări suplimentare.

Comunicarea intre departamentul de productie si cel de achizitii

Foarte punct important– asigurarea producţiei cu materialele necesare. În același timp, pentru funcționarea corectă, este necesar să se asigure producției tot ceea ce este necesar pentru a onora comenzile și a crea bunuri pentru vânzare gratuită din depozit, iar pe de altă parte, este necesar ca surplusul de materiale să nu se acumuleze în depozit. Prin urmare, departamentul de aprovizionare trebuie să aibă acces la informații actualizate despre cantitatea de materiale din depozit și nevoile curente de producție, inclusiv o listă de materiale pentru comenzile care tocmai sunt planificate pentru producție.

Cum ar trebui să se întâmple această lucrare:

Se generează o listă de nevoi.
Pe baza acestei liste și a specificațiilor produsului, se formează o listă de materiale necesare pentru producerea produselor.
Pe baza listei primite se formează un plan de achiziții.
În conformitate cu planul de achiziții, sistemul generează comenzi pentru furnizori.

Un dezavantaj important al sistemului: Departamentul de achiziții nu are de unde să vadă ce materiale trebuie achiziționate de la ce furnizori și la ce prețuri. Aceste. rapoartele arată doar nevoile generale curente de producție, iar pentru a obține informații mai detaliate, trebuie făcute modificări suplimentare.
Sistemul are un document numit Plan de achiziții. Acesta colectează informații despre nevoi, de ex. despre ce trebuie achiziționat pentru a asigura producția și în ce cantitate, așa cum ar trebui să fie într-un sistem MRP clasic.

MRP (Planificarea cerințelor de materiale) este o planificare automată a nevoilor întreprinderii de materii prime și provizii pentru producție. Planificarea se face pe baza specificațiilor.

Specificație (lista de materiale) este o carte de referință care descrie toți parametrii unui anumit material, calitățile, caracteristicile, toleranțele acestuia. Pentru un produs finit sau „produs semifabricat”, specificația indică în ce constă produsul.

Producția fiecărui produs necesită anumite materiale și semifabricate. Materialele pot fi comandate imediat pe baza specificațiilor. Pentru produsele semifabricate, este necesar să faceți următorul pas - să vă dați seama din ce materiale constă, la rândul său, acest sau acel semifabricat. Și, de asemenea, adăugați materialele necesare a comanda.

Astfel, fiecare produs finit este împărțit automat în materiale folosind mai mulți pași. De exemplu:

Costumul este format din pantaloni, o jachetă și ambalaj (pachet). Pantalonii și o jachetă sunt produse semifabricate care trebuie descompuse în pasul următor pentru a crea un pachet, materialul poate fi adăugat imediat la achiziții. În al doilea pas, pantalonii sunt „împărțiți” în diferite tipuri de țesături, fir, fermoar și nasturi. La fel, sacoul este format din diferite tipurițesătură, ață și nasturi. Toate aceste materiale sunt adăugate la planul de achiziție.

Acum puteți trece la selectarea unui furnizor pentru fiecare material și la crearea unei comenzi. Toate etapele de mai sus din sistemul SCP nu sunt automatizate și, prin urmare, vor fi necesare unele modificări pentru a rezolva problema. În același timp, configurația oferă posibilitatea de a stoca toate cerințele și există și capacitatea de a colecta informații despre achiziții. Dar în versiunea de bază, toate necesită intervenție umană, ceea ce reduce nivelul de confort și fiabilitate. Prin urmare, prelucrarea externă va fi și aici foarte utilă, mai ales că toate datele și accesul la acestea sunt disponibile în sistem.

Pentru producția de cusut, am rezolvat problema după cum urmează. Pe baza raportului elaborat pentru producție, precum și a informațiilor despre comenzi, s-a calculat automat necesarul de materiale necesare. În continuare, din această listă au fost scăzute materialele depozitate în depozit și s-a creat un raport cu ajutorul căruia se puteau face achiziții. Furnizorii vă spun apoi cât de repede pot livra materialele. Și aceste informații sunt introduse manual în sistem, pe baza cărora vânzătorii vor putea notifica clienții despre momentul producerii comenzii.

Contabilitate și raportare fiscală într-o „soluție cutie”

Configurația tipică a „Managementului întreprinderii de producție”, așa cum a fost concepută de dezvoltatori, ar trebui să colecteze toate informațiile necesare pentru raportarea contabilă și fiscală și să creeze toate raportările necesare activității departamentului de contabilitate.
Și aici această configurație are un „călcâi Ahile” foarte mare. Faptul este că în fiecare document există trei casete de selectare:

УУ – document privind contabilitatea de gestiune;
BU - documentul este supus contabilității;
NU – documentul este supus contabilității fiscale.

Întrucât documentele nu sunt separate în sisteme diferite, intră în joc factorul uman. De exemplu, un angajat al departamentului de achiziții sau un depozitar, după ce a primit materiale, afișează un document de primire. Materialul este înregistrat. Dar dacă nu bifează caseta BU, atunci contabilul nu vede documentul, iar el însuși afișează factura pe baza facturii fiscale primite de el. Drept urmare, documentul este corectat de două ori de către diferiți autori. Și dacă apar erori, va fi foarte dificil să identifici vinovatul.

Nu știu cum se rezolvă această problemă în diferite cazuri. Până acum, am întâlnit opțiuni în care conducerea a fost de acord cu acest neajuns și a preferat să se bazeze pe angajați. Singura metodă de protecție împotriva erorilor umane care a fost implementată este să setați casetele de selectare implicite. În principiu, în întreprinderile mici și mijlocii cu care lucrez de obicei, asta chiar este suficient.

Integrare cu alte produse și sisteme software

Integrarea este o etapă importantă care este necesară atunci când se automatizează activitatea oricărei companii, inclusiv producția. Este necesar să înțelegem că integrarea este un proces costisitor care necesită o cantitate semnificativă de timp și efort. Întrucât vorbim despre un sistem ERP multifuncțional complex, pentru automatizarea proceselor de înaltă calitate va trebui să obțineți număr mare o varietate de date din surse diferite.

Dacă îl priviți din punct de vedere al producției, cu siguranță va trebui să încărcați în sistem date despre datele de lansare a produselor, semifabricatelor și materialelor. Departamentul de achiziții încarcă în sistem bonurile de livrare și alte documente de primire. Departamentul de vânzări trebuie să încarce informații despre comenzi și așa mai departe. In plus, in productie sunt posibile situatii diferite si este foarte important ca sistemul sa primeasca prompt informatii despre consumul de materiale, ratele defectelor, reprogramarea productiei din cauza unor dificultati aparute in timpul procesului de lucru etc.

De exemplu, pe întreprindere de cusut s-a realizat integrarea cu mașina de tăiat. Integrarea cu orice CAD, cu site-ul companiei sau cu alte soluții este adesea necesară. Iar această etapă de lucru necesită adesea până la 30% din buget.
În același timp, fără astfel de soluții cuprinzătoare, utilizarea unui sistem EPR nu va fi eficientă; nou nivel controlul si automatizarea intreprinderii. Acest lucru este foarte important de înțeles.

Orice sistem este la fel de eficient ca veriga sa cea mai slaba. Și dacă în timpul implementării refuzați să vă integrați într-un caz sau altul și vă bazați pe factorul uman, erorile se vor acumula cu siguranță și întregul sistem va deveni instabil.
De exemplu, dacă vorbim despre proiectarea unui produs nou, atunci toată documentația de proiectare ar trebui să fie încărcată automat din sistemul de proiectare (CAD) în sistemul ERP. Și apoi, dacă apar întrebări sau dificultăți, va fi întotdeauna posibil să înțelegem despre ce produs anume vorbim. Iar designerii vor putea face modificările necesare rapid și fără erori.

Când vine vorba de producție, este foarte important să primiți informații în timp util și fără erori despre comenzile primite (de exemplu, de pe un site web sau dintr-un formular de comandă special) care trebuie produse, precum și transmiterea în timp util și fără erori. de informații despre materialele reale utilizate, ceea ce va permite lucrărilor să continue fără timpi de nefuncționare.

Am menționat deja mai sus că la întreprinderea de cusut a fost necesar să se integreze cu o mașină de tăiat care tăia simultan 36 de straturi de țesătură a fost necesar să se obțină informații despre resturi, cantitatea de resturi și să se distribuie acest resturi între costul; întregul lot de produse. În consecință, a fost necesar un add-on care să se integreze direct cu mașina, astfel încât sistemul să înțeleagă datele care au ieșit din ea și să trimită date către mașină într-un format pe care să-l înțeleagă. În plus, a fost necesară prelucrarea datelor primite de la mașină pentru a calcula defectele și costurile produsului.

De asemenea, în multe alte cazuri, bazarea pe factorul uman este inacceptabilă, deoarece erorile, inexactitățile din sistem și introducerea prematură a informațiilor duc la întreruperi în muncă. Prin urmare, integrarea nu este, desigur, un proces rapid și costisitor, dar este necesară îmbunătățirea calității muncii.

Soluții industriale

Pe lângă configurația de bază a 1C. Există un număr semnificativ de soluții industriale pentru SCP. Acestea sunt create de companiile partenere 1C pe baza configurației de bază. Cel mai adesea, astfel de soluții apar ca urmare a implementării 1C.UPP pentru o întreprindere de producție. După aceea, versiunea modificată a configurației pentru o anumită industrie este ușor modificată și oferită clienților ca o soluție industrială gata făcută.

Acum, pe site-ul web 1C, puteți găsi astfel de configurații pentru aproape orice industrie. Dar este foarte important să înțelegeți următoarele puncte:

Configurația a fost modificată pentru a se potrivi nevoilor unei anumite întreprinderi. Și nu există nicio garanție că această abordare va fi potrivită pentru compania dumneavoastră. De exemplu, producția de lactate poate crea brânză de vaci și smântână în greutate, sau poate ambalați aceste produse în anumite recipiente. Poate produce lapte, chefir și lapte copt fermentat sau se poate specializa în iaurturi și deserturi. Fiecare dintre aceste cazuri va necesita modificări diferite. Și nu este un fapt că cele oferite în versiunea de bază de la parteneri ți se vor potrivi.
Configurațiile din industrie sunt efectuate de companiile partenere pe baza celei principale, în timp ce se fac modificări semnificative în configurația în sine. Prin urmare, actualizări pentru versiunea de bază a 1C. Starterele soft nu sunt potrivite pentru o configurație industrială. Utilizatorii vor trebui să aștepte până când compania parteneră 1C actualizează și versiunea industrială.

Câteva cuvinte despre 1C. UPP ERP 2.0

Există, de asemenea, o configurație separată 1C. UPP ERP 2.0, la care au fost necesare îmbunătățiri și completări semnificative pentru automatizarea managementului unei întreprinderi de producție. Aceste. această configurație este poziționată nu doar ca o soluție completă, ci și ca o soluție universală pentru o întreprindere de producție care include un sistem ERP cu drepturi depline.

Acest sistem este creat și pe baza 1C, configurația este, de asemenea, cuprinzătoare, nu modulară. Prin urmare, toate caracteristicile produselor 1C, în principiu, precum și problemele întâlnite la implementarea configurațiilor complexe 1C, sunt de asemenea inerente acestui sistem.

Pe de o parte, versiunea 1C. UPP ERP 2.0 oferă într-adevăr un set extins de funcții, legate în primul rând de probleme de automatizare și management. Dar acest produs software a fost creat relativ recent. Și cred că este prea devreme pentru a trece la această versiune din cauza faptului că nu a fost încă dezvoltată complet.

Este actualizat constant cu funcții noi, cărți de referință noi, documente, rapoarte, spre deosebire de 1C. UPP, la care actualizările includ doar corectări ale erorilor identificate și actualizări ale raportării contabile și fiscale legate de modificările legislației.

În plus, sistemul 1C. UPP ERP 2.0 este mult mai scump decât configurația 1C. UPP.

Avantaje și dezavantaje ale sistemului 1C UPP

Sistemul este cu adevărat cuprinzător și, cu modificările corespunzătoare, poate îndeplini funcțiile de gestionare a unei întreprinderi de producție de un anumit tip. De asemenea, este important să înțelegeți că fiecare industrie va necesita îmbunătățiri diferite. Dacă sistemul a fost creat pentru coaserea hainelor, acesta nu va fi potrivit pentru o întreprindere de producție de lactate. Desigur, puteți folosi și soluții din industrie, dar eu personal nu vă recomand să folosiți astfel de soluții.

Pur și simplu pentru că, dacă configurația standard a „Managementul întreprinderii de producție” nu vă convine în multe privințe, atunci nici soluțiile din industrie nu vă vor potrivi. În acest caz, va fi mai ușor să alegeți un alt produs sau să comandați efectiv solutie individuala. Și dacă configurația standard vă convine în cea mai mare parte, atunci numărul de modificări și setări pentru caracteristicile unei anumite afaceri pentru soluție standard iar industria va diferi puțin.

Un dezavantaj important al sistemului este lipsa de modularitate. Aceste. Pentru a rezolva anumite probleme, puteți crea anumite procesări sau rapoarte, „suplimente” la sistem. Vor funcționa, dar soluțiile de bază vor rămâne neatinse. Dar dacă într-un anumit scop trebuie să faceți modificări în activitatea documentelor sau a cărților de referință, va trebui să faceți modificări la toate subsistemele care există în configurație.

Din cauza lipsei de modularitate a acestui sistem, este imposibil să se facă ajustări semnificative în contabilitate sau, de exemplu, să lucreze contabilitatea depozitului fără modificări semnificative ale documentelor și cărților de referință destinate altor departamente. Toate sunt conectate și funcționează cu aceleași cărți de referință și documente. Cu toate acestea, această caracteristică este cunoscută pe scară largă, deoarece este inerentă tuturor produselor software de la 1C.

De aceea, nimeni nu face de obicei îmbunătățiri semnificative acestui sistem, pe care încearcă să se descurce cu procesarea externă, rapoarte și alte suplimente. Soluțiile industriale sunt de cele mai multe ori doar o variantă a unui set de suplimente care a fost creat pentru o anumită întreprindere legată de o anumită zonă. Și veți avea nevoie în continuare de câteva modificări, al căror cost diferă puțin de modificările la configurația de bază. Dar fiabilitatea unei soluții standard este întotdeauna mai mare decât produsele companiilor partenere.

Concluzie. Dacă sunteți mulțumit de configurația de bază a sistemului, cel mai bine este să o cumpărați și să o instalați. Dar, în același timp, este foarte important ca implementarea sistemului să fie efectuată de specialiști cu experiență, care vor putea nu numai să configureze software, dar va face, de asemenea, toate îmbunătățirile necesare pentru afacerea dvs., va raporta și va realiza integrarea cu altele produse softwareși sisteme.

Cu abordarea corectă, sistemul 1C Manufacturing Enterprise Management devine un instrument excelent care vă va permite să atingeți un nivel ridicat de automatizare a proceselor de afaceri și coordonarea activității diferitelor departamente ale companiei.

În concluzie, vreau să dau câteva sfaturi celor care au decis să achiziționeze și să implementeze programul „1C: Manufacturing Enterprise Management 8 edition 1.3”:

1. Alege o strategie

SCP este un produs complex și mare care se pretinde a fi universal. Produsul este scump și vorbesc aici nu numai despre costul de achiziție, ci și despre costul deținerii programului - specialisti calificati scumpe și sunt foarte puține. Alegeți o strategie și stabiliți de ce cumpărați acest program special și cum îl veți folosi, ce veți face cu el în continuare.

Care sunt strategiile diferite? Unul dintre clienții mei a ales această configurație pentru că „este singurul sistem care are totul”. Această întreprindere a lucrat în mai multe sisteme: 1c, Excel etc. - au decis să adopte un singur sistem pentru consolidarea contabilității.

O altă companie, care dezvolta producția, dorea să controleze lucrările în curs - erau îngrijorați de contabilizarea materialelor în producție. Aceasta este, de asemenea, o strategie.

2. Luați în considerare integrarea

Integrarea trebuie gândită inițial pentru a evalua ce resurse financiare și de timp vor fi cheltuite pentru implementarea acesteia. O evaluare obiectivă a acestui fapt poate influența decizia de a cumpăra acest program sau de a da preferință unui alt produs.

3. Evaluați necesitatea SCP în ceea ce privește dimensiunea companiei

SCP nu este potrivit pentru fiecare companie. Am văzut o companie care avea 15 angajați. Ei au „moștenit” cumva sistemul SCP, dar implementarea și modificarea au costat o mulțime de bani, iar în cele din urmă nu au trecut niciodată la SCP. Trebuie să înțelegeți că, dacă compania dumneavoastră nu este suficient de pregătită să lucreze cu un produs atât de complex, atunci nu va avea niciun efect. Nu recomand această configurație pentru o companie mică.

4. Evaluați necesitatea SCP din perspectiva industriei

Deși 1c scrie că UPP este o soluție universală, trebuie să înțelegem că este potrivită doar pentru producția de asamblare, care presupune asamblarea unui produs întreg din mai multe părți. Pentru eliberare, de exemplu, materiale de constructii, amestecuri, această configurație nu a funcționat.

În timp ce lucram, am observat că practic nu există recenzii despre acest produs software. Există documentație tehnică, câteva sfaturi pentru programatori cu privire la rezolvarea problemelor specifice din acest sistem și cursuri de instruire. Dar pentru utilizatori nu există o descriere clară a întregului sistem. Și foarte des, înainte de a implementa acest produs software, trebuie să explic caracteristicile, avantajele și dezavantajele „Managementului întreprinderii de producție” practic „pe degetele mele”.

În această recenzie vreau să vă spun ce este sistemul UPP ed. 1.3, astfel încât cine decide să-l cumpere și să-l implementeze să fie mai conștient și mai conștient în alegerea acestui produs scump. Voi încerca să dau o evaluare obiectivă a sistemului, pe baza experienței mele cu acesta și a experienței clienților mei. Această recenzie va ajuta pe cineva să ia o decizie pozitivă cu privire la achiziționarea programului, iar cineva va decide să-l abandoneze.

Pentru a înțelege caracteristicile unui produs software, trebuie să răspundeți la următoarele întrebări:

Ce este sistemul, ce sarcini sunt stabilite pentru el.
Cât de capabil este acest sistem să-și îndeplinească sarcinile atribuite?
Identificați avantajele și dezavantajele sistemului.

Primul lucru care este foarte important de înțeles: 1C. Managementul întreprinderii de producție nu este doar un sistem de contabilitate în timpul dezvoltării sale, au fost luate în considerare metode moderne de management al întreprinderii și, prin urmare, acest produs este oferit pentru utilizare, inclusiv ca sistem ERP. În plus, din denumire rezultă că acest produs special este destinat întreprinderilor de tip producție. Din acest punct de vedere intenționez să iau în considerare produsul software 1C UPP.