Cum să tratați metalul de rugina. Modalități de a restabili fierul ruginit

Secolul trecut este caracterizat de apariția unui număr imens de materiale fundamental noi, care și-au găsit o aplicare largă în diferite ramuri ale activității umane, inclusiv în construcții. De fapt, a avut loc o adevărată revoluție în știința materialelor, cu o atenție considerabilă acordată prevenirii coroziunii metalelor și dezvoltării materialelor necesare atingerii acestui obiectiv. Deci, de exemplu, diverse panouri compozite, acoperiri galvanizate, materiale de finisare din ceramica de constructii (gres portelan, caramizi de fatada etc.), alte moderne Materiale de construcție care nu trebuie protejate prin procesare suplimentară.

Utilizarea produselor metalice în construcții, ca și înainte, rămâne extrem de populară. Balustrade, grilaje decorative și garduri, chiar și astăzi, sunt cel mai adesea realizate din metale care sunt susceptibile la coroziune. Astfel, decorarea fațadelor, care în timpul nostru se realizează prin utilizarea anumitor materiale rezistente la umiditatea atmosferică, încă nu se face fără utilizarea elementelor de fixare, a nodurilor de intrare-ieșire de comunicare și a altor elemente ascunse. Aceste componente sunt cel mai adesea realizate din metal și, prin urmare, au nevoie de protecție împotriva coroziunii.

Este bine cunoscut faptul că principala cauză a coroziunii este apa, care ajunge inevitabil pe suprafețele metalice, chiar și în interior. Prin urmare, cea mai eficientă și, poate, singura modalitate de a proteja metalele supuse coroziunii este aplicarea de compuși izolatori și acoperiri chimice.

Metodele tradiționale de protejare a produselor metalice împotriva coroziunii includ curățarea mecanică a ruginii vechi, precum și aplicarea convertoarelor de rugină pentru a îndepărta reziduurile acesteia, după care suprafața metalică este acoperită cu un grund și un strat protector de vopsea și lac.

Unii dintre producătorii de vopsele și lacuri recomandă finalizarea acestui proces prin aplicarea unei compoziții speciale de protecție peste stratul de vopsea. În acest caz, atenția principală trebuie acordată faptului că grundurile, vopselele și lacurile sunt de înaltă calitate. Pe ambalajele cu grunduri se indică tipurile de aditivi speciali care îmbunătățesc proprietățile compoziției: izolatori, fosfatați, pasivizați și de protecție.

După cum puteți vedea, vopsirea suprafețelor metalice „modă veche” este un proces destul de complicat și care necesită mult timp, care necesită mult timp și efort. În prezent, companiile producătoare recomandă compușii anticorozivi dezvoltați de ei, care sunt mai versatili, a căror utilizare vă permite să rezolvați simultan nu doar una, ci mai multe probleme deodată. Cele mai populare în rândul consumatorilor sunt așa-numitele produse „două în unu” și „trei într-unul”. Vopseaua două-în-unu combină compozițiile de amorsare și colorare într-un singur recipient, cu ajutorul cărora este posibil să se efectueze atât amorsarea, cât și vopsirea finală a suprafețelor metalice.

Compozițiile trei în unu, pe lângă grund și vopsea, includ și un convertor de rugină. Este recomandabil să le folosiți atunci când vopsiți suprafețe puternic ruginite, în timp ce este necesar să îndepărtați doar stratul superior de rugină. Pe pachetele cu astfel de compuși, de obicei, puteți vedea inscripția - direct pe rugină.

Poate apa proteja metalul de coroziune?

S-ar părea cum este posibil acest lucru? Nu poate fi, pentru că nu poate fi niciodată! Totuși, progresul nu stă pe loc. Se avansează rapid în toate industriile, inclusiv în dezvoltarea de noi tipuri de vopsele și lacuri.

Avantajele pe care le dețin vopselele și lacurile (LKM) pe bază de polimeri aposi contribuie la creșterea anuală a producției și utilizării acestora. La Conferința Europeană a Acoperirilor „Acoperiri pe bază de apă” desfășurată în perioada 3-4 decembrie 2013 la Düsseldorf (Germania) au fost luate în considerare realizările, problemele și modalitățile de rezolvare a acestora în domeniul acoperirilor pe bază de apă.

Calitatea înaltă a sistemelor de poliuretan 2K pe bază de apă, combinată cu emisii scăzute de solvenți rezultă cerere mare industrie. Aceste materiale s-au dovedit a fi de succes în multe segmente de piață, deoarece reduc decalajul dintre nevoia tot mai mare de soluții ecologice și cerințele de calitate ale industriei și ale profesioniștilor. Furnizorii de vopsele și lacuri (LKM) îmbunătățesc constant calitatea sistemelor de apă, iar industria materiilor prime se dezvoltă concepte inovatoare atât pentru rășini, cât și pentru întăritori.

Într-o prezentare a Dr. Christoph Irle, Bayer Material Science (Germania), s-a acordat o atenție deosebită producției și fiabilității unor astfel de formulări. Luarea în considerare a acestor probleme va ajuta la apropierea sistemelor de apă 2K de cea mai înaltă notă care a fost stabilită de multe decenii pentru sistemele de poliuretan 2K. A continuat subiectul poliuretani dr. Norbert Pietschmann, Institute fur Lack und Fabric (Germania), făcând o prezentare „Acoperiri apoase întăribile cu UV pentru protecția oțelului împotriva coroziunii”. Când a testat proprietățile anticorozive ale pigmenților, inhibitorilor, lianților sau combinațiilor acestora, el a folosit măsurători electrochimice pentru a oferi rezultate mai rapide. Prin această metodă
s-a constatat că combinația optimă de lianți constă dintr-un amestec de dispersii care se întăresc UV și se usucă fizic. În plus, un adecvat și drumul rapid selectarea pigmentului anticoroziv și a inhibitorului. Pe baza unor studii preliminare, pot fi create formulări model cu aderență excelentă și rezistență la coroziune. După aplicarea pe oțel, evaporarea umidității și întărirea UV au fost testate pentru rezistența la ceața de sare și la condensarea umidității. Studiile electrochimice au confirmat o excelentă aderență și rezistență la coroziune, totuși aceasta a fost obținută numai pe suprafețe de oțel cu un strat de bază de fosfat de zinc.

Protejează metalul împotriva coroziunii acasă

Există remedii „populare” pentru rugina?

Atât fierul obișnuit, cât și chiar oțelul de înaltă calitate în aer umed, care este probabil prezent în garaje, hale și alte încăperi utilitare, se corodează - devin treptat acoperite cu o peliculă de rugină maro-maro. Uneori, un lucru complet nou, lăsat accidental în aer liber sau „uitat” pentru iarna la țară, este acoperit cu o crustă maro cu aspect neplăcut. Rugina, care constă dintr-un amestec de oxid de fier Fe 2 O 3 și metahidroxid de fier FeO (OH), nu își protejează suprafața de „agresiunea” ulterioară a oxigenului din aer și a apei, iar în timp, obiectul de fier cândva puternic se prăbușește (foarte adesea complet).

Există secrete pentru îndepărtarea ruginii. Rugina este cel mai ușor îndepărtată prin tratarea cu o soluție apoasă diluată de acid clorhidric sau sulfuric care conține inhibitorul acid de coroziune urotropină. Inhibitori (din latinescul „ingibeo” - opresc, rețin) - substanțe care inhibă o reacție chimică (în acest caz, reacția de dizolvare a unui metal în acid). Dar inhibitorul de coroziune nu interferează cu interacțiunea acidului cu oxidul și hidroxidul de fier care formează rugina.

Dacă zăvoarele ferestrei sunt ruginite, piese mici biciclete, șuruburi sau piulițe, acestea sunt scufundate într-o soluție acidă de 5% cu adăugarea a 0,5 g de urotropină pe litru, iar o astfel de soluție se aplică articolelor mari cu o perie.

Este riscant să folosiți soluții de acizi puternici fără un inhibitor: este posibil să se dizolve nu numai rugina, ci și produsul în sine, deoarece fierul este un metal activ și interacționează cu acizi tari cu eliberarea hidrogenului şi formarea sărurilor. Blaturile de cartofi pot fi, de asemenea, folosite ca inhibitor de coroziune acidă atunci când se îndepărtează rugina. Pentru a face acest lucru, puneți frunze de cartofi proaspete sau uscate într-un borcan de sticlă și turnați 5-7% acid sulfuric sau clorhidric, astfel încât nivelul de acid să fie mai mare decât vârfurile zdrobite. După 15-20 de minute de amestecare a conținutului cutiei, acidul poate fi scurs și utilizat pentru tratarea produselor din fier ruginit.

Convertorul de rugină îl transformă într-un finisaj durabil de suprafață maro. O soluție apoasă 15-30% de acid ortofosforic este aplicată pe produs cu o perie sau un pistol de pulverizare și produsul este lăsat să se usuce în aer. Este și mai bine să utilizați acid fosforic cu aditivi, de exemplu, 4 ml de alcool butilic sau 15 g de acid tartric la 1 litru de soluție de acid fosforic. Acidul ortofosforic transformă componentele de rugină în ortofosfat de fier FePO 4, care creează o peliculă protectoare la suprafață. În același timp, acidul tartric leagă o parte din derivații de fier în complecși de tartrat.

Suprafețele metalice puternic corodate de rugină sunt tratate cu:

• un amestec de 50 g de acid lactic și 100 ml de ulei de vaselină. Acidul transformă metahidroxidul de fier din rugină într-o sare solubilă în ulei, lactat de fier. Suprafața curățată se șterge cu o cârpă umezită cu ulei de vaselină;
• o soluție de 5 g clorură de zinc și 0,5 g hidrotartrat de potasiu în 100 ml apă. Clorura de zinc într-o soluție apoasă suferă hidroliză și creează un mediu acid. Metahidroxidul de fier se dizolvă datorită formării complexelor de fier solubile cu ionii de tartrat într-un mediu acid;

Udarea cu kerosen, terebentină sau acid oleic ajută la slăbirea nucilor ruginite. După un timp, piulița poate fi deșurubată. Apoi puteți da foc kerosenului sau terebentinei cu care a fost umezită. Acest lucru este de obicei suficient pentru a separa piulița și șurubul. Cea mai recentă metodă: pe piuliță se aplică un fier de lipit foarte fierbinte. Metalul piuliței se extinde și rugina rămâne în spatele firelor; acum câteva picături de kerosen, terebentină sau acid oleic pot fi lăsate în golul dintre șurub și piuliță, iar de această dată piulița va fi deșurubată cu o cheie.

Există o altă modalitate de a separa o piuliță și un șurub ruginit. În jurul nucii ruginite se face o „cupă” de ceară sau plastilină, a cărei margine este cu 3-4 mm mai mare decât nivelul nucii. Turnați acid sulfuric diluat într-o cană și puneți o bucată de zinc. După o zi, piulița se va închide ușor cu o cheie. O cană cu acid și zinc metalic pe o bază de fier este o celulă galvanică în miniatură. Acidul dizolvă rugina și cationii de fier formați se reduc pe suprafața zincului; în același timp, metalul piuliței și șurubului nu se dizolvă în acid atâta timp cât acidul are contact cu zincul, deoarece zincul este un metal mai reactiv decât fierul.

Pentru a proteja uneltele de tâmplărie sau metalurgie de rugină, acestea sunt lubrifiate cu o perie cu o soluție de 10 g de ceară în 20 ml de benzină. Ceara se dizolvă în benzină într-o baie de apă, fără a folosi o flacără deschisă (benzina este inflamabilă).

Un instrument lustruit este protejat prin aplicarea unei soluții de 5 g de parafină în 15 ml de kerosen la suprafața sa. Și vechea rețetă pentru un unguent pentru a proteja metalul de rugină este următoarea: se topesc 100 g untură, se adaugă 1,5 g camfor, se îndepărtează spuma din topitură și se amestecă cu grafit, măcinat în pulbere, astfel încât compoziția să devină neagră. Instrumentul este lubrifiat cu un unguent răcit și lăsat timp de o zi, apoi metalul este lustruit cu o cârpă de lână.

Pentru a nu suferi pe viitor, deșurubarea elementelor de fixare cu filete ruginite, este pre-lubrificat cu un amestec de vaselină și pulbere de grafit. În loc de vaselina, puteți lua orice alt tip de grăsime neutră sau ușor alcalină. Șuruburile și piulițele de pe un astfel de lubrifiant se îndepărtează cu ușurință chiar și după câțiva ani de stat în aer liber.

Metalele sunt folosite aproape peste tot. Principala problemă cu aceste materiale este că sunt predispuse la coroziune. Rugina distruge treptat structura piesei și o dezactivează. Pentru a evita distrugerea materialului, se efectuează un tratament anticoroziv. Prelucrarea poate fi efectuată nu numai în producție, ci și acasă.

Tratament anticoroziv al metalului

Pentru tot timpul lucrând cu produse metalice, oamenii au identificat mai multe tipuri de coroziune metalică:

1. Sol - un tip de coroziune care afectează structurile care se află în pământ. Datorită compoziției speciale a solului, prezenței apelor subterane, apar procese chimice care provoacă apariția ruginii.
2. Atmosferic - procesul de oxidare care are loc în timpul contactului vaporilor de apă din aer cu o suprafață metalică. Cu atât mai mult Substanțe dăunătoareîn aer, va apărea coroziunea mai rapidă.
3. Lichid - acest tip de coroziune este supus structurilor metalice din apă. Dacă lichidul conține sare, procesul de distrugere a materialului va decurge mai rapid.

Alegerea compoziției anticorozive depinde de mediul în care va fi operată piesa metalică.

Tipuri tipice de deteriorare a ruginii

Există mai multe tipuri de deteriorare a coroziunii oțelului. Ele diferă ca aspect și adâncimea deteriorării materialului:

1. coroziunea la suprafață. Este un strat de rugină care se poate răspândi pe întreaga suprafață a produsului sau poate fi amplasat în locurile sale individuale.
2. Rugina în unele locuri, care începe să intre adânc în material.
3. Formarea fisurilor adânci.
4. Oxidarea unei singure componente a unui aliaj metalic.
5. Rugina pe toată suprafața, care intră adânc în material.

Pot apărea tipuri combinate de deteriorare a pieselor din cauza ruginii.

Metode de protecție împotriva coroziunii

Exista tipuri diferite protectia anticoroziva a structurilor metalice. Majoritatea pieselor și semifabricatelor sunt prelucrate folosind soluții și echipamente industriale. Cu toate acestea, există metode de uz casnic pentru prelucrarea suprafețelor metalice.

Industrial

Dacă vorbim despre remedii industriale pentru rugina pe metal, putem distinge următoarele tipuri de prelucrare:

1. Vopsea.
2. Tratament termic.
3. Strat protector metalic. Se aplică folosind echipamente speciale la temperatură și presiune ridicată.
4. Adăugarea de impurități de aliere la metal în timpul topirii acestuia. Acest proces se numește pasivare.
5. Protecție electrică.
6. utilizarea inhibitorilor. Acestea sunt substanțe care opresc reacțiile chimice care provoacă rugina.

Există și alte metode de prelucrare care sunt utilizate în producție. Alegerea tehnologiei depinde de mediul în care va fi operată structura metalică.

gospodărie

Dispozitivele de îndepărtare a ruginii de uz casnic sunt vopsele și lacuri. Folosit pentru protejarea metalelor:

1. pulbere metalică;
2. diversi polimeri;
3. rășini pe bază de silicon;
4. inhibitori.

Dacă suprafața metalică este deja deteriorată, trebuie utilizați alți compuși. Rășini speciale, stabilizatori, grunduri și convertoare sunt potrivite pentru aceasta.

Cum să faci singur prelucrarea?

Exista diferite căi protectie metalica impotriva coroziunii, care poate fi folosita acasa. Nu necesită utilizarea de echipamente scumpe și compoziții chimice puternice.

Pregătire pentru prelucrarea metalelor

Vopsele de protecție

Vopselele care sunt folosite pentru a proteja metalele pot fi împărțite în mai multe tipuri:

• epoxidic;
• alchid;
• acril.

Vopselele și lacurile au o serie de avantaje:

• compozițiile de protecție se usucă rapid;
• pentru aplicare, nu trebuie să aveți abilități suplimentare;
• acoperirea schimbă culoarea metalului;
• durabilitate.

Maeștrii din atelierele private folosesc argint. După aplicare, formează un strat sigur de oxid de aluminiu. Amestecuri epoxidice sunt potrivite pentru piesele care vor fi utilizate la sarcini mari.

Schema standard de tratament anticoroziune

Protecția anticorozivă a structurilor din oțel proces tehnologic, care impune respectarea etapelor de lucru. După finisarea metalului se aplică un strat protector. Pași de protecție:

• suprafața tratată este curățată de rugină, murdărie, placă;
• după curățare, piesa de prelucrat este degresată;
• la finalizarea degresării, se aplică un strat de pământ;
• după ce grundul se usucă, se aplică două straturi de compoziție protectoare.

La efectuarea lucrărilor, trebuie să folosiți ochelari de protecție, un respirator și mănuși.

Normele și regulile SNiP

Pe întreprinderi de stat se are în vedere protecția împotriva coroziunii cel mai important moment, care este aprobat prin documentul oficial SNiP 2.03.11 - 85. Indică următoarele metode de protecție a metalelor:

• acoperire cu vopsele și lacuri;
• impregnarea piesei de prelucrat cu un compus anticoroziv;
• lipirea cu filme speciale.

Documentul specifică ce metode pot fi utilizate în anumite medii. Cu independent tratament anticoroziv trebuie să țineți cont de regulile și recomandările din documentul oficial.

Tratamentul anticoroziv este utilizat pentru a proteja produsele metalice și pentru a le extinde durabilitatea. Atunci când alegeți o soluție de protecție, trebuie să luați în considerare domeniul de aplicare al piesei.

Metalele și aliajele lor au fost folosite multă vreme de om pentru fabricarea de unelte și arme, bijuterii și obiecte rituale, ustensile de uz casnic și părți ale mecanismelor.

Pentru a transforma lingourile metalice într-o piesă sau produs, acestea trebuie prelucrate sau forma, dimensiunile și proprietăți fizico-chimice. De câteva milenii, multe metode de prelucrare a metalelor au fost dezvoltate și depanate.

Caracteristici ale prelucrării metalelor

Numeroase tipuri de prelucrare a metalelor pot fi atribuite unuia dintre marile grupuri:

• mecanic (tăiere);
• turnare;
• termic;
• presiune;
• sudare;
• electric;
• chimic.

Cu ajutorul sudării, sunt conectate părți ale mecanismelor, structurile clădirii, conductele, corpurile de nave și mașini și multe altele. Sudarea merge bine cu alte tipuri de prelucrare a metalelor.

prelucrare electrică

Metoda se bazează pe distrugerea parțială Părți metalice sub influenţa descărcărilor electrice de mare intensitate.

Este folosit pentru arderea găurilor în tablă subțire, la ascuțirea sculelor și la prelucrarea pieselor din aliaj dur. De asemenea, ajută la îndepărtarea vârfului rupt și blocat al unui burghiu sau al robinetului filetat din gaură.

Un electrod de grafit sau alamă, căruia i se aplică o tensiune înaltă, este adus la locul de prelucrare. O scânteie sare, metalul este parțial topit și stropit. Pentru a prinde particulele de metal, spațiul dintre electrod și piesa de prelucrat este umplut cu ulei special.

Metodele cu ultrasunete sunt denumite și metode electrice de prelucrare a metalelor. Oscilațiile de mare intensitate cu o frecvență de peste 20 kHz sunt excitate în piesă. Ele provoacă rezonanță locală și distrugerea punctuală a stratului de suprafață, metoda este utilizată pentru prelucrarea aliajelor durabile, a oțelului inoxidabil și a bijuteriilor.

Caracteristici ale prelucrării artistice a metalelor

Tipurile artistice de prelucrare a metalelor includ turnarea, forjarea și urmărirea. La mijlocul secolului al XX-lea li s-a adăugat sudura. Fiecare metodă necesită propriile instrumente și dispozitive. Cu ajutorul lor, maestrul fie creează o operă de artă separată, fie decorează suplimentar un produs utilitar, dându-i un conținut estetic.

Urmărirea este crearea unei imagini în relief pe suprafața unei foi de metal sau a produsului finit în sine, de exemplu, un ulcior. Urmarea se efectuează și pe metal încălzit.

Metode de prelucrare a metalelor

Un grup mare de metode de prelucrare a metalelor au un lucru în comun: fiecare dintre ele folosește o unealtă ascuțită și dură în raport cu piesa de prelucrat, căreia i se aplică o forță mecanică. Ca rezultat al interacțiunii, un strat de metal este separat de piesă, iar forma acestuia se schimbă. Piesa de prelucrat depășește dimensiunile produsului final cu o sumă numită „alocație”

Separați astfel de tipuri de prelucrare mecanică a metalelor, cum ar fi:

• Cotitură. Piesa de prelucrat este fixată într-un dispozitiv rotativ, iar la ea se aduce un tăietor, îndepărtând un strat de metal până la atingerea dimensiunilor specificate de proiectant. Este folosit pentru producerea de piese având forma unui corp de revoluție.
• foraj. Un burghiu este scufundat într-o piesă fixă, care se rotește rapid în jurul axei sale și se deplasează încet spre piesa de prelucrat în direcția longitudinală. Folosit pentru a face găuri rotunde.
• Frezarea. Spre deosebire de găurire, unde prelucrarea se efectuează numai cu capătul frontal al burghiului, freza are și o suprafață laterală de lucru și, pe lângă direcția verticală, freza rotativă se mișcă atât la stânga, cât și la dreapta și înainte și înapoi. Acest lucru vă permite să creați piese de aproape orice formă dorită.
• Rindeluirea. Cuțitul se deplasează față de partea fixă ​​înainte și înapoi, îndepărtând de fiecare dată o bandă longitudinală de metal. La unele modele de mașini-unelte, tăietorul este fix, iar piesa se mișcă. Este folosit pentru a crea caneluri longitudinale.
• Măcinare. Prelucrarea se realizează prin rotire sau rotație longitudinală a materialului abraziv, care îndepărtează straturile subțiri de pe suprafața metalică. Se aplică la prelucrarea suprafețelor și pregătirea acestora pentru desenarea acoperirilor.

Fiecare operațiune necesită echipamentul său special. În detaliu, aceste operațiuni sunt grupate, intercalate și combinate pentru a obține performanțe optime și pentru a reduce costurile interne.

Tratament prin presiune

Formarea metalului este folosită pentru a schimba forma unei piese fără a-i încălca integritatea. Există următoarele tipuri:

• Ștampilare.

Înainte de forjare, țagla se încălzește, se sprijină pe o suprafață tare și se aplică o serie de lovituri cu un ciocan greu, astfel încât țagla să ia forma dorită.

Din punct de vedere istoric, forjarea era manuală, fierarul încălzi piesa în flacăra unei forje, o smulgea cu clești și o punea pe nicovală, apoi o bătea cu un ciocan de fierar până se obținea o sabie sau o potcoavă. Un fierar modern acționează asupra piesei de prelucrat cu un ciocan de presare de forjare cu o forță de până la câteva mii de tone. Billetele de până la zeci de metri lungime sunt încălzite în cuptoare cu gaz sau cu inducție și alimentate pe o placă de forjare sisteme de transport. În locul unui ciocan de mână, se folosesc matrițe de forjare din oțel de înaltă rezistență.

Pentru ștanțare, sunt necesare două forme oglindite una față de alta - o matrice și un poanson. Foaie subțire metalul este plasat între ele și apoi mutat cu mare efort. Metalul, îndoit, ia forma unei matrice. Cu grosimi mari de tablă, metalul este încălzit până la punctul de plasticitate. Acest proces se numește ștanțare la cald.

În timpul ștampilării, operațiuni precum:

• îndoire;
• întindere;
• supărător;
• si altii.

Cu ajutorul ștampilării se produce o gamă largă de produse - din carcase aparate electrocasnice la roți și rezervoare de gaz.

Prelucrare prin tăiere

Metalul intră în întreprindere sub formă de produse laminate - table sau profile dimensiuni standard si grosimi. Pentru a separa o foaie sau un profil în produse sau semifabricate de dimensiunile necesare, se utilizează tăierea.

Pentru profil, cel mai des se folosește tăierea cu o roată abrazivă sau cu un ferăstrău circular.

In conditii productie industrialași serii medii sau mari, un concept precum rata de utilizare a metalului iese în prim-plan. Se mărește atât datorită unei dispoziții mai dense a pieselor pe zonă, cât și datorită tehnologiilor de tăiere progresivă care produc mai puține deșeuri.

Tratarea chimică a metalelor pentru a îmbunătăți proprietățile de protecție ale materialului

Tratarea chimică a metalului este acțiunea unor substanțe speciale asupra acestuia pentru a provoca o reacție chimică controlată.

Efectuate ca operații pregătitoare pentru curățarea suprafeței înainte de sudare sau vopsire, precum și operațiuni de finisare pentru îmbunătățirea aspect produsul și protejați-l de coroziune.

Cu ajutorul prelucrării electrochimice prin metoda galvanică se aplică acoperiri de protecție.

Tipuri termice de prelucrare a metalelor

Tratamentul termic al metalelor este utilizat pentru a le îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice. Acesta include operațiuni precum:

• recoacere;
• întărire;
• concediu de odihna;
• îmbătrânire;
• normalizare.

Tratamentul termic consta in incalzirea piesei la o anumita temperatura si racirea ei ulterioara dupa un program special.

Recoacerea

Piesa de prelucrat este încălzită la temperatura de plasticitate și răcită lent direct în cuptor.

Folosit înainte de ștanțare sau rulare. În timpul recoacerii, tensiunile interne care au apărut în timpul turnării sau prelucrării sunt îndepărtate.

întărire

Când piesa de prelucrat este încălzită la o temperatură de plasticitate și menținută în această stare pentru un anumit timp, timp în care structurile interne ale metalului sunt stabilizate. Apoi, produsul este răcit rapid într-o cantitate mare de apă sau ulei. Întărirea crește semnificativ duritatea materialului și îi reduce rezistența la impact, crescând astfel fragilitatea. Folosit pentru elementele structurale supuse sarcinilor statice mari și dinamice scăzute.

Concediu de odihna

Se realizează după întărire. Proba este încălzită la o temperatură ușor sub temperatura de stingere și răcită lent. Acest lucru vă permite să compensați fragilitatea excesivă care a apărut după întărire. Folosit la fabricarea de scule

Îmbătrânire

Îmbătrânirea artificială constă în stimularea transformărilor de fază în masa metalică. Se realizează cu încălzire moderată pentru a conferi materialului proprietățile care apar în timpul îmbătrânirii naturale pe o perioadă lungă de timp.

Normalizare

Se realizează pentru a crește ductilitatea fără o scădere vizibilă a durității datorită dobândirii unei structuri cu granulație fină de către oțel.

Se folosește înainte de călire și pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea. Se efectuează în același mod ca și recoacerea, dar piesa de prelucrat se răcește în aer liber.

Este aproape imposibil să previi complet formarea coroziunii metalului: mai devreme sau mai târziu, metalul va începe să ruginească. În același timp, există modalități de a prelungi semnificativ durata de viață a materialului, dacă urmați regulile de utilizare și utilizare a unui produs metalic. mijloace specialeîncetinirea proceselor de coroziune. Dacă rugina a apărut deja, aceasta trebuie îndepărtată (prin mijloace chimice sau mecanice) pentru a preveni dezvoltarea proceselor de coroziune.

Pentru a preveni efectele nocive ale coroziunii, se recomandă utilizarea agenților speciali de protecție chimică. Acești agenți includ inhibitori, care sunt substanțe care încetinesc sau opresc complet un anumit proces chimic. Ca urmare a acțiunii inhibitorului, pe suprafața materialului apare un strat subțire sub forma unei pelicule protectoare. Această folie este cea care protejează metalul de rugină.

Unul dintre cei mai populari inhibitori de astăzi este „Rust stop”. Medicamentul are un efect de penetrare, în urma căruia umiditatea este îndepărtată din material și se creează un strat polimolecular la suprafață. Produsul este non-toxic și ușor de utilizat.

Pentru tratarea mecanică a ruginii, veți avea nevoie de o perie metalică sau de hârtie abrazivă cu granulație grosieră. Folosind pielea, puteți curăța materialul într-un mod „uscat” sau „umed” (umedarea pielii cu kerosen sau alcool alb).

Alte opțiuni de curățare mecanică includ utilizarea următoarelor feronerie:

• șlefuitor orbital cu roți abrazive;
• mașină de sablare;
• duze pentru burghiu electric;
• bulgarii.

Utilizarea instrumentelor manuale (perii sau șmirghel) este justificată pe suprafețe mici. Avantajul lucrului manual al suprafeței este posibilitatea unei treceri mai minuțioase în zone mici sau greu accesibile.

Atașarea la o mașină de găurit electrică, o râșniță sau o râșniță poate grăbi uneori curățarea suprafețelor. Cu toate acestea, astfel de metode nu sunt foarte precise: prea mult metal este îndepărtat.

Echipamentul de sablare este cea mai bună modalitate de a îndepărta rugina.

Îndepărtarea produselor corozive are loc datorită prelucrării metalului cu un jet puternic de nisip. În acest caz, metalul nedeteriorat își păstrează complet structura.

Dezavantajul tehnicii este costul ridicat al echipamentelor noi.

Metodele chimice implică utilizarea următoarelor grupuri de medicamente:

Această substanță aparține solvenților clasici și face parte din multe produse pentru controlul ruginii.

Metoda de utilizare a acidului fosforic este descrisă mai jos:

1. Substanța se aplică într-un strat subțire pe locul afectat de coroziune.
2. Apoi trebuie să așteptați 30 de minute până când reacția este completă.
3. Procedura se finalizează prin ștergerea suprafeței uscate tratate.

Acidul ortofosforic îndepărtează urmele de rugină și, de asemenea, promovează formarea unei pelicule hidrofuge cu fosfat. Acest film încetinește procesul de oxidare a metalelor, prevenind dezvoltare ulterioară proces coroziv.

Pentru îndepărtarea ruginii se folosește o soluție acidă de 30%. Avantajul acidului fosforic față de alți acizi (de exemplu, acidul sulfuric) este că este mai blând cu metalul.

Principiul de funcționare al convertoarelor de rugină este transformarea produselor corozive într-un strat inofensiv sau protector, care poate fi apoi tratat cu vopsea sau lac.

Următoarele sunt cele mai cunoscute convertoare de rugină de pe piață:

1. VSN-1. După aplicarea acestui neutralizator de acid, zona tratată devine gri. Rămâne doar să ștergeți pata cu o cârpă uscată împreună cu resturile de rugină.
2. Spray-aerosol pe bază de zinc „Zincor-Avto”. Acest agent este o soluție de degresare capabilă să îndepărteze urmele de coroziune de pe o suprafață metalică. După aplicarea soluției, pe suprafață se formează o peliculă de protecție.
3. Convertor de rugină SF-1. Compoziția este pe bază de fosfați. Folosit pentru tratarea suprafețelor din oțel, fontă, aluminiu și galvanizate înainte de aplicarea lacului sau a vopselei. Modificatorul are un efect inhibitor, deoarece filmul care apare pe metal după prelucrarea acestuia prelungește durata de viață a suprafeței vopsite pentru o perioadă de 10-12 ani.
4. Modificator de rugină „Berner”. Medicamentul are un efect dezoxidant. Baza modificatorului este molibdenul. Produsul este eficient chiar și pe suprafețe puternic ruginite. De exemplu, șuruburile ruginite care nu pot fi demontate prin mijloace standard sunt prelucrate cu un convertor. Disponibil sub formă de spray.
5. Agent anticoroziv B-52. Acest modificator de acid este disponibil sub formă de gel. Principalul său avantaj este lipsa de răspândire pe suprafață. După dizolvarea ruginii, gelul rămas este spălat de metal.

Compania americană Rocket Chemical produce o linie de agenți de control al coroziunii populare pe piață - WD-40. Preparatele sunt utilizate pe scară largă atât de către profesioniști, cât și de către meseriașii acasă.

Linia include cinci produse: un inhibitor cu acțiune prelungită, o unsoare protectoare cu litiu, o unsoare siliconică impermeabilă, un spray și un agent de îndepărtare a ruginii.

Medicamentul este utilizat pentru protecția pe tot parcursul anului a produselor metalice situate pe stradă. Firma producatoare garanteaza protectie impotriva ruginii timp de doi ani daca produsul este in interior, iar pentru articolele de exterior, garantia se extinde pe un an.

Compoziția este un spray, care include un inhibitor anticoroziune în fază de vapori, care creează un strat protector pe suprafața metalică, împiedicând contactul direct al materialului cu aerul și umiditatea. Se recomandă utilizarea inhibitorului pentru a proteja încuietorile, butelii de gaz, scule de lucru, balamale usi, lanturi si cabluri tehnologice, usi din otel, piese auto. De asemenea, medicamentul poate fi utilizat pentru a trata orice alte articole, a căror funcționare se efectuează în condiții de umiditate ridicată.

Medicamentul este aplicat pe metal în scopul protecției preventive, adică, în esență, este un inhibitor. La suprafață se formează o peliculă de protecție subțire. Mai mult, filmul nu este spălat sub acțiunea precipitațiilor, nu se topește la soare și nu îngheață pe vreme rece.

În plus, grăsimea cu litiu este adesea folosită pentru conservarea produselor care sunt plasate într-un depozit pentru depozitare pe termen lung.

O caracteristică caracteristică a lubrifiantului este capacitatea sa de a se usca rapid. De asemenea, merită remarcat faptul că grăsimea nu lasă practic niciun reziduu după lubrifierea pieselor. Pe lângă domeniile de utilizare descrise pentru inhibitori, pentru tratarea mecanismelor de mișcare este recomandată grăsimea siliconică. Lubrifiantul nu conține produse petroliere și, prin urmare, nu dăunează suprafețelor din cauciuc, plastic și vinil. După uscare, se formează o acoperire transparentă, nelipicioasă.

Funcționarea spray-ului se bazează pe principiul capilar, în conformitate cu care lichidul se mișcă prin canale mici și fisuri, în ciuda forței gravitaționale. Datorita acestei caracteristici, spray-ul este potrivit pentru tratarea zonelor greu accesibile, unde este dificil de indepartat rugina chiar si prin metode manuale.

Spray-ul nu numai că poate îndepărta rugina, ci poate acționa și ca un inhibitor, prevenind reapariția acesteia în viitor. Medicamentul este utilizat pentru a trata suprafețele puternic ruginite, inclusiv șuruburi și conexiuni filetate. Spray-ul este sigur pentru suprafețe nemetalice.

Conținutul soluției este format din elemente netoxice degradabile de către organismele biologice. Soluția este concepută pentru a elimina efectele coroziunii de pe suprafețe. Pentru a curăța metalul de rugină, piesa este scufundată într-un recipient cu o soluție timp de 3-4 ore. Dacă produsul este foarte ruginit, procedura va dura 7-8 ore. Soluția este potrivită atât pentru prelucrarea pieselor miniaturale, cât și pentru curățarea produselor de dimensiuni mari (dacă există un recipient adecvat).

Pe lângă preparatele făcute din fabrică, pentru îndepărtarea ruginii pot fi folosite așa-numitele rețete populare. Cel mai adesea vorbim despre băutura Coca Cola, agentul de curățare Cilit, sau un amestec de kerosen și parafină.

Mai jos găsiți mai multe informații despre fiecare dintre instrumente:

1. Eficacitatea efectului băuturii Coca Cola asupra ruginii este asociată cu prezența acidului fosforic în compoziția băuturii. Pentru a îndepărta rugina, trebuie să aplicați o băutură în zona cu probleme. Puteți folosi o cârpă înmuiată sau o bucată de folie. Se folosește și metoda de scufundare într-un recipient cu o băutură.
2. Cilit este adesea folosit pentru a îndepărta rugina de pe aparatele de uz casnic din băi și bucătărie. În acest caz, agentul de curățare poate fi folosit și pentru a îndepărta urmele de coroziune de pe alte obiecte metalice, cum ar fi piesele auto. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că acest instrument poate coroda vopseaua.
3. De asemenea, puteți curăța suprafața de rugină cu o soluție de kerosen și parafină în raport de 10 la 1. Înainte de utilizare, compoziția trebuie păstrată timp de 24 de ore. Apoi, amestecul este aplicat pe locul ruginit timp de 12 ore. Procedura se finalizează prin curățarea suprafeței cu o cârpă.

Când manipulați substanțe chimice, trebuie respectate măsurile de siguranță. În primul rând, este necesar să se protejeze pielea, organele respiratorii și vederea de pătrunderea particulelor periculoase. Veți avea nevoie de un respirator, ochelari de protecție și mănuși.

Apariția semnelor de coroziune pe metal duce în viitor la dezvoltarea proceselor distructive. Rugina pe produsele metalice reduce durata de viață a acestora. Pentru a elimina defectul, metalul este tratat împotriva ruginii și se aplică un strat protector de vopsea.

Tipuri de rugina

• În funcție de procesul în curs: chimic și electrochimic.
• După tipul de distrugere: uniformă și neuniformă (locală).
• În funcție de mediul coroziv: atmosferic, sol, gaz, lichid (alcalin, acid sau sare).

Alegerea tehnologiei de tratare a ruginii depinde de gradul de deteriorare a coroziunii, care este clasificat după cum urmează:

• Pete superficiale de mică adâncime.
• Puncte mici de penetrare adâncă. În următoarele etape duce la apariția deteriorării penetrante.
• Prin penetrare.
• Rugina sub peliculă care provoacă umflarea locală a vopselei. Este considerat cel mai periculos, deoarece duce la distrugerea metalului.

Metode de îndepărtare a ruginii

Înainte de vopsirea produselor metalice, este necesar să curățați temeinic suprafața și să îndepărtați toate semnele de rugină.

Curățarea se face în trei moduri:

• mecanic;
• chimic;
• termic.

cale mecanică

Metoda mecanică de curățare anticorozivă folosind unelte de mână sau echipamente speciale este considerată eficientă și fiabilă. Ei folosesc perii de sârmă, roți de curățare și șlefuit, un dispozitiv de hidrosablare și o unitate de sablare.

Zonele minore deteriorate sunt curățate cu perii de sârmă înainte de vopsire. Periile sunt potrivite și pentru curățarea prealabilă a straturilor groase de rugină și suduri.

Munca este însoțită de educație un numar mare praf, care este un dezavantaj semnificativ.

Utilizarea roților de șlefuit și curățare oferă cel mai bun rezultat în ceea ce privește calitatea suprafeței curățate. Roțile sunt eficiente în prelucrarea suprafețelor mici și mijlocii.

Un instrument abraziv pentru îndepărtarea urmelor de coroziune și curățarea suprafeței pentru vopsire de urme de vopsea este selectat în mai multe condiții:

• duritatea materialului de prelucrat trebuie să fie semnificativ mai mică decât duritatea cercului;
• mărimea boabelor este medie;
• diametrul cercului este selectat în funcție de zona de prelucrare.

Caracteristicile procesului

Dezavantajele utilizării cercurilor includ consumul ridicat unealtă abrazivăși nevoia de pricepere în astfel de muncă.

Sablarea cu nisip și curățarea cu jet de apă sunt indispensabile atunci când lucrați în locuri greu accesibile, unde este imposibil să ajungeți cu o perie sau un cerc. Tehnologia vă permite să scăpați nu numai de rugină, ci și de depozitele de carbon, sol, vopsea veche.

Presupune impactul asupra metalului cu jeturi de nisip furnizate sub presiune. Instalația include un compresor, un recipient cu nisip și un pistol pentru alimentarea cu abraziv.

În jet de apă sau hidrosablare, este furnizat un amestec de material abraziv cu apă. Livrarea are loc la niveluri de presiune ridicate, scăzute sau ultra-înalte. Intensitatea scăzută economisește materialul, dar după ce suprafața se usucă, apar semne de coroziune secundară.

Presiunea mare de alimentare îndepărtează aproape complet toate depunerile. În unele zone, uneori apar urme de oxizi negri și o acoperire durabilă. Presiunea de alimentare abrazivă ultra-înalta vă permite să obțineți o suprafață absolut curată.

Ambele metode sunt aplicabile numai în condiții de producție.

Curățare chimică

Îndepărtarea chimică a urmelor de rugină se realizează prin aplicarea convertoarelor chimice. Curățarea metalului de coroziune este un proces laborios. Khimprom produce trei tipuri de agenți de curățare chimici:

• lichid;
• gel;
• spray.

Oricare dintre convertizoarele de rugină funcționează conform acestui principiu. Principalul ingredient activ al produsului este acidul fosforic. După aplicare, acidul intră în interacțiune activă cu suprafața unui film impermeabil de grosime microscopică. Astfel, accesul agentului oxidant la suprafață este blocat, reacția chimică se oprește și nu are loc distrugerea ulterioară a metalului.

Efectuarea lucrărilor necesită respectarea strictă a regulilor de siguranță și a recomandărilor producătorului pentru utilizarea produsului.

Categorii de substanțe chimice

Lavabil - după prelucrare, metalul trebuie spălat, uscat bine și aplicat cu un compus anticoroziv.

În caz contrar, apar noi semne de coroziune după interacțiunea cu apa.

Leave-In sau Primer Converters - acest tip de tratament nu necesită clătire ulterioară, ceea ce elimină reapariția ruginii.

Tratarea metalului cu un neutralizator de acid VSN-1 va ajuta în lupta împotriva ruginii. Îndepărtează urmele de coroziune și lasă o peliculă protectoare pe suprafață cu spray Zincor-Avto cu zinc. Eliminatorul de rugină Berner face față chiar și pieselor ruginite. Avantajul gelului acid anticoroziv B-52 este absența răspândirii și efectul activ asupra ruginii.

Când pregătiți singur un convertor de rugină, amestecați părți egale de acid oxalic sau citric cu apă. La soluție se adaugă o linguriță de sifon la 1 litru de apă. Umeziți o cârpă moale în soluție și ștergeți cu grijă zonele afectate de pe suprafața metalică.

Un rezultat bun se obține după tratamentul cu acid fosforic. Pe metal se aplică o soluție acidă de 20-30%. Ca urmare reactie chimica ortofosfatul de fier se formează la suprafață sub forma unui strat protector puternic. Efectul este sporit prin adăugarea în soluție de acid tartric (15 ml la 1 litru) sau alcool butilic (5 ml la 1 litru).

Metalul prea ruginit este tratat cu o compoziție de ulei de vaselină și acid lactic (100 ml / 50 ml). După aplicare, compoziția se spală cu o cârpă cu ulei de vaselină.

Uleiul de vaselină va ajuta la combaterea ruginii

metoda termica

Curățarea metalelor de semne de coroziune este adesea efectuată. Pentru încălzire se folosește o torță oxiacetilenă. Arzatorul proceseaza intreaga suprafata ruginita. După procedură, vopseaua veche, rugina și calamul de moara se ard și sunt ușor de îndepărtat.

Pentru a preveni re-formarea ruginii, produsele metalice se recomanda a fi tratate cu compusi anticorozivi.

Întoarcere