Planul general al unei cazane cu combustibil solid. Amenajarea camerei cazanelor

Sistemele de cazane cu combustibil solid sunt folosite ca sursă permanentă sau de rezervă de încălzire pentru a furniza apă caldă locuințe private sau mici clădiri industriale comerciale.

Avantajele și dezavantajele unei cazane cu combustibil solid

1. Avantajele unităților:

Principalul avantaj este sistemul de tip autonom. Bazat pe o boiler cu combustibil solid, ei fac ceva independent de cele publice, sisteme de utilitate furnizarea individuală de apă caldă și încălzirea locuințelor;
organizarea încălzirii cu un tip natural de circulație a lichidului de răcire nu necesită conectarea suplimentară a aparatelor electrice;

autonomia este o soluție ideală la problema furnizării de clădiri îndepărtate de clădirile centrale;
pentru zonele cu o alimentare instabilă cu energie electrică, motorină sau gaz, unitățile cu combustibil solid acționează ca sursă auxiliară de alimentare cu căldură;
cu instabilitatea modernă, factorul decisiv în utilizarea încălzirii cu combustibil solid este factorul economic;
soluția optimă de încălzire pentru zonele în care principalul combustibil este lemnul și cărbunele;
din punct de vedere economic decizie informatăîncălzire cu o unitate de combustibil solid la întreprinderile de prelucrare a lemnului. Brichetele fabricate din așchii presați și cherestea costă bănuți și reduc costurile de eliminare și recuperare a deșeurilor.

2. Dezavantajele instalațiilor cu combustibil solid:

Cel mai important dezavantaj al sistemului de combustibil solid este imposibilitatea automatizării complete a procesului. Când este creat teoretic conditii ideale Un cazan care funcționează pe cărbune nu depășește 3 zile, iar pe lemne doar o zi. În realitate timpul este mult mai scurt. Utilizarea combustibilului solid nu oferă un confort total rezidenților, la fel ca și instalarea pe combustibil lichid și gazos;
utilizarea cărbunelui determină plasarea titanului într-o cameră separată, instalarea unui coș de fum și alocarea spațiului pentru depozitarea cărbunelui;
lucru brut sezonier pentru selecția și sortarea cărbunelui, pentru depozitarea acestuia.

3. Combustibil alternativ pentru unitățile cu combustibil solid:

producția modernă a început să producă combustibili alternativi pentru a înlocui cărbunele sau lemnul de foc. Instalatiile de incalzire functioneaza pe peleti de lemn special - peleti;
principalul avantaj al unor astfel de cazane: eficiență, nivel scăzut de gaze de eșapament, igiena, putere calorică ridicată;
posibilitatea automatizării alimentării cu combustibil a cazanului;
defect sistem de incalzire- consumul de energie. Camera cazanelor iese din categoria autonome.

Proiect casa cazan pe combustibil solid

În timpul construcției, proiectarea unei camere de cazane este la fel de importantă ca și instalarea unui cuptor. Puteți evita pierderile financiare viitoare și aveți o garanție de utilizare în siguranță doar atunci când apelați la un antreprenor profesionist pentru a întocmi un proiect.

1. Lista cerințelor clienților pentru organizarea de proiectare și construcție:

Antreprenorul trebuie să aibă toate documentele însoțitoare: autorizarea activităților, confirmarea nivelului de calificare, garantarea profilului activității;
implicarea clientului în pregătire termeni de referință, care conține proiectul și o listă de dorințe de instalare;
pregătirea și aprobarea comună a modificărilor inginerești pentru instalarea unei camere de cazane pe combustibil solid într-o clădire privată;
intocmirea si aprobarea devizelor pentru proiectare, clarificarea cresterilor de costuri munca de instalare;
primind in mana proiect finalizat cu desene, specificatii, cu calculul sarcinilor termice pentru incalzire si alimentare cu apa calda.

2. Funcții obligatorii ale contractantului:

organizația contractantă este obligată să coordoneze și să înregistreze proiectul la agențiile guvernamentale relevante;
asigurați-vă că camera cazanelor este dotată cu echipamente specifice;
instalați o cameră de cazane cu combustibil solid cu lucrări ulterioare de punere în funcțiune;
predarea instalatiei catre client la cheie: efectuarea unei porniri de control a cazanului in prezenta persoanelor competente;
oferi clientului cea mai potrivită opțiune pentru implementarea proiectului.

Schema camerei cazanului pe combustibil solid:

Povestea video propusă este povestită de un profesionist cu o vastă experiență în realizarea de diagrame și instalarea cazanelor pe combustibil solid. Informații vizuale pentru începători și meșteri acasă. Intriga este bogată în sarcină utilă și nu conține publicitate:

Cerințe pentru camera cazanului cu combustibil solid

1. Cerințe obligatorii de instalare pentru încălzirea cu lemne, cărbune, peleți:

fi ghidat de cerințele necesare norme și reguli pentru construcția cazanelor, a cuptorului și a incintelor cuptorului. Standardele au fost întocmite pe baza experienței de stingere a incendiilor și eliminarea inundațiilor de alimentare cu apă;

Instalarea cazanelor cu combustibil solid trebuie efectuată într-o cameră tehnică separată. Asigurați-vă în avans pentru construcția unei astfel de încăperi atunci când construiți o casă rezidențială sau privată, deoarece cerințele pentru camera cazanului au un impact asupra proiectării sistemului de încălzire deja în timpul construcției;
Camera cazanelor trebuie să aibă o ieșire separată. Nu trebuie să fie destinat în scopuri rezidențiale;
Se presupune că puterea cazanului este de 0,15 + 0,2 m3 pentru fiecare 1000 W. Valoarea maximă nu trebuie să depășească 7 m3;
trebuie asigurat iluminat natural. Fereastra este selectată din condițiile de 0,03 m2 la 1 m3 de cameră de ardere. Dacă este imposibil să instalați o fereastră, instalați iluminat electric;
Prelungirea pentru camera cazanului este amplasată pe unul dintre pereții goli ai clădirii, care nu are contact adiacent cu peretele spațiului de locuit. Mențineți o distanță orizontală și verticală față de deschiderile ferestrelor sau ușilor de cel puțin 100 cm;
îngrădiți camera cazanelor de alte încăperi cu tavane din material ignifug. Se presupune că limita de rezistență la foc nu este mai mică de 0,75 ore. Material optim pentru pereții cazanului - aceasta este cărămidă rezistentă la foc, acoperită cu plăci ceramice. O opțiune economică este să aruncați 2 straturi de tencuială minerală pe perete;
amenajarea unei camere pentru un cazan la subsol sau subsol cu ușa care se deschide spre exterior. Ușa nu are șurub și nu poate fi blocată în timpul încălzirii;
Mențineți lățimea deschiderii să fie de cel puțin 0,8 m Acoperiți suprafața cu metal din interior sau instalați imediat o poartă metalică;

din camera cazanului până în sufragerie, direcția de deschidere a ușii în camera cuptorului. Usa se inchide automat printr-un arc;
înălțimea camerei de ardere nu este mai mică de 2500 cm;
Este inacceptabilă instalarea de spații de mansardă deasupra cazanului;
mentineti o distanta minima de la perete la fata cazanului pe combustibil solid de cel putin 2000 cm;
În jurul cazanului, se lasă spațiu liber de-a lungul întregului perimetru al titanului. Trebuie să existe acces liber pentru curățare și adăugare de combustibil;
instalarea unităților industriale se realizează în conformitate cu instrucțiunile din fișa tehnică;
deșeuri de încălzire: cenușă fierbinte, zgură - este greblată într-un recipient metalic special, umplut cu apă și dus la o zonă de eliminare a deșeurilor;
La ardere, centrala folosește aer din încăpere. Monitorizați compoziția acestuia și preveniți scurgerile de substanțe inflamabile și inflamabile.

2. Cerințe pentru instalarea ventilației în camera cuptorului:

Pentru procesul de ardere, aerul proaspăt trebuie să curgă constant în camera cazanului. Se asigură ventilație de alimentare și evacuare. Acesta ar putea fi un sistem natural de alimentare și evacuare;
schema de ventilație este dezvoltată cu participarea meșterilor profesioniști;
Pentru calcule independente de ventilație, sunt acceptate următoarele valori:

Se ia secțiunea transversală a conductei de ventilație de alimentare și evacuare mai multă zonă secţiuni de coşuri.

Este interzisă blocarea, ascunderea sau reducerea dimensiunii secțiunii transversale a orificiului de ventilație din camera de ardere.

Cu o putere a cazanului cu combustibil solid de până la 30.000 W, se presupune că aria secțiunii transversale de ventilație este de 0,2 m2.

ventilația este instalată în partea de jos a peretelui, ușii, vizavi de partea frontală a cazanului;
dacă este necesar, puteți utiliza un grilaj de ventilație care a fost deja tăiat în peretele exterior al cazanului. Secțiunea nu mai puțin de 25 cm2;
calculați aria minimă a secțiunii transversale de la specialiști;
Când calculați independent, presupuneți că volumul aerului care intră este de 3 ori mai mare decât volumul camerei.

Costul unei cazane cu combustibil solid

Pretul depinde de montaj, montaj, tip de centrala, lucrari auxiliare.

Revizuirea prețurilor în companii, cost mediu pentru instalarea unei camere de cazane modulare:

puterea camerei cazanelor de la 60 la 150 kW - de la 2050 USD;
puterea camerei cazanelor de la 150 kW la 300 kW - de la 3100 USD;
puterea camerei cazanelor de la 350 la 600 kW - de la 6500 USD;
Instalarea unei cazane cu propriile mâini, inclusiv materiale, costă de la 100 USD.

Camere de cazane modulare pe combustibil solid

Tip de cazane, realizate sub forma unui modul mobil autonom separat, module bloc, complete echipamentul necesar. Tipuri de cazane modulare pentru alimentarea cu combustibil: automate, manuale.

Camera cazanelor este instalată pe o suprafață plană. Conexiune la sistem comun rapid si usor.

Avantajele camerelor de cazane modulare:

nu este nevoie să proiectați sistemul;
nu este necesară construirea unei structuri de capital pentru a găzdui cazanul;
capacitatea de a transporta și muta instalația după cum este necesar.

Minicazane cu combustibil solid

Instalare optimă, rentabilă pentru încălzirea unei zone mici, de exemplu, o casă privată, un atelier, anexe

1. Tipuri de minicazane conform principiului de instalare:

instalat la subsolul casei. Locație convenabilă pentru service. Operatorul cazanelor nu va trebui să-și părăsească zona de confort, să iasă în frig sau vreme rea. Lucrările de instalare a sistemului de încălzire și alimentare cu apă caldă se desfășoară mult mai rapid. Nu este nevoie să trageți țevi din prelungire; este suficient să le întindeți de la subsol în casă;
camera de cazane situata intr-o camera izolata, separata. Acesta este, de exemplu, un garaj sau magazie.

2. Caracteristici de finisare a încăperii pentru camera cazanului:

într-o casă din lemn, casă:

Pentru o casă din lemn, există anumite cerințe pentru finisarea cazanului. Tipul de ardere într-o instalație de combustibil solid este însoțit de arderea combustibilului într-o cameră specială. Dacă există o problemă cu sistemul cazanului, camera poate lua foc. Prin urmare, este protejat în prealabil cu materiale termice. Corpul cazanului este plasat departe de materiale inflamabile. În mod ideal, se realizează ventilația naturală de alimentare și evacuare.

intr-o cladire separata:

Pereții camerei sunt gresie sau acoperiți cu tencuială. Asigurați ventilație.

Cazane mobile pentru combustibili solizi

Cazanele mobile sunt mini-cladiri la cheie. Pereții sunt din panouri sandwich. Pereții interiori și exteriori sunt finisați cu materiale termoizolante, incombustibile. Instalațiile sunt utilizate pentru încălzirea de rezervă a zonelor îndepărtate sisteme de comunicații clădiri, cabine mobile.

Costul unei cazane mobile este mare, acest factor limitând sfera de utilizare a acestora în gospodăriile private.

Avantajele camerelor de cazane mobile:

punerea în funcțiune este rapidă, fără a obține documente relevante de la autorități. Instalarea este supusă numai numărului de înregistrare și certificării din fabrică;
timp minim de instalare. Minicazanele se livreaza din fabrica semifabricate. Antreprenorul trebuie pur și simplu să asambleze modulele conform schemei atașate și să le conecteze la sistemul de încălzire;
unități tehnologice complet sau parțial automatizate. Elimină problemele de întreținere. Dacă este necesar, este dotat cu echipamente pentru automatizare completă;
instalațiile mobile sunt proiectate inițial cu capacitatea de a-și regla puterea. Creșteți sau micșorați presiunea de alimentare cu apă, creșteți sau micșorați temperatura lichidului de răcire. Este posibilă asamblarea ministațiilor cu o putere de până la 4 MW.

In lipsa incalzirii centralizate, centralele isi asuma responsabilitatea incalzirii locuintei. Pentru a găzdui un astfel de echipament, este necesar să pregătiți o cameră separată, respectând cerințele și standardele de siguranță.

De acord, la prima vedere sarcina pare dificilă. Cu toate acestea, acest lucru nu este adevărat. Cunoscând elementele de bază ale calculelor, regulilor și principiilor de proiectare, veți putea să vă planificați singur camera. O diagramă tipică a cazanului pentru o casă privată este dezvoltată ținând cont de tipul specific de cazan și de o listă de echipamente suplimentare pentru sistemul de încălzire.

Vă vom ajuta să înțelegeți problema, să descriem caracteristicile diferitelor camere de cazane și să descriem cerințele și regulile pentru amenajarea acestora. Videoclipurile tematice demonstrează în mod clar exemple de organizare a spațiilor pentru instalarea și canalizarea cazanelor.

Cerințele pentru cazane sunt stabilite în SNiP cu denumirea de nomenclatură II-35-76.

În funcție de locația încăperii cu echipament de încălzire instalat, camerele cazanelor pot fi clasificate în unul dintre următoarele tipuri:

încorporat;
de sine stătător;
ataşat.

Dimensiunile încăperii alocate cazanului sunt selectate în funcție de tipul de combustibil.

Când este dificil să aranjați unul special, există o altă opțiune - o mini-cazană.

Se aseaza intr-un recipient asamblat dupa principiul structurilor metalice, care poate fi amplasat in curtea casei. Rămâne doar conectarea mini-cazanei la comunicații.

Galerie de imagini

Parametrii principali a cazanului:

Presiunea primară a aburului în spatele cazanului 255 kgf/cm2

Temperatura aburului primar 245 0 C

Temperatura apei de alimentare 260 0 C

Capacitate secundară de abur 830 t/oră

Presiunea secundară a aburului la intrare 39,5 kgf/cm2

Temperatura aburului secundar la intrare 320 0 C

Presiunea secundară a aburului la ieșire 37 kgf/cm2

Temperatura aburului secundar la ieșire 545 0 C

Temperatura aerului cald 350 0 C

Temperatura gazelor arse 142 0 C

Următoarele echipamente auxiliare sunt instalate cu fiecare cazan:

Moara cu tambur cu bile tip Ш-50А – 3 buc.;

Alimentator cu bandă de cărbune brut В=500 mm – 3 buc.;

Ventilator moara tip VM100/1200, Q=113000 m 3 /oră, H=1100 mm.g.st.;

Ventilator primar VGD-20 – 2 buc., Q=183000 m 3 /oră, H=252 mm.g.st.;

Aspirator axial de fum tip DOD-31.5 – 2 buc., Q=1080000 m 3 /oră, H=380 mm.g.st.;

Aeroterma regenerativă: cazane Nr. 1-3 – tip RVV-68; cazane nr 4-6 tip RVV-68M; cazane nr 7, 8 tip RVP;

Ciclon de praf NIOGAZ Ø 3250 mm – 3 buc.;

Separator de praf TKZ-VTI Ø 4750 mm – 3 buc.;

Ventilator VDN – 24x2 – II, Q=560000 m 3 /oră, H=270 mm.g.st. – 2 buc.;

Alimentatoare de praf precum APP și ULPP - 12-24 buc./boiler.

Cazanele sunt conectate la 4 cosuri de beton armat:

Cazane statie nr. 1, 2 la cosul nr. 1 180 m inaltime, diametru gura 6,3 m

Cazane statie nr. 3, 4 la cosul nr. 2 250 m inaltime, diametru gura 7,2 m

Cazane statie nr. 5, 6 la cosul nr. 3 250 m inaltime, diametru gura 7,2 m

Cazane statie nr. 7, 8 pana la cosul nr. 2 cu inaltimea de 250 m, diametrul gurii 9,6 m

2.2.2. Arzătoare.

Arzătorul este un dispozitiv pentru formarea amestecurilor de combustibil solid, gazos sau lichid cu aer sau oxigen și alimentarea acestora la locul de ardere.

Cazanul PP-830(950)/255zh este echipat cu cărbune pulverizat vortex și arzătoare combinate pe gaz și ulei:

1) Arzător de cărbune pulverizat în vortex TKZ (Cazanul Taganrog).

1 – voluta de aer primar.

2 – voluta de aer secundar.

3 – duza de aprindere.

Toate arzătoarele vortex produc o lanternă scurtă, largă, cu rază scurtă de acțiune.

2) Arzător combinat cu gaz și ulei TKZ:

1 – duză.

2 – colector de distribuție gaz.

3 – secțiunea aparatului cu lame.

4 – amortizor cu disc (atunci când este deplasat la stânga/dreapta, debitul de aer este reglat în timp ce se menține gradul de turbionare al fluxului de aer).

Orificiu întreg ≈ 80 m/s, W g ≈ 40 m/s, P g = 300÷1000 kg/m 2, V g = 1÷6 t/h.

2.2.3. Plante de colectare a cenușii

Următoarele echipamente au fost instalate pentru curățarea gazelor de ardere de cenușa zburătoare:

La unitățile de putere nr. 1-4 sunt 4 precipitatoare electrostatice cu câmp unic UG2-1×53 și 8 colectoare de cenușă de tip V-4200 cu țevi Venturi, proiectate de filiala Ural a ORGRES;

La unitățile de putere nr. 5-6 există 4 precipitatoare electrostatice cu patru câmpuri de tip EGA-I-30-12-6-4;

La unitatea de putere nr. 7 există 4 precipitatoare electrostatice cu patru câmpuri de tip EGBM-I-25-12-6-4;

La unitatea de putere nr. 8 există 4 precipitatoare electrostatice cu patru câmpuri de tip EGA-I-30-12-6-4.

2.2.4 Sistem de îndepărtare a cenușii și zgurii

NchGRES folosește un sistem hidraulic pentru colectarea cenușii și zgurii. Cenușa și pulpa de zgură sunt furnizate la stațiile de pompare a sacului prin canale gravitaționale separate:

La stația de pompare a cazanului nr. 1 de la cazanele nr. 1, 2;

La stația de pompare a cazanului nr. 2 de la cazanele nr. 3, 4, 5, 6;

La stația de pompare a cazanului nr. 3 de la cazanele nr. 7, 8;

Următoarele echipamente sunt instalate în stația de pompare a brațului nr. 1:

2 pompe de bazin tip 12GR-8T, Q=1320 m 3 /ora, H=50 m h. Artă.;

2 pompe de drenaj tip AR-100, Q=54 m 3 /oră, H=20 m h. Artă.

Cenușa și pulpa de zgură este alimentată la halul de cenușă și zgură prin două conducte D=350 mm.

Următoarele echipamente sunt instalate în stația de pompare a brațului nr. 2:

1 pompa de bazin tip 12GR-8T, Q=1320 m 3 /ora, H=50 m h. Artă.;

2 pompe de drenaj tip AR-100M, Q=97 m 3 /ora, H=30 m h. Artă.

Cenușa și pulpa de zgură este alimentată la halul de cenușă și zgură prin trei conducte D=350 mm.

Următoarele echipamente sunt instalate în stația de pompare a brațului nr. 3:

3 pompe de colectare tip GRT-1250/71;

2 pompe de drenaj tip AR-100M.

Alimentarea cu cenuşă şi zgură la depozitul de cenuşă şi zgură se realizează prin două conducte D = 350 mm Toate staţiile de pompare ale minei au un ejector cu jet de apă cu Q = 80 m 3 / oră este de 3,75 t/oră.

Cantitatea estimată de cenușă colectată în unitățile de colectare a cenușii ale unităților de putere:

Unități de putere Nr. 1-4 – 21 t/oră fiecare;

Unități de putere Nr. 5-8 – 21,5 t/oră.

Cantitatea estimată de cenușă și pulpă de zgură de la stațiile de pompare din lagună:

Stația de pompare Bager Nr. 1 – 1330 t/oră;

Stația de pompare Bager Nr. 2 – 2700 t/oră;

Stația de pompare Bager nr. 3 – 1345 t/oră.

Halda de cenușă și zgură este situată în lunca râului Aksai și este formată din trei secțiuni cu o suprafață totală de 179 de hectare și o capacitate de 29,84 milioane mc.

În prezent este în exploatare tronsonul nr. 1, proiectat să crească barajele la 31 m cu o creștere a capacității cu 5 milioane m 3. Secţiunea de haldă de cenuşă şi zgură nr. 2 a fost exploatată, suprafaţa a fost umplută cu lut şi spălată cu nisip. Secțiunea haldă de cenușă și zgură nr. 3 a fost lucrată și este în proces de recuperare. Celuloza uzată este transportată pe calea ferată de marfă.

Sistemul de îndepărtare a cenușii și zgurii este echipat cu:

3 pompe apa limpezita, Q=3240 m 3 /ora, H=32 m h. Artă.;

2 pompe de spălare tip 200D-60, Q=600 m 3 /oră, H=82 m h. Artă.;

4 pompe apa irigatii tip 650D-90A, Q=600 m 3 /ora, H=35 m h. Artă.

Aspectul și indicatorii tehnici și economici ai cazanelor

Planuri generale ale cazanelor. Datorită pericolului de explozie al cazanelor, posibilității de incendiu și cerințelor sanitare și igienice, instalațiile cazanelor sunt amplasate în majoritatea cazurilor în clădiri separate. Este interzisă construirea sau atașarea camerelor de cazane la clădiri rezidențiale și publice în care este posibilă aglomerația de oameni.

Cazanele includ o serie de încăperi și structuri, cum ar fi: o cameră de cazane în care sunt instalate cazane, încăperi pentru echipamente auxiliare, încăperi de service și utilitare, unități de distribuție a energiei electrice, instalații de alimentare cu energie, instalații de combustibil și sisteme de îndepărtare a cenușii, rezervoare de stocare a apei calde. , sare de buncăr de depozitare umedă etc. O serie de structuri sunt situate în interiorul clădirii cazanului, iar altele sunt situate pe teritoriul cazanului. Poziția relativă a clădirii cazanului și a altor structuri este descrisă în planul general.

Fig.75. planuri generale camerele cazanelor:

a - pe combustibil lichid; b – pe combustibil solid

Figura 75 prezintă planurile generale ale cazanelor care funcționează cu păcură și cărbune. Instalația de păcură este reprezentată de un pasaj feroviar de recepție, două rezervoare de păcură și o stație de pompare pentru păcură. Această parte a amplasamentului este acoperită pentru a preveni răspândirea păcurului.

În apropierea cazanelor se află o puț de purjare 2, un rezervor de sare umedă 3, două rezervoare de stocare apă caldă 4 și un coș de fum 8.

Cărbunele este livrat la depozit de feroviarși depozitate în stive. Cărbunele este livrat la centrala termică cu un stivuitor, care orele nelucrătoare stă sub un baldachin 10. Zgura este depozitată până la următoarea îndepărtare de către un autobasculant într-un buncăr de colectare 9.

Amplasarea cazanelor și echipamentelor auxiliare. Cazanele și echipamentele auxiliare sunt amplasate în camera cazanelor, astfel încât întreținerea lor să fie sigură și convenabilă, iar instalarea comunicațiilor se caracterizează prin costuri optime pentru construcția lor și pierderi minime de căldură și hidraulice în timpul funcționării.

În camera cazanelor, cazanele sunt de obicei instalate cu fața de serviciu într-o singură linie și cu fața la ferestrele cazanului. Cu un aspect pe un singur rând, partea din față a cazanelor are o bună iluminare naturală și o observare convenabilă a funcționării cazanelor. Evacuarea personalului de service in caz de accidente si incendii este simplificata prin usi amplasate pe lateralele frontale ale cazanelor.

Pentru a reduce lungimea conductelor gaz-aer, în fața cazanelor sunt instalate suflante, iar în spatele cazanelor sunt instalate economizoare, aspiratoare de fum și colectoare de cenușă. Alimentarea cu combustibil, îndepărtarea cenușii, stațiile de tratare a apei, sistemele de alimentare cu energie și alte sisteme sunt, de regulă, comune întregii centrale termice.

Partea principală a echipamentului auxiliar este de obicei situată la dreapta sau la stânga cazanelor de pe podeaua cazanului. Dezaeratoare; și adesea, încălzitoarele de apă din rețea sunt instalate pe site-uri situate la o altitudine de până la 5 - 7 m.

Standarde de trecere și distanțe. Pentru a asigura o întreținere convenabilă și sigură, cazanele și echipamentele auxiliare, în conformitate cu cerințele Rostechnadzor, sunt instalate la o anumită distanță unele de altele, precum și de pereți și tavane. De exemplu, distanțe minime de la echipament la pereți

și podele, precum și pasajele între echipamente ar trebui să fie:

– distante de la fata cazanelor sau parti proeminente ale focarelor pana la peretele opus cazanului......2-3 m;

– distanta de la partile proeminente ale arzatoarelor pana la peretele cazanului....1 m;

– lăţimea de liberă trecere de-a lungul frontului cazanelor..........1,5 m;

– trecere intre cazane daca este necesara intretinere laterala.....1,5-2 m;

– la fel, dar în lipsa întreținerii, precum și alte treceri între utilaje și pereți......0,7-1 m;

– distanta de la zona de serviciu pana la tavan......2m;

– distanta de la elementul superior al cazanului pana la tavan in lipsa intretinerii.....0,7 m.

Anumite cerințe sunt impuse pentru construcția platformelor pentru întreținerea cazanelor și a echipamentelor auxiliare și a scărilor care le leagă.

Palierele și treptele scărilor sunt realizate din foi sau elemente cu o suprafață nenetedă și sunt împrejmuite cu balustrade. Lățimea trecerii libere a platformelor și a scărilor ar trebui să fie de cel puțin 0,6-0,8 m, iar înălțimea balustradelor trebuie să fie de cel puțin 0,9 m. Înălțimea treptelor nu trebuie să depășească 200 mm, iar lățimea acestora trebuie să fie nu mai puțin de 80 mm. Când înălțimea scărilor este mai mare de 1,5 m, unghiul lor de înclinare față de orizontală nu trebuie să depășească 50 0. Este prevăzută o acoperire continuă a balustradelor de jos până la o înălțime de cel puțin 100 mm.

Clădiri și cazane.În cazanele moderne, se folosesc cel mai des clădirile de tip cadru, cu deschideri de aceeași direcție, aceeași lățime și înălțime. Pentru fabricarea clădirilor se folosesc structuri standardizate din beton armat și metal, care sunt utilizate în construcții industriale și speciale. Deci, de exemplu, travele clădirilor sunt de 6, 9, 12, 18, 24 sau 30 m, iar distanța dintre coloane este de 6 sau 12 m. Înălțimea camerelor (etajelor) și amenajarea deschiderilor ferestrelor este luată în considerare ținând cont de panourile și blocurile mari folosite.

Fig.76. Centrala termica industriala cu cazane DKVR– 4-13:

1 – suflante; 2 – cazane de abur; 3 – pompe de retea; 4 – pompe de machiaj; 5 – pompe de alimentare; 6 – filtre; 7 – rezervor de stocare a sare umedă; 8 – purjare bine; 9 – separator de purjare; 10 – încălzitoare de apă; 11 – dezaerator; 12 – economizoare de apă; 13 – aspiratoare de fum; 14 – horn.

Camerele cazanelor, de regulă, sunt realizate cu un singur etaj și fără tavane la mansardă. În plus față de hol, camera cazanelor oferă spații pentru un atelier, un laborator de tratare chimică a apei și un tablou electric. În conformitate cu cerințele de salubritate industrială, încăperile cazanelor sunt dotate cu vestiare cu chiuvete, dușuri, latrine, sală de masă, camera șefului cazanelor etc. Aceste spații de servicii și gospodărie sunt situate la capătul clădirii sau în o extensie separată de mai multe etaje. În unele cazuri, casele de cazane pot include spații (extensii) pentru fracturarea hidraulică, o stație de transformare și, uneori, pentru stocarea rezervelor de combustibil.

Cladirile (spatiile) si structurile cazanelor, in functie de gradul de explozie si pericol de incendiu, se impart in diverse categorii de productie si pentru fiecare dintre ele se stabileste un grad de rezistenta la foc. De exemplu, încăperile cazanelor aparțin categoriei de producție G și trebuie să aibă un grad de rezistență la foc II, iar încăperile de distribuție a gazelor aparțin categoriei A cu grad de rezistență la foc II.

La proiectarea și construirea unei clădiri de cazane, se ține cont de posibilitatea extinderii acesteia, astfel încât unul dintre pereții de capăt ai sălii de cazane rămâne liber. Pentru transportul și transportul echipamentelor, în pereții cazanului sunt prevăzute deschideri de instalare. Deschiderile pentru uși și ferestre sunt folosite în același scop.

Pentru evacuarea personalului în caz de incendii și accidente, camera cazanelor trebuie să aibă două uși care se deschid spre exterior. O ieșire este prevăzută în încăperile mici de cazane cu o suprafață mai mică de 200 m2 și o lungime a frontală a cazanului de cel mult 12 m. Ușile din alte încăperi trebuie să se deschidă spre camera cazanelor.

Pardoseala cazanului din fața frontului cazanului nu este mai mică decât nivelul teritoriului adiacent. Adâncirea pardoselii înrăutățește condițiile sanitare și igienice și îngreunează evacuarea în caz de accidente.

Pentru a menține temperatura aerului, pentru a elimina gazele nocive, praful și umezeala, încăperile cazanelor sunt echipate cu un sistem de ventilație și, dacă este necesar, cu încălzire. Deci, de exemplu, spațiile de producție sunt dotate cu încălzire cu aer, iar cele auxiliare - cu sisteme de încălzire cu dispozitive de încălzire locală. Camerele cazanelor cu personal permanent de întreținere sunt dotate cu evacuare naturală a aerului, ținând cont de scurgerea aerului în conducta gaz-aer a cazanului. Dacă este necesar, se utilizează ventilație forțată, inclusiv ventilatoare. În încăperile de pompare a păcurului, se asigură un schimb de aer de zece ori pe oră folosind două unități de ventilație de alimentare și două unități de evacuare cu o capacitate de 100% fiecare.

Iluminarea bună a locurilor de muncă este importantă pentru întreținerea corectă a echipamentelor: indicatoare de nivel, instrumente de măsurare, panouri termice, panouri de control. fronturile cazanelor etc. Prin urmare, încăperile cazanelor au iluminare suficientă cu lumină naturală și iluminare artificială. În plus, iluminatul local cu un nivel de iluminare de cel puțin 50 de lux este utilizat în locurile în care sunt instalate instrumente și dispozitive de măsură. De asemenea, este prevăzut și iluminat de urgență.

Receptoarele electrice ale cazanelor în ceea ce privește fiabilitatea alimentării cu energie electrică aparțin categoriilor 1 și 2 (ținând cont de categoria cazanelor).

23.2. Indicatori tehnico-economici ai cazanelor

Principalul tehnic indicatori economici casele de cazane sunt:

– puterea termică instalată a cazanului, Gcal/h;

– producția anuală de căldură și furnizarea consumatorilor, mii Gcal;

– cheltuieli anuale cu combustibil natural și convențional, apă și energie electrică;

– numărul de personal, persoane;

– costul total estimat al construcției cazanelor (costuri de capital), mii de ruble;

– costuri anuale de exploatare, mii de ruble/an;

– cost de 1 Gcal căldură furnizată, rub/Gcal;

– volumul construcției clădirii principale a cazanului, m 3 etc. .

Cele mai multe indicatori importanți sunt costurile de capital și costurile anuale de exploatare.

Cheltuieli de capital pentru construirea unei centrale termice. Costul estimat al cazanului este determinat de puterea termică a acesteia și echipament tehnicși depinde de tipul, numărul, performanța cazanelor și tipul de combustibil, de tipul și cantitatea echipamentelor auxiliare, de proiectarea părții de construcție și de condițiile locale.

Costurile de capital K constau în costul echipamentului cu instalarea K OB și costul lucrari de constructii LA PAGINA:

K = K OB + K STR

Ponderea costului echipamentului cu instalare este de 45-60%. Cazanele care funcționează cu combustibil solid sunt mai scumpe. În acest caz, costul lucrărilor de instalare este de 30-40% din costul echipamentului.

Costul lucrărilor de construcție ajunge la 40-60% din costurile totale de capital. În același timp, cazanele cu cazane de apă caldă care ard gaz și combustibil petrolier au cele mai mici costuri.

Pentru a compara costul cazanelor se folosește conceptul de costuri specifice de capital, adică. Capex per 1 MW (1 Gcal/h) de capacitate instalată în mii de ruble/MW (mii de ruble/Gcal/h). Cele mai mari costuri specifice de capital sunt pentru centralele de cazane cu cazane de abur pe cărbune, iar cele mai mici pentru centralele de încălzire a apei cu cazane de oțel. Pe măsură ce puterea termică crește, costurile specifice de capital scad. De exemplu, în prețurile din 1985, costurile de capital specifice ale cazanelor cu cazane de abur pe cărbune sunt: cu o putere de 10 MW - 40 mii de ruble, cu o putere de 40 MW - 25 mii de ruble. Cazanele care funcționează pe gaz au cele mai mici costuri, în timp ce centralele care funcționează pe cărbune au cele mai mari costuri.

Costuri anuale de exploatare sunt determinate pentru perioada anuală de funcționare și includ costurile pentru combustibil, electricitate, apă, salarii, amortizarea echipamentelor, reparațiile curente și costurile generale ale cazanului în mii de ruble pe an:

S AN = S T + S E + S V + S ZP + S AM + S TR + S GEN

Costurile combustibilului se gasesc dupa formula:

C T = c t Pe an

Prețul combustibilului ts t se accepta conform listelor de preturi de vanzare actuale, tinand cont de transportul acestuia in camera de cazane. Consumul anual de combustibil natural PE AN se bazează pe căldura generată Q AN DE CREȘTERE:

PE AN = Q OUT YEAR /Q n r η,

Unde η – randamentul mediu al cazanului. Q n r – puterea termică a combustibilului

La aceasta cheltuiala se adauga consumul de combustibil pentru incalzirea cazanelor si pierderile de combustibil in depozite.

Costurile cu combustibilul reprezintă 50-70% sau mai mult din costurile anuale de funcționare a unei centrale termice.

Costurile cu energie electrică. Cu puterea electrică instalată a cazanului R peste 100 kVA, costurile cu energia electrică reprezintă suma plății pentru energia electrică consumată E kWh/an și taxa pentru capacitatea electrică instalată a cazanului:

S E = c E E + c R R,

Unde c E- preț de 1 kWh, rub; tz R- pret de 1 kVA putere instalata, rub/kVA.

Puterea electrică instalată a cazanului poate fi găsită aproximativ din puterea termică cunoscută a cazanului Q UST din următorul raport: R/Q UST= 10 – 30 kVA/Gcal/h. Trebuie avut în vedere faptul că factorul de utilizare a capacității instalate este de 0,5-0,7.

Costurile cu energia electrică reprezintă aproximativ 10-12% din costurile generale anuale ale cazanelor.

Costurile cu apa sunt direct proporționale cu consumul de apă și cu costul unui metru cub de apă.

Cheltuieli salariale se iau în considerare plățile lunare directe personalului de exploatare luând în considerare angajamentele pentru vechimea în muncă, bonusuri, concedii, asigurări sociale, pentru îndeplinirea și depășirea țintelor planificate. Pentru calcule aproximative, se presupune că fondul de salarii anual este de 1650 – 1800 de ruble/persoană pe an. Numărul de personal depinde de tipul echipamentului instalat, productivitatea acestuia, tipul de combustibil, gradul de mecanizare și automatizare procese tehnologice si este determinata masa de personal. Pentru a afla numarul de personal din camera cazanelor se foloseste coeficientul de personal, adica numarul de persoane pe unitatea de putere termica instalata a cazanului. De exemplu, pentru cazane cu combustibil solid cu o putere de la 5 la 15 MW, coeficientul standard este considerat a fi de 4 persoane/MW, iar pentru o putere de la 15 la 30 MW – 2,6 persoane/MW.

Taxele de amortizare- sunt bani destinați pentru efectuarea reparațiilor de rutină și majore și înlocuirea echipamentelor uzate fizic sau învechite. Cheltuielile de amortizare sunt formate ca suma deducerilor din cheltuielile de capital cu echipamente și costul lucrărilor de construcție:

S AM = a STR TO STR / 100 + a OB TO OB / 100,

Unde a STR = 3%, și OB= 5,5 - 9% – coeficienți de deducere standard, respectiv, din costul piesei de construcție și al echipamentului, în funcție de tipul utilajului, tipul de combustibil și numărul de ore de utilizare a utilajului pe an.

Majoritatea taxelor de amortizare sunt cheltuite pentru reparații majore.

Cheltuieli pentru reparații curente sunt asociate cu curățarea echipamentului, înlocuirea pieselor defecte, inspecția și reglarea echipamentului și sunt incluse ca parte a cheltuielilor de amortizare:

C TP = a TP C AM

Unde un TR= 0,2-0,3 cotă din deduceri pentru reparațiile curente.

Cheltuieli generale de cazan includ costurile pentru materiale de exploatare (ulei, chimicale, materiale de amortizare etc.), pentru îndepărtarea zgurii și descărcarea combustibilului, pentru menținerea personalului de securitate și administrativ, pentru impozite, taxe și alte deduceri obligatorii. Cota lor este un GEN= 0,3-0,45 din suma cheltuielilor salariale, amortizarii si reparatiilor curente:

C GEN = a GEN (C ZP + C AM + C TR)

Costul căldurii furnizate:

c = C AN /Q OTP frecare/Gcal,

unde Q OTP – cantitatea anuală de căldură degajată, Gcal/an.