Testarea mecanică a firului pentru răsucire. Teste de torsiune

GOST 1545-80

Grupa B79

STANDARD INTERSTATAL

SÂRMĂ

Metoda de testare la torsiune

Sârmă. Metoda de testare la torsiune

MKS 77.140.65
OKSTU 1209

Data introducerii 1982-07-01

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul URSS al Metalurgiei Feroase

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 16 mai 1980 N 2160

Modificarea nr. 3 a fost adoptată de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Procesul verbal nr. 6 din 21 octombrie 1994)

Au votat pentru adoptare:


Numele statului	Numele autorității naționale privind standardizarea
Republica Azerbaidjan	Azgosstandart
Republica Armenia	Armgosstandard
Republica Belarus	Standard de stat al Belarusului
Georgia	Gruzstandart
Republica Kazahstan	Gosstandart al Republicii Kazahstan
Republica Kârgâză	standard kârgâz
Republica Moldova	Moldovastandard
Federația Rusă	Gosstandart al Rusiei
Republica Uzbekistan	Uzgosstandart
Ucraina	Standardul de stat al Ucrainei

3. ÎN LOC GOST 1545-63

4. Perioada de valabilitate a fost ridicată conform Protocolului N 7-95 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 11-95)

5. EDIȚIA cu Amendamentele nr. 1, 2, 3, aprobată în ianuarie 1987, noiembrie 1990, iunie 1996 (IUS 5-87, 2-91, 9-96)

Acest standard stabilește o metodă de testare a torsiunii la o temperatură de 20 °C a sârmei rotunde din metale și aliaje cu diametrul de 0,20 până la 10 mm și sârmă modelată cu zone de secțiune transversală corespunzătoare acestor diametre.

1. METODA DE PRELEVARE

1.1. Metoda de selectare a probelor pentru testarea la torsiune este specificată în documentația de reglementare și tehnică pentru sârmă.

1.2. Lungimea părții de testare a probei, adică distanța dintre mânerele mașinii trebuie să corespundă cu cea dată în tabelul 1.

Tabelul 1


Diametrul nominal al probei	Lungimea părții testate a probei
De la 0,20 la 0,25 incl.
St. 0,25 " 0,99 "
" 0,99 " 4,99 "
" 4,99 " 10,00 "

Este permisă utilizarea sârmei cu o lungime de probă diferită, în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică pentru sârmă.

Când se testează torsiunea sârmei modelate, lungimea eșantionului trebuie să fie egală cu lungimea eșantioanelor de sârmă rotundă cu secțiune transversală egală.

Este permisă testarea sârmei cu un diametru mai mic de 0,20 mm conform condițiilor de testare pentru un diametru de 0,20 mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2. ECHIPAMENTE

2.1. Mașinile care îndeplinesc următoarele cerințe sunt utilizate ca echipamente de testare.

2.1.1. Fălcile de prindere trebuie să aibă o duritate de cel puțin 62 HRC (61 HRC). Fălcile prinderilor pot avea o crestătură care nu provoacă distrugerea probei în clemele mașinii.

2.1.2. Elementele de prindere ale mașinii trebuie să fie aliniate.

Abaterea de la aliniere nu trebuie să depășească 1 mm cu o distanță între mânere de 100 mm.

2.1.1, 2.1.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.1.3. Unul dintre clemele mașinii trebuie să se rotească în jurul unei axe fără a se deplasa de-a lungul liniei centrale, celălalt trebuie să aibă doar mișcare longitudinală.

2.1.4. Gripperul, care are mișcare longitudinală de-a lungul axei, trebuie să aibă un dispozitiv de tensionare a probei de testat.

2.1.5. Mașina trebuie să aibă un dispozitiv de citire a numărului de rotații ale prinderii active și o scară care vă permite să setați distanța dorită între prinderi.

2.1.6. Mașina trebuie să ofere capacitatea de a schimba direcția de torsiune de șase ori atunci când testează o probă pentru torsiune la o anumită viteză de rotație. Numărul de răsuciri în direcția inițială trebuie să fie de cel puțin trei.

3. PREGĂTIREA PENTRU TEST

3.1. Înainte de testare, este permisă îndreptarea probelor, ceea ce nu ar trebui să afecteze starea suprafeței și forma secțiunii de sârmă.

3.2. Eșantionul trebuie fixat în mașină astfel încât axa sa longitudinală să coincidă cu axa mânerelor și ca proba să nu se rotească în timpul încercării.

4. DESFĂȘURAREA TESTULUI

4.1. Pe eșantionul de sârmă trebuie aplicată o pretensionare, a cărei valoare nu trebuie să depășească 2% din forța de rupere.

4.2. La testare, viteza de rotație a prinderii trebuie să respecte cerințele din tabelul 2.

Tabelul 2


	Viteza de rotație, min, nu mai mult
De la 0,20 la 0,99 incl.
St. 0,99" 3,59"

" 4,99 " 10,00 "

4.3. O rotire completă a mânerului activ al mașinii este considerată ca o singură răsucire.

4.4. Dacă distrugerea probei a avut loc în mânerele mașinii sau în apropierea mânerelor (la o distanță mai mică de 2) și proba nu a rezistat la numărul necesar de răsuciri, atunci testul trebuie repetat pe o altă probă.

4.5. În conformitate cu cerințele documentației tehnice și de reglementare pentru sârmă, pot fi efectuate următoarele tipuri de teste și controale:

răsucirea cu o schimbare a direcției de torsiune;

răsucirea a două mostre împăturite una lângă alta (răsucire dublă);

torsiune cu determinarea naturii fracturii și a stării probelor după încercarea de torsiune.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

4.6. Este permisă testarea firului în conformitate cu cerințele din Tabelul 3 până la 07/01/98.

Tabelul 3


Diametrul nominal al probei, mm	Lungimea părții testate a probei, mm	Viteza de rotație, min, nu mai mult
De la 0,20 la 0,99 incl.	100, dar nu mai puțin de 50
St. 0,99" 3,59"	și nu mai mult de 500
" 3,59 " 10,00 "

Pentru alte lungimi ale părții de testat a probei, viteza de rotație se modifică direct proporțional cu modificarea lungimii părții de testare a probei.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1, 3).

5. REZULTATELE PRELUCRĂRII

5.1. Rezultatul testului este considerat numărul de răsuciri pe care proba le poate rezista înainte de eșec sau fără distrugere până la un anumit număr de răsuciri.

Textul documentului se verifică după:
publicație oficială
Sârmă metalică. Partea 3: Sat. GOST. -
M.: Editura IPK Standards, 2003

Testul de torsiune este utilizat pentru a evalua metalul arborilor sau a firelor și pentru a determina caracteristicile de rezistență mecanică și ductilitate ale metalelor de înaltă rezistență.

Esența metodei: un capăt al eșantionului este fixat nemișcat, iar la celălalt capăt sunt aplicate câteva forțe într-un plan perpendicular pe axa probei, ceea ce provoacă un cuplu. M = F/d, Unde F- forța efectivă, MPa (kgf/mm), d- diametrul probei, mm.

În timpul torsiunei, toate secțiunile transversale ale probei se deplasează (se rotesc) în jurul unei axe comune în raport cu secțiunea fixă. Această deplasare crește odată cu creșterea distanței de la locul de fixare, iar liniile paralele cu axa probei devin elicoidale.

Pe baza rezultatelor testării probelor pentru torsiune, se determină următoarele caracteristici:

Modulul de forfecare G , MPa (kgf/mm2);

Limita de curgere la torsiune t 0,3, MPa (kgf/mm2);

Rezistența la torsiune condiționată t fc, MPa (kgf/mm2);

Adevărata rezistență la torsiune t la, MPa (kgf/mm2);

Forfecare reziduală maximă de torsiune g max, bucuros;

Natura defecțiunii în timpul torsiunii: forfecare sau rupere.

Modulul de forfecare este raportul dintre efortul de forfecare și deformația condiționată cauzată de acesta.

Limita de curgere la torsiune este efortul de forfecare la care proba suferă o forfecare permanentă de 0,3%.

Rezistența la torsiune finală condiționată este o solicitare tangenţială egală cu raportul dintre momentul de torsiune maxim care precede cedarea și momentul polar de rezistență al secțiunii transversale a probei.

Rezistența la torsiune reală este cea mai mare efort de forfecare reală la cedarea probei.

Forfecarea permanentă de torsiune maximă este deformația unghiulară maximă într-un punct de pe suprafața probei în momentul defecțiunii.

Natura defecțiunii la torsiune: forfecare - rupere de la solicitări tangențiale, separare - rupere de la tensiuni de tracțiune.

Pentru testarea la torsiune, poate fi utilizată o mașină de testare care oferă:

Torsiunea liberă a probelor;

Netezimea încărcării statice;

Mișcarea liberă a unuia dintre prinderi de-a lungul axei probei;

Măsurarea sarcinii cu ajutorul unui forțămetru;

Măsurarea unghiului de răsucire.

Cerințele pentru testarea echipamentelor, probelor, pregătirea și testarea metalelor la temperatura camerei sunt date în GOST 3565-80.

Pentru încercările de torsiune se folosesc probe cilindrice cu diametrul piesei de lucru de 10 mm și lungimea piesei de lucru de 50 și 100 mm cu capete la capete pentru fixarea în mânerele mașinii de testare. Este permisă testarea probelor și produselor proporționale cu cele standard, precum și a probelor tubulare. Forma și dimensiunile capetelor de probă depind de metoda de fixare a probelor în mânerele mașinii de testare.

Pentru a testa torsiunea metalelor la temperaturi scăzute și ridicate, se folosesc dispozitive speciale care permit încălzirea sau răcirea probelor. La încălzirea probelor, este necesar să le țineți la temperatura de testare pentru a asigura stabilitatea structurii.

24.12. Măsurarea durității

Determinarea durității este una dintre cele mai frecvent utilizate metode de testare mecanică a metalelor, deoarece acestea sunt relativ simple și necesită multă muncă. Majoritatea metodelor se bazează pe presarea unui indentor în metalul testat, iar deformarea plastică sau elastică rezultată este considerată ca o măsură a durității metalului. Metodele de determinare a durității utilizate pe scară largă în practică diferă în funcție de tipul de încărcare (statică și dinamică) și de forma indentorului presat în metal.

Măsurarea durității sub încărcare statică

Aceste metode diferă prin forma indentorului (bilă, piramidă), materialul acestuia (oțeluri de înaltă rezistență, aliaje dure, diamant) și mărimea sarcinii aplicate.

Cu o dimensiune mare de indentare (determinarea durității conform Brinell, Rockwell, Vickers), se obțin valori medii de duritate pentru macrovolume de metal. Cu dimensiuni mici de imprimare, proporționale cu componentele structurale (metoda de măsurare a microdurității), duritatea componentelor structurale individuale este dezvăluită.

Torsiunea este efectuată de două cupluri diferite ca mărime și direcționate opus, care

suporturi (Fig. 7.b). Prima schemă este mai ușor de implementat experimental, motiv pentru care a găsit cea mai mare distribuție, trebuie luat în considerare faptul că a doua schemă de „încovoiere pură” oferă în multe cazuri rezultate mai fiabile, deoarece aici momentul de încovoiere maxim are loc într-un o anumită secțiune a lungimii eșantionului și nu într-o singură secțiune, ca atunci când se utilizează prima schemă.

Probele pentru testele de încovoiere nu au capete, acesta este un alt avantaj în comparație cu încercarea de tracțiune, deoarece realizarea de mostre cu capete, în special din materiale fragile, este mult mai dificilă. Pentru a determina proprietățile pieselor turnate din fontă se folosesc probe cilindrice cu diametrul de 30 ± 1 mm și lungimea de 340 sau 650 mm (cu o distanță între suporturi de 300 și respectiv 600 mm). Pentru a evalua caracteristicile de rezistență structurală, se recomandă utilizarea eșantioanelor cu secțiune transversală mare de până la 30x30 mm.

Testele de îndoire pot fi efectuate pe orice mașină de testare universală utilizată pentru încercările de tracțiune. Proba este așezată pe o placă de susținere în mânerul inferior și deformată cu un cuțit de îndoit atașat de mânerul superior al mașinii. Eșantionul se îndoaie când mânerul inferior este ridicat sau mânerul superior este coborât. În acest caz, o diagramă de îndoire în coordonatele sarcinii poate fi înregistrată pe banda grafică R- braţ de deviere f. Pentru un material plastic, diagrama de îndoire arată așa cum se arată în Figura 8. Dacă materialul este fragil, atunci diagrama se rupe în punctul b. Cunoașterea mărimii sarcinilor R pc , R controla , R T , R b vă permite să determinați limitele proporționalității, elasticității, fluidității și rezistenței la încovoiere. Tensiunile în stadiul de deformare elastică sunt calculate folosind formulele obișnuite pentru rezistența materialelor.

Când sunt testate la îndoire, ca și în cazul compresiei, materialele suficient de plastice nu se prăbușesc. În acest caz, proba este îndoită până când părțile sale situate pe ambele părți ale cuțitului sunt paralele.

Simplitatea testelor de încovoiere și claritatea caracteristicilor de plasticitate rezultate au condus la dezvoltarea unui număr de teste tehnologice care sunt utilizate în condiții de fabrică. Scopul tuturor acestor teste este acela de a evalua plasticitatea semifabricatelor deformate, turnatelor și produselor (table, sârmă, țevi etc.). GOST 14019 - 80 „Metode de teste de îndoire” prevede îndoirea cu forță concentrată a eșantioanelor plate de produse laminate, forjate și piese turnate plasate pe două suporturi. Criteriul de adecvare a produsului poate fi: 1) un unghi de îndoire dat al probelor ( β ) prima crăpătură apare când este îndoită în unghi β , egală sau mai mare decât cea specificată; 3) posibilitatea de a îndoi placa până când laturile sunt paralele sau se ating. Există, de asemenea, teste de îndoire pentru foi, benzi (GOST 13813 - 68) și fire (GOST 1579 - 80), în care se înregistrează un anumit număr de îndoituri, după care au apărut fisuri sau proba a eșuat.

Teste de torsiune

Torsiunea este efectuată de două mărimi diferite și cupluri direcționate opus, care sunt aplicate la capetele probei în planuri normale cu axa longitudinală a acesteia.

Aceste teste sunt utilizate în special pentru a evalua proprietățile materialelor arborelui și sârmei. Procedura de testare a probelor din orice materiale cu un diametru de cel puțin 5 mm este standardizată (GOST 3565 - 80). Probele trebuie să aibă o parte de lucru cilindrică și capete pătrate. Un eșantion cu un diametru al piesei de lucru de 10 și o lungime estimată de 100 sau 50 mm este acceptat ca normal. Este permisă utilizarea probelor proporționale, similare din punct de vedere geometric cu cele normale și tubulare.

Testele de torsiune sunt efectuate pe mașini speciale, care trebuie să asigure alinierea fiabilă a probei, încărcarea lină și absența forțelor de îndoire și capacitatea de a seta și măsura cu exactitate mărimea cuplului. Se folosesc mașini cu plasare orizontală și verticală a probei. Cuplul maxim variază de la 60 Nm la 2 Nm.

Unghiul de răsucire este înregistrat ca măsură a deformării în timpul testării. φ .

În timpul testului, fiecare mâner a mașinii este rotit la un anumit unghi (mai mare pentru mânerul activ). Unghiul de răsucire al probei este egal cu diferența acestor unghiuri. Cunoscând valorile actuale ale cuplului și unghiului de răsucire, puteți construi o diagramă de torsiune în coordonate M cr - φ (Fig.9). Această diagramă constă dintr-o secțiune elastică ( Sau) și deformarea plastică ( rk). Datorită absenței unei îngustări locale semnificative, pe diagrama de torsiune nu există o secțiune descendentă, deși după formarea primelor fisuri, deformația devine neuniformă, concentrându-se în apropierea fracturii.

Prin analogie cu alte încercări statice în timpul torsiunii, se determină limitele condiționate de proporționalitate, elasticitate, fluiditate, rezistență, precum și rezistența reală la tracțiune. Dar toate aceste proprietăți sunt exprimate nu prin tensiuni normale, ci prin tensiuni tangenţiale.

Limită de proporționalitate torsională τ pc- este vorba de o solicitare tangentiala conditionata la care abaterea de la relatia tangenta dintre tensiuni si deformari atinge o asemenea valoare atunci cand tangentei unghiului format de tangenta la diagrama de torsiune si axa deformarii depaseste valoarea initiala cu 50%.

Limită elastică de torsiune τ controla- efort de forfecare condiționat la care proba este supusă unei deformări reziduale de forfecare cu o valoare dată:

Limita de curgere determinată de torsiune este de obicei condiționată. Aceasta este o efort de forfecare, care corespunde unei deplasări relative reziduale de 0,3% ( τ o, h), care echivalează cu o alungire de 0,2%.

Rezistența la torsiune condiționată τ pch corespunde momentului de torsiune înainte de rupere se calculează fără a lua în considerare deformarea plastică.

Principala caracteristică a plasticității la torsiune este forfecarea relativă.

Un tip de test de torsiune este un test de răsucire pe un fir cu un diametru d mai puțin de 10 mm (GOST 1545 - 80). Lungimea probei 100 d este prins în fălcile dure ale mânerelor și se răsucește când unul dintre ele se rotește cu o viteză constantă (30 - 90 rpm). În urma testului, se determină numărul de rotații ale prinderii active până la ruperea firului. Acest număr este considerat un criteriu pentru calitatea sa (plasticitatea).

Prin Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 16 mai 1980 nr. 2160, a fost stabilită data introducerii

01.07.82

Acest standard stabilește o metodă de testare a torsiunii la temperatură a firelor rotunde din metale și aliaje cu diametrul de 0,20 până la 10 mm și fire profilate cu zone de secțiune transversală corespunzătoare acestor diametre.

1. METODA DE PRELEVARE

1.1. Metoda de selectare a probelor pentru încercarea de torsiune este specificată în documentația de reglementare și tehnică pentru sârmă.

1.2. Lungimea părții de testare a probei, adică distanța dintre mânerele mașinii trebuie să corespundă cu cea dată în tabel. 1.

Tabelul 1

Este permisă utilizarea sârmei cu o lungime de probă diferită, în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică pentru sârmă.

Când se testează torsiunea sârmei modelate, lungimea eșantionului trebuie să fie egală cu lungimea eșantioanelor de sârmă rotundă cu secțiune transversală egală.

Este permisă testarea sârmei cu un diametru mai mic de 0,20 mm conform condițiilor de testare pentru un diametru de 0,20 mm.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1)

2. ECHIPAMENTE

2.1. Mașinile care îndeplinesc următoarele cerințe sunt utilizate ca echipamente de testare.

2.1.1. Fălcile de prindere trebuie să aibă o duritate de cel puțin 62 HRC e (61 HRC). Fălcile prinderilor pot avea o crestătură care nu provoacă distrugerea probei în clemele mașinii.

2.1.2. Elementele de prindere ale mașinii trebuie să fie aliniate.

Abaterea de la aliniere nu trebuie să depășească 1 mm cu o distanță între mânere de 100 mm.

2.1.1.-2.1.2. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1)

2.1.3. Unul dintre clemele mașinii trebuie să se rotească în jurul unei axe fără a se deplasa de-a lungul liniei centrale, celălalt trebuie să aibă doar mișcare longitudinală.

2.1.4. Gripperul, care are mișcare longitudinală de-a lungul axei, trebuie să aibă un dispozitiv de tensionare a probei de testat,

2.1.5. Mașina trebuie să aibă un dispozitiv de citire a numărului de rotații ale prinderii active și o scară care vă permite să setați distanța dorită între prinderi.

2.1.6. Mașina trebuie să ofere capacitatea de a schimba direcția de torsiune de șase ori atunci când testează o probă pentru torsiune la o viteză de rotație dată. Numărul de răsuciri în direcția inițială trebuie să fie de cel puțin trei.

3. PREGĂTIREA PENTRU TEST

3.1. Înainte de testare, este permisă îndreptarea probelor, ceea ce nu ar trebui să afecteze starea suprafeței și forma secțiunii de sârmă.

3.2. Eșantionul trebuie fixat în mașină astfel încât axa sa longitudinală să coincidă cu axa mânerelor și ca proba să nu se rotească în timpul încercării.

4. DESFĂȘURAREA TESTULUI

4.1. Pe eșantionul de sârmă trebuie aplicată o pretensionare, a cărei valoare nu trebuie să depășească 2% din forța de rupere.

4.2. La testare, viteza de rotație a prinderii trebuie să respecte cerințele din tabel. 2.

Tabelul 2

4.3. O rotire completă a mânerului activ al mașinii este considerată ca o singură răsucire.

4.4. Dacă distrugerea probei a avut loc în mânerele mașinii sau în apropierea mânerelor (la o distanță mai mică de 2 d) iar proba nu a rezistat la numărul necesar de răsuciri, atunci testul trebuie repetat pe o altă probă.

4.5. În conformitate cu cerințele documentației tehnice și de reglementare pentru sârmă, pot fi efectuate următoarele tipuri de teste și controale:

răsucirea cu o schimbare a direcției de torsiune;

răsucirea a două mostre împăturite una lângă alta (răsucire dublă);

torsiune cu determinarea naturii fracturii și a stării probelor după încercarea de torsiune.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2)

4.6. Este permisă testarea firului în conformitate cu cerințele din tabel. 3 până la 07/01/98.

Tabelul 3

Pentru alte lungimi ale părții de testat a probei, viteza de rotație se modifică direct proporțional cu modificarea lungimii părții de testare a probei.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1, 3).

5. REZULTATELE PRELUCRĂRII

5.1. Rezultatul testului este considerat numărul de răsuciri pe care proba le poate rezista înainte de eșec sau fără distrugere până la un anumit număr de răsuciri.

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul URSS al Metalurgiei Feroase

2 APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 16 mai 1980 Nr. 2160

Modificarea nr. 3 a fost adoptată de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (Procesul verbal nr. 6 din 21 octombrie 1994)

Numele statului	Denumirea organismului național de standardizare
Republica Azerbaidjan	Azgosstandart
Republica Armenia	Armgosstandard
Republica Belarus	Standard de stat al Belarusului
	Gruzstandart
Republica Kazahstan	Gosstandart al Republicii Kazahstan
Republica Kârgâză	standard kârgâz
Republica Moldova	Moldovastandart
Federația Rusă	Gosstandart al Rusiei
Republica Uzbekistan	Uzgosstandart
	Standardul de stat al Ucrainei

4. Perioada de valabilitate a fost ridicată conform Protocolului nr. 7-95 al Consiliului Interstatal de Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 11-95)

5. EDIȚIA cu Amendamentele nr. 1, 2, 3, aprobată în ianuarie 1987, noiembrie 1990, iunie 1996 (IUS 5-87, 2-91, 9-96)

GOST R 50708-94
(ISO 9649-90)

Grupa B79

STANDARDUL DE STAT AL FEDERATIEI RUSA

SÂRMĂ

Metoda de încercare la torsiune alternativă

Sârmă. Test de torsiune inversă

MKS 77.040.10
77.140.65
OKP 12 0100

Data introducerii 1996-01-01

Prefaţă

1 DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Comitetul Tehnic TC 146 „Hardware”

2 ADOPTAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Standardului de Stat al Rusiei din 8 noiembrie 1994 N 266

3 Acest standard conține textul autentic integral al standardului internațional ISO 9649-90 „Materiale metalice. Sârmă. Încercarea de torsiune alternativă” cu cerințe suplimentare care reflectă nevoile economiei naționale

4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

5 REEDITIONARE

1 Zona de aplicare

Acest standard stabilește o metodă pentru determinarea capacității sârmei metalice cu un diametru de 0,3 până la 10 mm de a suferi deformare plastică sub torsiune alternativă. Acest test este efectuat pentru a identifica defectele de suprafață și interne ale firului.

Cerințele suplimentare care reflectă nevoile economiei naționale sunt scrise cu caractere cursive.

2 Referințe normative

GOST 1545-80 Sârmă. Metoda de testare la torsiune

3 Simboluri și definiții

Denumirile firelor sunt prezentate în Figura 1 și Tabelul 1.

Figura 1

Tabelul 1

Desemnare	Definiţie	Unitate de măsură
	Diametrul firului rotund
	Lungimea părții de testat a probei (distanța dintre prinderi)
	Numărul de răsuciri într-o direcție

4 Esența metodei

Proba de sârmă este răsucită de un anumit număr de ori de 360° în jurul axei sale într-o direcție și de același număr de ori de 360° în direcția opusă.

5 Echipamente de testare

5.1 Mânerele trebuie să ofere greu rigiditate și rezistență la abraziune și trebuie montate pe mașină astfel încât să rămână aliniate în timpul testării și să nu supună eșantionul la forțe de îndoire.

5.2 Mașina trebuie proiectată astfel încât să nu împiedice modificarea distanței dintre mânere în timpul testului.

5.3 Unul dintre mânerele mașinii trebuie să se rotească în jurul unei axe, celălalt nu trebuie să aibă abateri unghiulare, cu excepția cazurilor în care astfel de abateri sunt necesare pentru măsurarea cuplului.

5.4 Distanța dintre mânere trebuie ajustată în funcție de lungimea probei.

5.5 Mașina de încercare trebuie să fie construită astfel încât să poată fi aplicată piesei de încercare efortul de întindere cerut în conformitate cu 7.2.

5.6 Mașina trebuie să ofere capacitatea de a schimba direcția de torsiune.

6 Procedura de pregătire a probelor pentru testare

6.1 Bucata de sârmă folosită ca probă trebuie să fie dreaptă.

6.2 Dacă este necesar, proba este îndreptată manual sau, dacă acest lucru nu este posibil, folosind un ciocan din lemn, plastic sau cupru pe o suprafață plană din același material.

6.3 La îndreptare, suprafața firului nu trebuie deteriorată și proba de testat nu trebuie să fie supusă la torsiune.

6.4 Sârma cu curbură locală ascuțită nu trebuie utilizată ca probă de testare.

6.5 Dacă nu se specifică altfel în standardul relevant, distanța dintre mânere (nominală) trebuie să fie cea specificată în Tabelul 2.

Tabelul 2

În milimetri

Diametrul nominal al firului	Distanța maxilarelor (nominal)



50 pot fi aplicate prin acord special. * 30 pot fi aplicate prin acord special. Se poate stabili o distanță fixă între mânere, care este specificată în standardul relevant și consemnată în raportul de testare.

7 Procedura de testare

7.1 Testele trebuie efectuate la temperaturi ambientale de la 10 la 35 °C.

Testele de arbitraj se efectuează la o temperatură de (25±5) °C.

7.2 Eșantionul este fixat în mânere astfel încât axa sa longitudinală să coincidă cu axa mânerelor și să rămână drept pe toată durata încercării. Dacă nu se specifică altfel în standardul relevant, acest lucru se poate realiza prin aplicarea probei de sârmă a unei tensiuni de întindere constantă suficientă pentru a îndrepta specimenul, a cărei valoare nu trebuie să depășească 2% din rezistența nominală la tracțiune.

7.3 După fixarea probei de testat în mașină, unul dintre mânerele trebuie să se rotească cu o viteză care să nu depășească o rotație pe secundă pentru diametre de sârmă mai mici de 5 mm și 0,5 rotații pe secundă pentru diametre de sârmă de 5 mm sau mai mult. Numărul de spire într-un sens și în sens opus trebuie specificat în standardul de sârmă relevant.

O răsucire necesită o rotație de 360°.

După finalizarea testului, suprafața probei dintre mânere este verificată vizual, cu excepția cazului în care se specifică altfel în standardul relevant.

7.4 Absența defectelor vizibile este un motiv pentru a considera că proba a trecut testul.

7.5 Dacă distrugerea probei a avut loc în mânerul mașinii sau în apropierea mânerelor (la o distanță mai mică de 2) și proba nu a rezistat la numărul necesar de răsuciri, atunci rezultatul acestui test nu este luat în considerare. Testul trebuie repetat pe o altă probă prelevată din aceeași bobină (bobină) din care proba a eșuat.

8 Raport de testare

8.1 Raportul de încercare trebuie să conțină:

a) numărul acestui standard;

b) caracteristicile probei de testat;

c) diametrul probei;

d) metoda de editare a probei;

e) condițiile de încercare (de exemplu, lungimea părții de încercare a probei, efortul de tracțiune);

f) rezultatele testelor.