Fabricarea rezervoarelor de stocare a uleiului. Tipuri de rezervoare pentru depozitarea petrolului și a produselor petroliere

Recipiente din plastic pentru produse petroliere dezvoltate ţările europene au început să fie folosite la începutul anilor ’70, în țara noastră au început să fie folosite abia la sfârșitul anilor ’90 înainte doar rezervoarele metalice erau folosite pentru depozitarea produselor petroliere. Datorită proprietăților lor fizice și chimice unice, recipientele din polimer au cucerit rapid piața și au devenit solicitate de mulți consumatori. Firma noastra produce diverse tipuri de rezervoare cu un volum de pana la 70 m 3, grosimea peretelui, in functie de caracteristicile de proiectare, poate ajunge la 20 mm, materialul este polipropilena.

Caracteristicile fizico-chimice ale polipropilenei

Materialul îndeplinește cerințele GOST 26996-86, în funcție de marca specifică, are următoarele caracteristici:

Pentru a îmbunătăți performanța, la materiale se adaugă diverși aditivi în funcție de utilizarea specifică a produsului, de numărul rețetei și de tipul de aditiv. Un rezervor de stocare a combustibilului modificat poate avea stabilitate crescută la razele ultraviolete dure (pentru instalarea supraterană) sau utilizat numai în varianta subterană. Pentru a crește rezistența structurii, sunt prevăzute nervuri suplimentare de rigidizare. Polipropilena este rezistentă la motorină, dar nu este recomandată depozitarea benzinei și păcurului în recipiente.

Polipropilena este obținută prin polimerizarea propilenei cu prezența catalizatorilor complexi metalici. În funcție de tipurile de structuri moleculare, acesta poate fi izotactic, sindiotactic și atactic. Densitate în 0,91 g/cm 3 , efort maxim la compresiune de până la 400 kgf/cm 2 , alungire relativă la forța de tracțiune 200–800%, modul de elasticitate la încovoiere până la 11900 kgf, rezistență la impact până la 80 kgf×cm/cm 2, duritate de până la 6,5 kgf/mm2.

Rezervoare verticale pentru depozitarea produselor petroliere

Sunt folosite pentru primirea, depozitarea și distribuirea produselor petroliere și pot avea diferite înălțimi. Instalat pe fundații speciale sau platforme din beton. Datorită geometriei speciale, economisesc spațiu de producție, pot fi utilizate în grupuri - crescând cantitatea de produse petroliere într-o zonă.

Rezervoare orizontale pentru depozitarea produselor petroliere

Ele pot avea volume semnificative sunt folosite distanțiere speciale pentru a crește rezistența pereților. Înălțimea redusă simplifică foarte mult procesul de umplere a recipientului. Suprafețele exterioare necesită protecție împotriva razelor infraroșii termice și ultraviolete dure. În funcție de metoda de instalare, acestea pot fi supraterane sau subterane.

Rezervoare supraterane pentru depozitarea produselor petroliere

Sunt instalate și demontate rapid, reducând astfel semnificativ timpul necesar pentru punerea în funcțiune a obiectelor. Necesită protecție specială împotriva influențelor negative factori externi, sunt realizate numai din plastic modificat. Datorită acestei amplasări, întreținerea și modernizarea rezervoarelor este simplificată.

Rezervoare subterane pentru depozitarea produselor petroliere

Cele mai multe mod sigur depozitarea produselor petroliere. Au nervuri ranforsate pentru a absorbi sarcinile de sol. Calculat individual după studii geodezice ale zonei.

Parametrii tehnici ai containerelor

Standardele de stat stabilesc cerințe pentru metodele de fabricație și operare a produselor. În conformitate cu standardele, rezervoarele pentru depozitarea produselor petroliere se clasifică după:

Clasa de pericol. Depinde de volumul și locația recipientului. Se ține cont de gradul de pericol pentru viața cetățenilor și mediu la atingerea stării limită.
Durata de viata totala. Se stabileste o perioada minima garantata de utilizare pana la atingerea starii limitante datorita imbatranirii naturale. Apariția unor situații de urgență neprevăzute din cauza avariilor mecanice nu este reglementată.
Perioada estimată de utilizare. Indică timpul operare sigură până la următoarea inspecție tehnică programată.

După caracteristicile lor de proiectare, rezervoarele pentru depozitarea produselor petroliere pot fi cu acoperiș fix (cu sau fără ponton) sau cu acoperiș plutitor. Capacele plutitoare sau acoperișurile reduc semnificativ cantitatea de pierdere prin evaporare. În plus, astfel de caracteristici de design reduc probabilitatea situatii de urgenta. Tipul recipientului depinde de clasificarea produselor petroliere, presiunea vaporilor saturați și punctul de aprindere. Rezervoarele subterane au factori de corecție.

Pentru presiuni de vapori saturați între 26,6 și 93,3 kPa, se folosesc numai rezervoare cu ponton sau cu acoperiș plutitor. Când presiunea de vapori saturați este mai mică de 26,6 kPa, se pot folosi containere fără pontoane pentru a preveni situațiile de urgență; Cele subterane pot avea echipamente suplimentare și sisteme automate pentru a monitoriza starea lichidelor și parametrii fizici ai rezervoarelor.

Avantajele recipientelor din plastic

Utilizarea unor astfel de containere permite utilizatorilor:

Reduceți semnificativ timpul de instalare a echipamentelor și instalați dispozitive speciale suplimentare, dacă este necesar.
Reduceți pierderile de produse petroliere în timpul depozitării. Produsele petroliere se pierd din cauza evaporării ca urmare a „respirației”, în timpul deversării din cisterne și a scurgerilor. Rezervoarele din plastic pentru depozitarea produselor petroliere, spre deosebire de cele metalice, în care pierderile de combustibil ajung la 2%, elimină complet pierderile datorate pierderii etanșeității. Sunt rezistente la procesele de coroziune și, datorită plasticității lor, compensează modificările termice ale liniarității și diferitele sarcini. Datorită acestor proprietăți, probabilitatea de scurgere a containerului este redusă la minimum.
Reduceți costurile pentru întreținerea tehnică de rutină. Toate activitățile pot fi desfășurate de angajații companiei nu este necesară implicarea întreprinderilor specializate.
Fabricabilitatea. În timpul instalării și punerii în funcțiune nu este nevoie să folosiți mecanisme și dispozitive costisitoare. În timpul instalării, este posibilă instalarea simultană a fitingurilor de proces ale rezervoarelor, ținând cont de amenajarea depozitului de produse petroliere și de echipamentele existente.

Cerințe pentru calitatea sudurilor

Tipuri, dimensiuni și elemente de design suduriîndeplinește cerințele GOST 16310-80. Sudarea poate fi efectuată folosind gaz încălzit cu tijă de umplere sau metode de extrudare. În funcție de locația sudurii și grosimea peretelui, tipurile de conexiuni pot fi:

Mucuri. Ținând cont de sarcinile maxime de proiectare și de grosimea materialului, sudurile cap la cap sunt realizate pe o singură față sau pe două fețe, cu o teșire de una sau două margini.
Colţ. Fără margini teșite, cu margini teșite. Foile groase sunt sudate pe ambele părți, foile subțiri pe una.
Tavrov. Ele pot avea teșituri simetrice, unilaterale sau cu două fețe. În zonele deosebit de încărcate pot fi armate cu distanțiere speciale.
Suprapune. Cu o singură față și față-verso, cu sau fără margini teșite.

Tip cusătură Double HV

Tip cusătură HV

Rezervoarele pentru depozitarea produselor petroliere sunt sudate doar de angajatii companiei special instruiti folosind cele mai moderne echipamente. Tehnologia și modurile de aplicare a sudurilor sunt dezvoltate de tehnologii companiei în timpul lucrului, rezistența îmbinărilor este monitorizată în mod constant.

Piciorul de sudură în filet este calculat la proiectarea rezervorului abaterile maxime sunt reglementate de acest standard în următoarele limite:

+1,0 mm dacă lungimea piciorului este mai mică de 6 mm;
+1,5 mm dacă lungimea piciorului este de 6–12 mm;
+2,0 mm dacă lungimea piciorului este mai mare de 12 mm.

Reducerea lungimii piciorului este interzisă. Rezistenţă îmbinări sudate trebuie să fie de cel puțin 85% din rezistența materialului de sudat. Etanșeitatea se verifică vizual sau prin metoda de laborator. Pentru fiecare container se eliberează un certificat care indică persoanele responsabile. Responsabilitatea personală crește disciplina angajaților, ceea ce are un impact pozitiv asupra calității produsului.

Etanșeitatea cusăturilor duble este controlată de un tensiometru special folosind presiunea în exces. Manometrul înregistrează modificările de presiune și detectează scurgerile. Dacă sunt detectate probleme, acestea sunt imediat eliminate după corectarea defectelor în obligatoriu Puterea conexiunilor este din nou verificată.

Avantajele noastre

În timpul fabricării produselor, compania respectă strict standardele guvernamentale existente și cerințele de reglementare a industriei. Controlul calității se efectuează în fiecare etapă de producție; produsele finite au certificate de conformitate.

Luăm în considerare pe deplin cerințele pentru rezervoare specificate de clienți în specificațiile tehnice. Puteti achizitiona de la noi ambele containere cu dimensiuni standardși setul complet, sau faceți o cerere individuală. Respectăm toate cerințele pentru rezervoare, termenele limită și calitatea înaltă sunt garantate. În același timp, prețurile pentru produsele noastre sunt cele mai rezonabile din regiune. Informații mai detaliate pot fi obținute de la managerii companiei, contactați-i, haideți termeni de referințăși rezolva problemele de interes. La cererea clientului este posibila livrarea containerelor prin transport rutier producător.

Petrolul și produsele petroliere ușoare de la rafinării sunt depozitate în rezervoare și rezervoare metalice, iar produsele petroliere de culoare închisă sunt depozitate în rezervoare metalice și din beton armat. În unele cazuri, în prezența unor structuri geologice favorabile, depozitarea materiilor prime și a produselor poate și ar trebui să fie efectuată în minele, cupolele spălate de sare gemă, compactarea rocilor de plastic prin explozie, săpături în mine și gheață-sol. În funcție de locație și aspect, rezervoarele (depozitele) pot fi:

deasupra solului, atunci când fundul rezervorului sau podeaua depozitului este la același nivel sau mai înalt decât nivelul cel mai de jos al teritoriului adiacent și, de asemenea, când rezervorul este îngropat la mai puțin de jumătate din înălțime;

semisubteran, atunci când rezervorul sau depozitul este îngropat la cel puțin jumătate din înălțimea sa, iar cel mai înalt nivel de lichid din rezervor sau lichid vărsat nu este mai mare de 2 m deasupra nivelului cel mai de jos al teritoriului adiacent;

subteran, atunci când nivelul cel mai înalt de produs petrolier din rezervor este cu cel puțin 0,2 m sub nivelul cel mai jos de planificare al teritoriului adiacent.

Prin design se disting:

1) rezervoare din oțel cu un volum de până la 100 m 3 și rezervoare cu un volum mai mare de 100 m 3 - cilindrice verticale și orizontale, cu fundul conic, cu acoperișuri plate și sferice, cu acoperișuri și pontoane plutitoare, în formă de lacrimă și sferic;

2) rezervoare din beton armat - verticale și orizontale cilindrice, dreptunghiulare și șanț.

Rezervoarele metalice pot fi clasificate în funcție de metoda de fabricare și asamblare. De obicei, sunt utilizate metoda de asamblare a foii și metoda ruloului. Metoda de laminare este că fabricile de construcții metalice folosesc standuri speciale pentru a produce nu foi individuale, ci corpuri întregi și funduri sub formă de panouri, care sunt rulate în role și transportate la șantier, unde sunt derulate și sudate. Evident, această metodă de instalare are o serie de avantaje în comparație cu metoda de asamblare foaie cu foaie, dar necesită echipamente speciale pentru instalare.

Rezervoarele diferă și în ceea ce privește presiunea de proiectare. Rezervoarele destinate depozitării produselor petroliere de culoare închisă sunt proiectate pentru o presiune de 200 Pa (coloană de apă de 20 mm). Depozitarea produselor petroliere ușoare trebuie efectuată în rezervoare cu o presiune de până la 2 kPa (coloană de apă de 200 mm), gaze lichefiate și hidrocarburi individuale (propan, butan) - în rezervoare sferice sau cilindrice cu presiune ridicată (0,2 MPa sau mai mult). ).

Rezervoarele pot fi proiectate pentru depozitarea intermediară și de mărfuri a materiilor prime și a produselor, sedimentarea apei și sedimentarea impurităților mecanice, amestecarea produselor petroliere și depozitarea reactivilor.

Toate rezervoarele sunt concepute pentru a stoca produse cu o densitate de cel mult 900 kg/m3. Produsele cu o densitate mai mare de 900 kg/m 3 sunt depozitate în rezervoare speciale.

În URSS, fabricarea containerelor și rezervoarelor se realizează conform modelelor standard. Organizația principală pentru dezvoltarea proiectelor pentru rezervoare verticale cilindrice din oțel este TsNIIProektstalkonstruktsiya.

Rezervoarele din beton armat, în ciuda avantajelor lor aparente (consum specific mai mic de oțel, pierderi mai mici de fracții ușoare din respirații mici), prezintă dezavantaje semnificative. Utilizarea lor este asociată cu construcția de stații de pompare subterane, așezarea conductelor în canale sau construirea puțurilor în locurile în care sunt instalate supape. În structurile îngropate se creează condiții favorabile pentru acumularea gazelor, ceea ce duce la un risc crescut de incendiu. Porozitatea betonului, tasarea neuniformă a panourilor și fluctuațiile de temperatură ale produselor duc la formarea de fisuri și scurgeri. Prin urmare, la toate fabricile nou construite, depozitarea materiilor prime și a produselor rezultate este asigurată, de regulă, în rezervoare metalice supraterane.

Depozitarea fracțiilor ușoare de benzină (temperatură scăzută - 62°C), gaze de hidrocarburi lichefiate, hidrocarburi individuale (propan și butan) se realizează în recipiente sub presiune ridicată. Aceste containere sunt fabricate conform standardului VNIINeftemash ON 26-02-151--69 și proiectelor individuale ale TsNIIProektstalkoistuktsiya.

Rezervoare verticale tipice din oțel cu un volum de 100--30000 m 3 cu un acoperiș din panouri (inclusiv rezervoare cu ponton)

Echipament rezervor

Pentru o funcționare sigură și convenabilă, rezervoarele sunt echipate cu echipamente suplimentare, a căror alegere depinde de tipul de produs depozitat și de condițiile de depozitare. Echipamentele rezervoarelor sunt utilizate pentru umplerea și golirea rezervoarelor, măsurarea nivelului produselor petroliere, aerisirea, curățarea, prelevarea de probe, evacuarea apei produse, menținerea unei anumite presiuni în rezervoare și stingerea cu spumă.

În funcție de proprietățile lichidelor stocate, echipamentul rezervorului este împărțit în două grupe:

pentru rezervoarele care depozitează produse petroliere ușoare și sunt proiectate pentru o presiune de 2 kPa (coloană de apă de 200 mm);

pentru rezervoarele care depozitează produse petroliere închise la culoare și sunt proiectate pentru o presiune de 200 Pa (coloană de apă de 20 mm).

Dispozitivele de recepție și distribuție includ țevile de primire și distribuție (RDP), petarde sau țevi de ridicare articulate.

În afara rezervorului, conductele de recepție sau de distribuire sunt conectate la PRP. În interiorul rezervorului de pe |PRP este instalată o petardă sau o conductă de ridicare articulată. Acesta din urmă este utilizat atunci când produsul ajunge cu o cantitate mare de impurități mecanice sau se observă o anumită stratificare a produsului și este nevoie de pompare a lichidului de la un anumit nivel. De regulă, rezervoarele sunt echipate cu două conducte: o conductă de primire, prin care produsul intră în rezervor și o conductă de distribuire, prin care produsul este pompat din rezervor. Conductele sunt situate în zona inferioară a rezervorului.

Petarda previne scurgerea produselor petroliere din rezervor în cazul unor defecțiuni la conducta de recepție și distribuție sau supape. De obicei, crackerul este echipat cu un mecanism de control care permite ridicarea acestuia prin aplicarea unei forțe forțate. Este posibil să instalați o petardă pe conducta de refulare fără control, deoarece jetul de produs uleios prin forța de presiune ridică capacul petardei și nu este necesară nicio influență externă.

Conducta de distribuție asigură controlul petardei, care constă dintr-un tambur, un cablu și un volan (în loc de volan pentru PRP-400, 500 și 600, se utilizează o acționare electrică și un dispozitiv de bypass).

Dispozitivul de bypass este conceput pentru a facilita deschiderea petardei. Echivalează presiunea produsului petrolier - deasupra și dedesubtul petardei datorită bypass-ului său de la rezervor la conducta de admisie-dozator.

Luminatorul este folosit pentru a ventila rezervorul înainte de curățare sau reparare și pentru a ridica petarda sau țeava articulată dacă se rupe cablul de operare. Trapa este situată pe acoperișul rezervorului, deasupra țevilor de admisie și de evacuare. Pentru un acoperiș cu panouri, se folosește o trapă LSCH-200 (GOST 3590--68) cu un diametru de 500 mm și o greutate de 41 kg, pentru un acoperiș sferic - un LS-380 cu un diametru de 500 mm și o greutate de 50,5 kg.

Căminele de vizitare sunt proiectate pentru ca personalul de service să intre în rezervor în timpul reparației și curățării acestuia, iluminarea și ventilarea rezervorului. Căminul primei centuri (inferioare) a rezervorului este instalat diametral opus luminatorului. Diametrele căminelor de vizitare ale primei și celei de-a doua curele sunt de 500 mm (desen 7-02-321). Masa gurii de vizitare a primei curele este de 1,02 kg, guria de vizitare a celei de-a doua centuri este de 114 kg.

Trapa de măsurare este proiectată pentru a măsura nivelul produsului din rezervor și a preleva probe în cazul unei defecțiuni a indicatorului de nivel la distanță (RLI) și a prelevatorului redus de eșantionare (RPS). Trapa de măsurare este instalată pe o țeavă specială sudată pe acoperișul rezervorului, nu departe de peretele rezervorului. Trapa L3-1.00 are un diametru de 100 mm și o greutate de 4,5 kg, trapa LZ-150 are un diametru de 150 mm și o greutate de 6,5 kg (GOST 16133-70).

Indicatorul de nivel de la distanță este utilizat pentru a măsura de la distanță nivelul produsului din rezervor. În funcție de nivelul produsului din rezervor, plutitorul se mișcă, care este conectat la o bandă perforată. Banda este ochită cu un scripete de măsurare. Mișcarea scripetelui este transmisă unui contor, ale cărui citiri corespund nivelului produsului din rezervor. Au fost dezvoltate diverse modificări ale UDU: pentru rezervoare verticale de sol - UDU-5M, pentru rezervoare cu acoperiș plutitor - UDU-5B, pentru rezervoare îngropate - UDU-5A, pentru rezervoare de înaltă presiune - UDU-5D.

Prelevatorul vă permite să prelevați o probă corespunzătoare compoziției medii a produsului petrolier din rezervor (prelevarea de probe se efectuează din zone de diferite înălțimi).

Prelevatorul PSR-4 constă din două secțiuni de supapă, o conductă de capăt cu o supapă conectată între ele prin flanșe, o conductă de aer, o trapă superioară și un panou de control pentru prelevarea și scurgerea probei. Eșantionarea se efectuează după cum urmează. O pompă manuală creează o presiune în exces în conducta de aer, deschide supapele normal închise, iar produsul intră în coloana de prelevare. După umplerea coloanei, presiunea din sistem este redusă la zero cu ajutorul supapei de eliberare, ceea ce face ca supapele de prelevare să se închidă. Prin apăsarea unui mâner special, o probă este prelevată într-o cameră specială de prelevare.

Greutatea probelor (TU 25-02-494--71): PSR-4 -- 62 kg PSR-7 (pentru rezervoare cu pontoane) -- 70 kg.

Conducta de ventilație servește la comunicarea spațiului de gaz al rezervorului, umplut cu produse petroliere și uleiuri închise la culoare, cu atmosfera. O astfel de țeavă este instalată în punctul superior al acoperișului rezervorului. Secțiunea transversală a țevii este acoperită cu o plasă de cupru, care împiedică pătrunderea scânteilor în rezervor. Partea superioară a țevii este închisă cu un capac detașabil. Cu capacul scos, plasa este inspectată și curățată.

Alegerea conductei de ventilație depinde de performanța maximă a pompelor care alimentează și pompează produse în rezervor. Gama de capacitate și tipul conductei de aerisire acceptate sunt date în proiect standard rezervor.

Rezervoarele sunt echipate cu conducte de ventilație standard (GOST 3689--70), ale căror caracteristici sunt prezentate mai jos:

	Diametru, mm	Greutate, kg

Dispozitivul de oprire a flăcării este proiectat pentru a împiedica pătrunderea flăcării în spațiul rezervorului. Este instalat împreună cu supape de respirație și de siguranță.

În interiorul corpului unei siguranțe de incendiu standard există casete, care constau din benzi ondulate și plate de folie de aluminiu răsucite în spirală, formând mai multe canale paralele.

Principiul de funcționare a unei siguranțe de incendiu este că flacăra care intră în ea trece prin multe canale și, ca urmare, este împărțită în fluxuri mici; suprafața de contact a flăcării cu siguranța crește, transferul de căldură către pereții canalelor crește, iar flacăra se stinge. Dispozitivele de oprire a flăcării au rezistență hidraulică scăzută și sunt destul de rezistente la gheață. Caracteristicile siguranțelor de incendiu sunt prezentate mai jos:

	Diametru, mm	Greutate, kg

Supapele de aerisire sunt proiectate pentru a reduce pierderile de produse petroliere de la evaporare și pentru a proteja rezervorul de distrugere la presiune ridicată sau vid. Sunt montate pe acoperișul rezervorului la platforma de dozare atunci când în acesta sunt depozitate produse petroliere inflamabile*.

Protecția garantată a rezervorului se realizează prin instalarea unei supape de siguranță de rezervă, care începe să funcționeze după ce presiunea din rezervor crește sau se formează un vid peste nivelul permis cu 5-10%,

Supapa este atașată cu o flanșă la dispozitivul de siguranță la incendiu instalat pe armătura rezervorului. Corpul supapei este din aluminiu sudat. În interiorul supapei, pe aceeași axă se află o placă de vid detașabilă și o placă de presiune, care se sprijină pe scaune din aluminiu. Un capac cu balamale este plasat peste supape pentru a permite inspecția, curățarea și testarea. Mișcarea verticală a discurilor este asigurată de un ghidaj și tije de ghidare (patru pentru fiecare supapă). Supapa comunică cu atmosfera printr-o plasă.

În câmpurile petroliere, pompele centrifuge și cu piston sunt utilizate în principal pentru pomparea uleiului și a emulsiilor de ulei, iar mai rar se folosesc pompe cu roți dintate, rotative sau cu șurub.

Pompe centrifuge. Pentru pomparea uleiului: pompe centrifuge, care au urmatoarele avantaje comparativ cu motoarele cu piston: dimensiuni mici; cost relativ scăzut; absența supapelor și a pieselor cu mișcare alternativă; posibilitatea de conectare directă la motoare de mare viteză; modificare lină a debitului pompei cu o modificare a rezistenței hidraulice a conductei; capacitatea de a porni pompa cu supapa de pe linia de refulare închisă fără amenințarea de rupere a supapei sau conductei; posibilitatea de pompare a uleiurilor care conțin impurități mecanice; ușurința automatizării stațiilor de pompare echipate cu pompe centrifuge.

Dezavantajele pompelor centrifuge includ eficiența scăzută la pomparea uleiurilor cu vâscozitate ridicată sau a emulsiilor de ulei; presiuni relativ limitate create de o roată (la 40-50 m de coloana de apă).

La pompele centrifuge, mișcarea fluidului are loc sub influența forțelor centrifuge care apar atunci când fluidul se rotește de paletele rotorului. Rotorul 1 cu palete 2, montat pe arborele 3, se rotește în interiorul carcasei 4. Lichidul care intră în centrul roții prin conducta de aspirație 5 se rotește cu roata, este aruncat prin forța centrifugă spre periferie și iese prin conducta de refulare 6 Transformarea lichidului comunicat, a energiei cinetice în potențial, adică o creștere a presiunii fluidului sau a presiunii pompei, are loc în partea care se extinde treptat a carcasei pompei, învelind rotorul. De obicei, trecerea de la rotor la cavitatea spirală se realizează printr-un canal inelar în expansiune, uneori echipat cu lame fixe, care se numește difuzor.

Pompele centrifuge sunt împărțite în două grupe principale: cu o singură roată (cu o singură treaptă) și cu mai multe roți (pe mai multe trepte), fiecare treaptă anterioară lucrează pentru a primi pe următoarea și, din această cauză, presiunea totală a pompa creste.

Principal caracteristicile tehnologice ale unei pompe centrifuge sunt: presiunea dezvoltată; productivitate (furaj); puterea pe arborele pompei și eficiența acestuia; viteza și înălțimea admisă de aspirație.

Înălțimea totală a pompei se determină în metri ai coloanei de lichid pompat și se calculează folosind următoarea formulă:

N = N st + N p

N st - presiunea statică, definită ca diferența de înălțime de la nivelul lichidului din recipientul de primire până la punctul cel mai înalt din recipientul umplut;

N p - suma pierderilor de presiune datorate frecării și rezistenței locale în conductele de refulare și aspirație.

Capacitatea pompei Q este cantitatea de lichid furnizată de pompă pe unitatea de timp. Productivitatea se măsoară în litri pe secundă (l/s) sau metri cubi pe oră (m 3 /h).

Pentru a asigura pomparea normală a uleiului printr-o conductă, pompa trebuie selectată astfel încât valorile sale nominale Q și H să depășească puțin valorile calculate ale acestor parametri.

Puterea pe arborele pompei N (adică puterea transmisă de motor către pompă cu conexiune directă) este calculată prin formula (în kW)

unde Q este performanța pompei, m 3 / h;

p—densitatea lichidului pompat, kg/m3;

H este presiunea pompei în metri a coloanei de lichid alimentat;

n -- randamentul pompei (de obicei n = 0,6--0,9).

Folosit în principal în industria petrolului următoarele tipuri pompe centrifuge: pompe cantilever cu o singură treaptă, cu o singură treaptă cu roată cu intrare dublă, secționale multietajate tip MS și pompe de ulei multietajate tip ND. Dacă, la selectarea pompelor, una nu este suficientă pentru a oferi performanța necesară sau pentru a crea presiunea necesară, se folosește conexiunea în paralel sau în serie a pompelor. Funcționarea în paralel a mai multor pompe centrifuge care pompează ulei într-o singură conductă este foarte des practicată. Conducta pompei se realizează folosind racorduri cu flanșă, permițând dezasamblarea rapidă dacă este necesar. Supapele sunt instalate în fața conductelor de aspirație și refulare. Pe conducta de refulare este instalată o supapă de reținere. Dacă admisia de lichid este situată sub axa pompei, atunci pentru a reține lichidul în conducta de aspirație după ce pompa se oprește, este, de asemenea, necesar să instalați o supapă de reținere la capătul conductei. În plus, conducta de aspirație are un filtru de plasă care împiedică pătrunderea bucăților de parafină și a obiectelor străine în cavitatea pompei.

Pe linia de refulare poate fi instalată și o supapă de reținere, care asigură funcționarea automată a pompei. În absența unei supape de reținere, pornirea și oprirea pompei centrifuge se poate face numai manual, cu supravegherea constantă a operatorului a procesului de pompare, deoarece, de exemplu, în cazul unei opriri de urgență a motorului electric, lichidul din colectorul de presiune va curge liber prin pompă înapoi în recipientul din care s-a efectuat pomparea.

Termenul „rezervor pentru produse petroliere” înseamnă de obicei un recipient cu un anumit volum, care este realizat din materiale chimic inactive sau oțel special. Scopul său este de a stoca și distribui diferite produse din procesul de distilare a uleiului.

Firma noastra este specializata in fabricarea de rezervoare pentru produse petroliere si alte substante. Creăm containere de diferite dimensiuni și forme, punând accent atât pe condițiile de siguranță la incendiu, cât și pe caracteristicile tehnice de funcționare. În același timp, dorințele personale ale clienților sunt întotdeauna luate în considerare și chiar sunt realizate proiecte individuale.

Costul producerii documentației de proiectare

Costul de fabricație a structurilor metalice

Important! De care aparțin rezervoarele pentru produse petroliere categorie separată containere și diferă cerințe ridicate la calitate și siguranță. Mai mult, chiar și cele mai multe produse buneîn această zonă au o durată de viață relativ scurtă și adesea trebuie înlocuite.

Tipuri de rezervoare pentru produse petroliere

Ținând cont de caracteristicile de funcționare ale unor astfel de structuri, acestea sunt fabricate în diferite modificări și tipuri. Ele sunt caracteristice diferite unele de altele și au propriile lor caracteristici unice. Prin urmare, rezervoarele de acest tip au mai multe tipuri de clasificare. Datorită acestui fapt, este posibil să selectați un produs care este potrivit pentru un anumit produs și care îndeplinește condițiile tehnice ale unui anumit site.

Important! Rezervoarele sunt selectate în funcție de produsul finit, deoarece sunt partea centrală a acestuia. Prin urmare, toți parametrii de capacitate trebuie să corespundă scopului prevăzut.

După tipul de produs petrolier

Fiecare produs petrolier are propriile sale caracteristici și proprietăți speciale care afectează alte materiale. Prin urmare, la fabricarea rezervoarelor se folosesc tehnologii speciale de protecție care sunt potrivite pentru o anumită substanță. Pe baza acesteia, se face o împărțire pe tip de produs petrolier:

pentru păcură;
pentru bitum;
pentru motorină;
pentru kerosen;
pentru ulei;
pentru benzină.

Dacă tipul de substanță și rezervorul selectat coincid, atunci durata de viață a structurii va fi maximă. Prin urmare, mai departe în acest moment fii atent in primul rand.

Sfat! Unele rezervoare sunt echipate cu un strat special care poate rezista mediu specific. În același timp, protecția lor externă are nevoie constant de actualizare. Prin urmare, merită să țineți cont de acest lucru atunci când alegeți un anumit model.

Prin proiectare

În funcție de designul lor de fabricație, toate rezervoarele pot fi împărțite în două tipuri:

Capacități aranjare verticală. Ocupă puțin spațiu, dar adesea îngreunează umplerea sau pomparea. Ca urmare, funcționarea lor duce la costuri suplimentare asociate cu puterea pompei utilizate.
Containere orizontale. Ele simplifică foarte mult sarcina de umplere și golire a rezervorului, dar ocupă mult spațiu. Prin urmare, cel mai adesea sunt îngropate în pământ.

Important! Nu există locații supraterane pentru rezervoarele de produse petroliere. Acest lucru se datorează problemelor de siguranță și prelungirea duratei de viață a structurii.

Prin metoda de instalare

Metodele de instalare a unor astfel de rezervoare sunt adesea determinate în funcție de scopul unui anumit produs și specificatii tehnice locurile de operare.

Instalare deasupra solului. De obicei, rezervoarele de acest tip sunt echipate cu o scară specială pentru o întreținere ușoară. Astfel de modele sunt perfecte pentru depozitele de combustibil, depozitele de automobile și zonele de realimentare pentru mașini agricole.
Instalatie subterana. La această metodă După instalare, structura este echipată cu sisteme suplimentare de conducte, gâturi largi și alte fitinguri care nu produc scântei. Instalarea unor astfel de produse implică lucrări complexe de excavare, proiectare separată și crearea unei fundații solide. Cu toate acestea, în unele cazuri, utilizarea sa se datorează măsurilor de siguranță și disponibilității unor suprafețe mici.

Important! Instalarea inițială a rezervoarelor subterane este asociată cu mare dificultate și costuri suplimentare. Cu toate acestea, acest tip de container este foarte ușor de întreținut și nu necesită întreținere costisitoare.

După volum

Compania noastra produce rezervoare de top cu un volum de la 1 la 100.000 m³. Acestea sunt produse standard, realizate conform standardelor și mostrelor dezvoltate în producție și testate de-a lungul anilor de funcționare. Dacă este necesar, puteți face modificări minore designului adăugând armături sau un sistem de conducte.

Dacă trebuie să faceți un container pe baza unui eșantion individual sau luând în considerare sarcini specifice, atunci vom efectua astfel de lucrări cu un volum de 100 până la 300.000 m³. Produsele sunt selectate după capacitate în funcție de zona de aplicare și frecvența de utilizare. Se presupune că rezervorul nu va fi umplut la capacitate maximă.

Important! De obicei, astfel de produse sunt comandate cu o marjă mică. Cu toate acestea, în această chestiune este logic să fii ghidat de calcule precise, deoarece este ilogic să plătești în exces pentru volumul care nu va fi utilizat. În unele cazuri, este chiar mai bine să comandați două rezervoare mici decât unul cu un volum mare.

Vladimir Homutko

Timp de citire: 8 minute

A A

Proiectarea unui rezervor pentru produse petroliere

Odată cu dezvoltarea industriei petroliere, care a presupus o creștere a producției de petrol, a apărut necesitatea organizării depozitării unor volume colosale de produse petroliere și țiței. În acest articol vom vorbi despre ce tipuri de recipiente pentru produse petroliere există.

În Rusia, depozitarea petrolului a fost luată în considerare pentru prima dată în secolul al XVII-lea. Primele instalații de depozitare a petrolului au fost hambare sau gropi săpate în pământ, la 4 până la 5 metri adâncime. Pentru a minimiza scurgerea materiilor prime depozitate în sol, astfel de gropi fie au fost săpate în soluri argiloase, fie au fost special cimentate și apoi acoperite cu acoperișuri de piatră.

Rezervor pentru produse petroliere, protejat cu strat de zinc

Această metodă de stocare nu s-a schimbat de mult timp. Cu toate acestea, odată cu creșterea cererii de produse petroliere, a devenit evident că astfel de depozite nu mai îndeplineau cerințele crescute, deoarece au suferit pierderi semnificative de produs în timpul procesului de evaporare, pereții unor astfel de depozite s-au prăbușit treptat, iar etanșeitatea a fost departe de a fi la egalitate.

Aveam nevoie de alte containere pt. Deci piatra a fost înlocuită cu metal. În Rusia, primul rezervor metalic pentru petrol a fost fabricat în 1878. A fost proiectat de inventatorul unității de cracare, inginerul V.G. Şuhov. Această structură a fost realizată din foi metalice nituite.

La acea vreme, recipientele metalice pentru depozitarea hidrocarburilor nu mai erau o noutate. De exemplu, primul astfel de tanc american din SUA a fost construit în 1864, dar designul lor a fost dreptunghiular, iar inginerul rus i-a dat rezervorului său o formă cilindrică, ceea ce a salvat în mod semnificativ metalul în timpul producției.

Apoi, treptat, niturile au început să fie înlocuite prin sudare. Calitatea oțelului folosit în producție s-a îmbunătățit, au fost introduse unele inovații, dar până în prezent principiile de proiectare stabilite în secolul al XIX-lea nu și-au pierdut relevanța. Un salt calitativ a avut loc într-un moment în care au început să treacă de la construcția spontană și prost planificată a depozitelor de petrol împrăștiate haotic la construcția de complexe de producție complexe destinate, în care un rezervor separat este doar o parte a unui sistem complex general.

Metode de clasificare a rezervoarelor pentru instalațiile de depozitare a petrolului

În prezent, echipamentele pentru uleiuri din rezervoare sunt larg răspândite în aproape toate etapele producției și procesării hidrocarburilor. Rezervoarele sunt instalate în câmpurile petroliere, stațiile intermediare de pompare și întreprinderile de rafinare a petrolului și companiile petroliere au propriile lor ferme de rezervoare. industria chimică, la depozite mari, medii și mici de petrol și așa mai departe. Din moment ce compoziția, fizică și proprietăți chimice produsele petroliere variază în funcție de stadiul lanțului tehnologic, necesitând utilizarea unor modele diferite de rezervoare în funcție de scopul lor.

Există destul de multe criterii după care astfel de rezervoare pot fi clasificate. Acesta poate fi materialul din care sunt realizate, caracteristicile de proiectare ale acoperișului, tipul de amplasare pe sol, metoda de amplasare și așa mai departe.

Pe baza modului în care se află rezervorul pe suprafața pământului, există două tipuri de containere:

containere orizontale;
rezervoare verticale.

Este mai convenabil să lucrați cu cele orizontale datorită înălțimii lor mai mici, totuși, cele verticale vă permit să depozitați volume mult mai mari de produse petroliere în aceeași zonă.

În funcție de modul în care se află rezervorul pe sol, acesta poate fi:

sol;
subteran;
semisubteran (îngropat);
sub apă

Dacă luăm materialul din care este fabricat recipientul, atunci clasificarea este următoarea:

țesătură de cauciuc;
plastic;
fibră de sticlă și așa mai departe;

scobit natural:
pământ de gheață;
gheaţă;
mine și așa mai departe.

În funcție de materialul de fabricație, rezervorul are modele diferite. Conform acestui criteriu, poate fi de două tipuri:

cadru (acestea includ metal, beton armat și alte structuri cu un cadru rigid);
moale fără cadru (polimer, cauciuc etc.).

În funcție de forma corpului lor, recipientele sunt împărțite în:

sferic;
cilindric;
în formă de lacrimă.

Pentru a reduce pierderile prin evaporare ale produselor petroliere, rezervoarele sunt echipate cu diferite acoperișuri. Conform acestui criteriu, capacitatea poate fi:

cu acoperiș plutitor;
cu acoperiș fix fără ponton;
cu un acoperiș staționar dotat cu un ponton.

În plus, rezervoarele pentru produse petroliere diferă în funcție de clasele de pericol:

clasa întâi. Acestea includ rezervoare de pericol deosebit, care sunt situate pe malurile unor rezervoare naturale mari sau în zone urbane, cu un volum de 10 mii de metri cubi sau mai mult;
A doua clasă include tancuri nivel superior hazarde al căror volum variază de la 5 mii la 10 mii de metri cubi;
clasa a treia - containere periculoase cu un volum de la 100 de metri cubi la 5 mii m 3.

Principalele elemente de design ale oricărui rezervor pentru petrol și produse petroliere includ:

corpul containerului;
acoperiş;
bază (poate fi echipată suplimentar cu elemente care cresc rigiditatea structurală);
sistem de ventilație și supape de siguranță;
sistem de scurgere/umplere;
elemente auxiliare de diverse feluri (trape, garduri, scari etc.).

Rezervoarele a căror capacitate nu depășește 50 de metri cubi sunt fabricate integral la uzina de producție. După livrarea la șantier, în timpul procesului de instalare, aceștia sunt echipați cu echipamente suplimentare necesare funcționării corecte. Elementele rezervoarelor de volume mai mari (până la 100 de mii de metri cubi) sunt fabricate la diferite întreprinderi, apoi o structură solidă este asamblată din ele direct la locul de instalare.

Acoperișul este o parte foarte importantă a oricărui rezervor de ulei. Designul său este ales în funcție de tipul de produs petrolier, de condițiile sale de depozitare, de caracteristicile climatice ale locației rezervorului, precum și de capacitatea acestuia. Acoperișurile rezervoarelor staționare sunt de formă sferică (pentru rezervoarele cu un volum de cel mult 30 mii m3), dacă sunt sprijinite pe corp, sau de formă conică (volum de până la 5 mii m3), dacă sunt așezate pe stâlpi de susținere. .
În timpul depozitării produselor petroliere foarte inflamabile, care se evaporă având performante ridicate presiunea vaporilor (de obicei produse petroliere ușoare), apar pierderi semnificative din cauza proceselor de evaporare. Pentru a le minimiza, fie sunt utilizate structuri de rezervor cu acoperiș plutitor, fie acoperișuri fixe sunt echipate cu pontoane. Aceste pontoane sunt echipate cu închideri flexibile sigilate din materiale rezistente la ulei și ulei care nu se descompun sub influența produsului depozitat.

Materialul principal al structurii rezervorului trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la coroziune, să fie rezistent la influențele chimice exercitate asupra acestuia de produsul depozitat, etanș și impenetrabil. Toate aceste cerințe sunt îndeplinite de clasele de oțel carbon și slab aliat, care sunt utilizate sub formă de foi laminate.

Principalele avantaje ale acestor materiale sunt sudarea și ductilitatea bună, precum și rezistența la deformare. În unele cazuri, aluminiul este folosit pentru a face rezervoare de ulei.

Dintre rezervoarele nemetalice, cele mai frecvente sunt rezervoarele din beton armat. Ele sunt utilizate în principal pentru depozitarea tipurilor de produse petroliere solidificate și vâscoase, care includ bitum, păcură și produse petroliere grele, care au un conținut scăzut de fracțiuni de benzină. În rezervoarele din beton armat este posibil să se depoziteze uleiuri în care există o concentrație mare de fracții de benzină, precum și produse petroliere cu un grad ridicat de volatilitate, dar numai după ce impermeabilitatea acestor recipiente este întărită prin aplicarea unui strat suplimentar asupra acestora. suprafata interioara rezistenta la efectele produsului depozitat.

Rezervoarele moi, care sunt numite și rezervoare de ulei, sunt fabricate din polimeri specializați. Principalele lor calități sunt flexibilitatea, greutatea specifică scăzută și rezistența ridicată la coroziune și chimic.

Pentru astfel de containere moi, nu este necesară așezarea prealabilă a fundației. Ele pot fi așezate pe substraturi obișnuite din lemn. Dimensiunile compacte atunci când sunt pliate și greutatea redusă fac posibilă utilizarea unor astfel de rezervoare în cazurile în care este necesară crearea unei instalații de depozitare temporară a uleiului fără a construi structuri permanente. In aceste cazuri, viteza de instalare/demontare si simplitatea acesteia fac din rezervoarele flexibile cea mai potrivita varianta.

Dacă vorbim despre rezervoare subacvatice, atunci acestea sunt, de fapt, rezervoare pentru produse petroliere scufundate în apă. Principiul unei astfel de stocări „subacvatice” a produselor petroliere se bazează pe diferite densități de hidrocarburi și apă obișnuită, drept urmare aceste lichide nu se amestecă între ele.

Uleiul și produsele sale rafinate depozitate în acest fel par să se așeze pe o pernă de apă, ceea ce permite ca unele modele ale unor astfel de recipiente să fie realizate după principiul clopotului, adică fără fund. Rezervoarele subacvatice sunt realizate din metale, beton armat, precum și diverse materiale cu elasticitate ridicată (rezervoare din cauciuc-țesătură și sintetice). Rezervoarele subacvatice sunt fixate pe fundul rezervorului folosind ancore. Acestea sunt umplute cu pompe, dar nu este necesară presiune suplimentară pentru a le pompa, deoarece presiunea hidrostatică a apei este suficientă, ceea ce împinge produsele petroliere în sus prin canale speciale de evacuare. Astfel de rezervoare sunt utilizate pe scară largă la bazele și câmpurile maritime, unde eficiența lor este mult mai mare decât tancurile de pe uscat.

Dacă vorbim despre formele rezervoarelor pentru petrol și produse petroliere, cea mai comună este forma cilindrului.

Rezervoare de otel pentru produse petroliere

Containerele cilindrice permit economii semnificative de metal, care este cunoscut încă de pe vremea primelor rezervoare ale inginerului Shukhov. În plus, sunt destul de simplu de fabricat și instalat, în timp ce astfel de containere nu își pierd fiabilitatea și rezistența ridicată. Astfel de rezervoare sunt realizate atât din tablă, cât și din semifabricate (benzi) tip rulou.

Pe lângă cele cilindrice, rezervoarele sferice sunt folosite cu succes la întreprinderile din industria chimică.

Corpul lor este alcătuit din foi separate, a căror grosime variază de la 25 la 30 de milimetri, sudate sau laminate împreună sub formă de sferă (minge). După asamblare, astfel de containere sunt montate pe o fundație circulară din beton armat, care oferă structurii o stabilitate ridicată.

În plus, forma recipientului poate fi și în formă de picătură.

Se realizează prin asamblarea rezervorului din părți de petale, care sunt fabricate într-o fabrică și sudate împreună la locul de instalare.

La organizarea depozitării în afara sezonului a produselor petroliere (în special benzină, kerosen și diverse tipuri motorină), se folosesc adesea instalații de depozitare subterane, care sunt construite în zăcăminte de sare gemă la o adâncime de peste 100 de metri.

Astfel de facilități de depozitare sunt create prin spălarea sării cu apă pompată prin puțuri. Acest proces este altfel numit leșiere. Pentru a goli un astfel de rezervor de produsul depozitat în el, se pompează în el o soluție salină cu concentrație mare.

Dacă produsele petroliere sunt depozitate în rezervoare subterane, atunci întregul spațiu din jur este umplut cu beton (pentru a asigura siguranța depozitării). Gradul de protecție suplimentară este determinat în funcție de conținutul de umiditate al solului în care rezervorul este planificat să fie scufundat. Ca astfel de măsuri de protecție pot fi utilizate atât straturile exterioare anticorozive, cât și hidroizolatoare.

Rezervoarele subterane au o serie de avantaje, care includ:

ușurință în utilizare;
gradul ridicat de economie a teritoriului pe care se află;
posibilitatea de amplasare în locuri caracterizate prin activitate seismică crescută.
expunere semnificativ mai mică la fluctuațiile zilnice de temperatură.

Pentru depozitarea subterană a produselor petroliere, cel mai optim rezervor este un rezervor cu pereți dubli. În ea, vasul principal este situat în interiorul altui rezervor de protecție.

Distanța dintre pereții unei astfel de „matryoshka” ar trebui să fie de cel puțin patru milimetri. Această cerință poate fi îndeplinită prin utilizarea unui profil de rulare, care este sudat pe suprafața interioară a rezervorului exterior. Cavitatea dintre recipientele imbricate are un grad ridicat de etanșeitate, ceea ce permite să fie umplută fie cu gaz, fie cu lichid cu o densitate mai mică decât cea a produsului depozitat. Monitorizarea constantă a stării acestei cavități vă permite să observați și să eliminați eventualele daune în timp și să preveniți o situație de urgență.

Echipamente suplimentare care sunt instalate pe rezervoarele pentru produse petroliere

Pentru funcționarea normală a rezervoarelor de petrol și produse petroliere, de regulă, este necesar să se instaleze echipamente tehnologice suplimentare pe acestea.

Sunt echipamente de protecție și de respirație.

Așa-numita „respirație” a recipientului poate fi mare sau mică. În primul caz, este cauzată de fluctuațiile zilnice de temperatură, care determină intensificarea proceselor de evaporare și condensare a vaporilor de produse petroliere. Aceste procese, la rândul lor, duc la modificări ale presiunii în rezervor.

De asemenea, o mulțime de „respirație” este tipică în timpul operațiunilor de drenare/umplere. Pentru a preveni creșterea presiunii din rezervor ca urmare a „respirației” rezervorului, pe ele sunt instalate supape speciale, care se deschid atunci când se atinge o valoare critică și normalizează presiunea din interiorul rezervorului.

Sistemul de securitate este de obicei reprezentat de o varietate de trape care oferă acces personalului pentru a monitoriza starea rezervorului și a lua măsurătorile necesare.

Echipamentul suplimentar al rezervorului include, de asemenea:

dispozitive pentru măsurarea automată a nivelului de umplere a unui recipient;
senzori de temperatură;
dispozitive automate de limitare a umplerii;
dispozitive de prelevare de probe;
protecție împotriva trăsnetului;
protectie electrostatica;
dispozitive a căror sarcină este prevenirea proceselor de depunere a produselor depozitate etc.

Rezervor de combustibil din polietilenă cu un volum de 500 - 10.000 litri

Echipamentele de încălzire sunt instalate pe rezervoare destinate depozitării produselor cu un grad ridicat de vâscozitate (sau de solidificare). Exteriorul containerului este adesea acoperit cu un strat protector suplimentar de vopsea care are proprietăți reflectorizante și dielectrice, precum și diverse materiale care asigură protecție împotriva coroziunii, chimice și împotriva apei (dacă este necesar).

Alte tipuri de rezervoare pentru depozitarea și transportul produselor petroliere

Pe lângă rezervoare, există și containere pentru produse petroliere. Ca astfel de recipiente se folosesc butoaie, conserve, doze și alte vase, al căror material pentru fabricarea poate fi metale sau materiale polimerice, care sunt rezistente la ulei și ulei.

Toate recipientele pentru o astfel de utilizare trebuie să respecte Standard de stat numarul 1510. Astfel de containere poti cumpara in orice magazin specializat sau online direct de la producator.

În timpul transportului, precum și pentru depozitarea temporară și permanentă a produselor petroliere, se folosesc rezervoare și containere.

Primele sunt instalate pe șasiu feroviar sau auto și nu sunt detașabile. Cu alte cuvinte, principiul utilizării lor este operațiunile constante de drenare/umplere (încărcare/descărcare). Containerele sunt containere detașabile care sunt plasate fie pe vagoane de cale ferată, sau pe camioane și sunt descărcate la fața locului cu macarale fără scurgere.

Curățarea recipientelor de produse petroliere

De-a lungul timpului, în orice rezervor sau rezervor se acumulează depuneri de ulei (nămoluri petroliere), de aceea trebuie curățate în mod regulat. O astfel de curățare poate fi mecanizată sau automată.

Curățare mecanizată

Curățarea mecanizată se realizează cu aer sau abur (în funcție de mediul utilizat).

Elementele principale ale unui sistem mecanizat de curățare:

buldozer hidraulic pentru curățarea rezervorului;
unitate hidraulică echipată cu o unitate de acţionare;
pompă de șlam cu palete rotative;
butoaie cu două furtunuri, complet protejate de influențele externe;
pompe submersibile de drenaj.

Esența curățării mecanice este separarea nămolului de ulei de pereții și fundul rezervorului folosind un jet de aer comprimat sau abur, urmată de îndepărtarea nămolului cu ajutorul pompelor de drenaj.

Decapare automată

Această curățare evită nevoia de muncă manuală în interiorul recipientului.

Rezervoare moderne din plastic

Una dintre opțiunile pentru sistemul de stripare automată arată astfel:

Prima parte sistem automat plasat în interiorul rezervorului. Se compune din mai multe mașini speciale echipate cu capete de monitorizare hidraulice rotative, care sunt direct implicate în decapare. Acestea intră în rezervor prin trape, orificii pentru supape de scurgere, orificii pentru supape și alte deschideri tehnologice.
A doua parte se numește modul de recirculare. Acest modul include: pompe, filtre, schimbatoare de caldura si hidrocicloane. Sarcina acestuia este de a curăța, încălzi și trata nămolul recuperat astfel încât să poată fi injectat înapoi în rezervor prin capetele primei părți a sistemului. Întregul proces are ca rezultat transformarea treptată a nămolului într-o stare lichidă, după care poate fi pompat pentru separarea ulterioară, care este responsabilitatea celei de-a treia părți a sistemului de curățare automată.

Containerele și rezervoarele industriale sunt fabricate din beton, metal și polimeri. În funcție de condițiile de instalare și de funcționare, acestea pot fi întărite cu rigidizări, o carcasă și un cadru extern. Fiecare tip este conceput pentru sarcini specifice: depozitare pe termen lung sau scurt, invers, transport, recepție, distribuție a produsului. Echipamentul este potrivit pentru diverse medii de proces, de la apă la țiței și produsele sale.

Prețurile pentru rezervoarele de ulei polimeric încep de la 10.000 de ruble și depind de volumul rezervorului, utilizarea acestuia, capacitatea totală a depozitului, lista de echipamente suplimentare, serviciile de livrare, pachetul de instalare și servicii pentru întreținerea instalației finite.

Neftetank Group of Companies este un producător de containere și rezervoare din polimer combinat. Materialul Enviro Pro, produs exclusiv în Germania, este inert la produsele petroliere și la apă, ceea ce extinde domeniul de aplicare și versatilitatea produselor companiei.

Diferența dintre un container și un rezervor

Echipamentele capacitive și rezervoarele de stocare sunt unități similare. Cu toate acestea, ele diferă în trei parametri principali:

Scop. Containere – echipamente goale cu sau fără capac pentru depozitarea produselor vrac, vrac și turnate. Scopul rezervoarelor este de a stoca doar lichide, inclusiv cele sub presiune.
Capacitate. Rezervorul este mai mare decât capacitatea. Acesta din urmă poate fi o tavă de mărfuri, un rezervor de transport sau o parte a echipamentului de dozare și amestecare. Rezervorul, de regulă, este instalat permanent și este conceput pentru a rezerva volume mari de mărfuri.
Perioada de valabilitate a produsului. Datorită volumului mic de containere, acestea sunt folosite pentru depozitare și deplasare temporară. Echipamente operaționale, inversare și depozite produse finite se numesc rezervoare.

Neftetank produce rezervoare cu un volum de la 1 m3 până la 500 m3 pentru organizarea depozitelor de combustibil și combustibil. Rezervoarele moi pot fi folosite și pentru apa potabilă și de proces, stocând soluții apoase de agrochimice și reprezintă o alternativă sigură și rentabilă la recipientele de depozitare metalice.

Ce sunt rezervoarele de ulei

Acestea sunt rezervoare de polimer și containere de nouă generație. Tehnologia este brevetată și îndeplinește standardele europene și standardele rusești siguranța industrială și de mediu, testată în nordul îndepărtat și latitudinile temperate. Materiile prime pentru rezervoare sunt produse exclusiv de concernul LOW&BONAR și nu sunt înlocuite cu analogi de la furnizori asiatici. Setul de livrare include un container pliat, o bermă impermeabilă și conducte (furtunuri flexibile, fitinguri, instrumente) și vă permite să instalați un depozit cu o capacitate de 500 de metri cubi sau mai mult în trei zile.

Avantajele rezervoarelor de ulei

Nu necesită pregătirea fondului de ten. Acestea se referă la structuri temporare nu sunt necesare aprobări pentru lucrări de capital. Acestea sunt instalate fără utilizarea de echipamente speciale; Sunt instalate pe berme chiar și pe poștă înghețată după dezmembrare, nu este necesară recuperarea terenului. Aprobat pentru instalații de producție periculoase.
Inert la apă și produse petroliere. Nu oxidați și nu afectați conținutul. În timpul depozitării, nu se formează spațiu de aer, nu există condensare, apă produsă sau evaporare a substanțelor în atmosferă. Legarea cu furtunuri flexibile elimină deformarea sub influența temperaturilor scăzute și a rupturii conductelor.
Nu scurgeți, nu vă prăbușiți sub influența soarelui și a temperaturilor. Potrivite pentru zonele de protecție a mediului, deoarece sunt instalate fără lucrări de excavare sau schimbarea peisajului.
Se livrează pliate și nu necesită spațiu de încărcare sau condiții speciale de transport. Poate fi depozitat in depozite neincalzite pana la instalare. Poate fi demontat și mutat într-un nou loc de utilizare.
Costul de proprietate, ținând cont de costurile de achiziție, instalare și întreținere, este în medie mai mic decât costul unui container metalic.

Depozitele bazate pe rezervoare flexibile permit diferite modele de circulație a produsului, inclusiv primirea, pomparea și eliberarea cu control de acces direct și de la distanță.

Avem in stoc rezervoare de la 1 mc si depozite de teren complet pregatite cu o capacitate de pana la 5 mii de metri cubi. Livrare la cheie cu serviciuși desfășurarea unui depozit oriunde în Rusia. Prețurile depind de volum, sunt stabilite prin contract și nu se modifică în timpul instalării.