PROCEDURA DOCUMENTATA
PLANURI ȘI PROGRAME DE ÎMBUNĂTĂȚIRE A SMC UNIVERSITARĂ
SMK-DP-8.5-01
Număr secțiune | Numele secțiunii | Pagină |
Scop | ||
Domeniul de aplicare | ||
Termeni. Notaţie. Abrevieri |
||
Denumiri | ||
Abrevieri | ||
Managementul proceselor |
||
Fișă de informații despre proces | ||
Diagrama fluxului procesului | ||
Descrierea procesului | ||
Lista de formulare și înregistrări | ||
Aplicații |
||
Formularul „Planului de acțiune pentru îmbunătățirea SMC” | ||
Formular de „Notă privind amânarea sau anularea implementării activităților Planului de îmbunătățire a SMC” | ||
Fișa de aprobare | ||
Fișa de înregistrare pentru modificări, completări și revizuiri ale documentului |
1. SCOP
1.1 Această procedură documentată stabilește o procedură uniformă de desfășurare a activităților care vizează îmbunătățirea continuă a sistemului de management al calității, creșterea eficacității, eficienței, creșterea satisfacției clienților și altele. părțile interesate la Instituția de învățământ de învățământ profesional superior bugetar de stat federal „Institutul agricol de stat Kemerovo”.
1.2 Această procedură respectă cerințele GOST R ISO „Sisteme de management al calității. Cerințe” (clauza 8.5).
2. DOMENIUL DE APLICARE
Această procedură documentată este utilizată de șefii diviziilor structurale și de proprietarii de procese ai Institutului Agricol de Stat Kemerovo.
3. REFERINȚE REGLEMENTARE
GOST R ISO Sisteme de management al calității. Fundamente și vocabular;
GOST R ISO Sisteme de management al calității. Cerințe;
SMK-DP-4.2.3-01 „Managementul documentației SMC al universității”;
SMK-DP-4.2.4-01 „Gestionarea înregistrărilor”;
SMK-DP-8.3-01 „Analiza și eliminarea neconcordanțelor”;
SMK-DP-8.2.2-01 " Auditul intern SMC al universității”;
SMK-DP-8.5-02 „Acțiuni preventive și corective.”
4. TERMENI. NOTAȚII. ABREVIERI
4.1. TERMENI
Îmbunătățirea continuă - activitate repetată pentru a crește capacitatea de a îndeplini cerințele.
Politica de calitate– intențiile generale și direcția organizației în domeniul calității, formulate formal de conducerea superioară.
Procedura - un mod specificat de a desfășura o activitate sau un proces.
Proces– un set de activități interconectate și care interacționează care transformă intrările în ieșiri.
Eficienta - Gradul în care activitățile planificate sunt implementate și sunt atinse rezultatele planificate.
Sistem de management al calitatii– un sistem de management pentru conducerea și conducerea unei organizații în raport cu calitatea.
Îmbunătățirea calității - parte a managementului calității care vizează creșterea capacității de a îndeplini cerințele de calitate.
Obiective de calitate– ceea ce se realizează sau se urmărește în domeniul calității.
Eficienţă– legătura dintre rezultatul obținut și resursele utilizate.
4.2. NOTAŢIE
DZN –înainte de a fi înlocuit cu unul nou;
PRK– reprezentant al managementului calitatii;
QMS– sistemul de management al calitatii;
JV– unitate structurală;
FSBEI HPE „Institutul Agricol de Stat Kemerovo”- Bugetul federal de stat instituție de învățământÎnvățământ profesional superior „Institutul Agricol de Stat Kemerovo”.
4.3. ABREVIERI
cap– manager;
adjunct– deputat;
început- seful.
5. MANAGEMENTUL PROCESULUI
5.1 DISPOZIȚII GENERALE
5.1.1. Scopul îmbunătățirii continue a sistemului de management al calității este de a identifica noi oportunități de creștere a satisfacției părților interesate cu privire la calitate servicii educaționaleși activități de cercetare.
5.1.2. FSBEI HPE „Institutul Agricol de Stat Kemerovo” trebuie să îmbunătățească în mod constant eficacitatea sistemului de management al calității prin utilizarea politicilor și obiectivelor calității, a rezultatelor auditului, a analizei datelor, a acțiunilor corective și preventive, precum și a revizuirii managementului.
5.1.3. Acțiunile de îmbunătățire includ:
– analiza și evaluarea situației actuale pentru identificarea domeniilor de îmbunătățire;
– stabilirea obiectivelor de îmbunătățire;
– căutarea posibilelor soluții pentru atingerea obiectivelor;
– evaluarea și selectarea soluțiilor;
– implementarea deciziilor selectate;
– măsurarea, verificarea, analizarea și evaluarea rezultatelor performanței pentru a determina dacă obiectivele au fost atinse;
– înregistrarea modificărilor.
5.1.4. Rezultatele sunt analizate pentru a identifica noi oportunități de îmbunătățire.
5.1.5. Rezultatul analizei oportunităților de îmbunătățire a SMC este crearea unui plan de acțiune pentru îmbunătățirea SMC.
5.1.6. Planul de acțiuni pentru îmbunătățirea SMC (denumit în continuare Plan) se bazează pe o analiză a neconcordanțelor identificate, stadiul acțiunilor corective și preventive, un raport privind rezultatele auditurilor interne, un raport anual privind implementarea auditului. calendarul, eficacitatea proceselor, un raport de certificat privind eficacitatea proceselor QMS, un raport privind funcționarea SMC, propuneri de îmbunătățire a SMC.
5.1.7. Este posibilă combinarea prezentărilor la Consiliul Calității a unui raport privind funcționarea SMC (rezultatele analizei de către conducerea superioară în conformitate cu QMS-DP-5.6-01 „Analiza SMC de către management”) și Planul de îmbunătățire a SMC (în conformitate cu prezentul regulament).
5.2 CARDUL DE INFORMAȚII DE PROCES
1. Scopul procesului: stabilirea unei proceduri și criterii unificate pentru desfășurarea activităților care vizează îmbunătățirea continuă și îmbunătățirea sistemului de management al calității al Institutului Agricol de Stat Kemerovo |
||||||||||||
2. Scopul procesului: creșterea satisfacției părților interesate. |
||||||||||||
3. Rezultatele procesului și consumatorii acestora |
||||||||||||
Rezultatul (ieșirea) procesului | Consumatorul rezultatelor procesului | Cerințele consumatorilor pentru rezultatele (ieșirile) procesului |
||||||||||
Plan de acțiune pentru îmbunătățirea SMC | SMK-DP-5.6-01 „Analiza SMC de către conducere”; procese QMS; Diviziunile structurale. | |||||||||||
4. Intrări de proces și furnizori |
||||||||||||
Intrarea procesului | Furnizori de procese | Cerințe de intrare |
||||||||||
Raport anual privind implementarea programului de audit; Certificat-raport privind eficacitatea proceselor QMS; Raport privind funcționarea SMC; Propuneri de îmbunătățire a SMC din partea managerilor societății mixte. | SMK-DP-8.2.2-01 „Auditul intern în SMC al universității”; SMK-DP-8.2.3-01 „Monitorizarea, măsurarea și analiza proceselor”; | Relevanța, adecvarea, actualitatea, fiabilitatea, caracterul complet al informațiilor furnizate. |
||||||||||
5. Activități de proces, management și resurse necesare |
||||||||||||
Activități în cadrul procesului | de reglementare documentare | Resurse necesare (executori (elaboratori de documente de reglementare) și suport material) |
||||||||||
Colectarea datelor pentru analiză. | SMK-DP-8.2.2-01 „Auditul intern în SMC al universității”; SMK-DP-8.2.3-01 „Monitorizarea, măsurarea și analiza proceselor”; SMK-DP-5.6-01 „Analiza SMC de către conducere.” | Calculatoare personale in unitati structurale pentru lucrul cu documente, imprimante, acces internet, hartie, angajati. |
||||||||||
Elaborarea unui plan de acțiune pentru îmbunătățirea SMC. | SMK-DP-8.5-01 „Planuri și programe pentru îmbunătățirea SMC al universității” |
|||||||||||
Şedinţa Consiliului Calităţii | SMK-P-5.4.2-01 „Regulamente privind Consiliul Calității” |
|||||||||||
6. Indicatori ai eficacității și eficienței procesului (KPI/ KPI) |
||||||||||||
Frecvența evaluării 1 dată pe an |
||||||||||||
Goluri proces | Denumirea indicatorului de performanță și eficiență | Unitate schimba | Valoare măsurată | Valoarea reală a indicatorului pentru perioada anterioară | Valorile țintă ale indicatorului pentru perioada planificată | Metoda de măsurare | Metoda de analiză | |||||
Implementarea Planului | (Număr de activități finalizate/Număr de activități planificate)*100% | Numărul de activități planificate finalizate | Monitorizarea implementării Planului | Comparativ | ||||||||
Respectarea termenelor de implementare a Planului de calitate | (Numărul de activități finalizate la timp/Numărul total de activități finalizate)*100% | Numărul de activități planificate finalizate la timp | Monitorizarea implementării Planului | Comparativ | ||||||||
5.3 DIAGRAMA DE DEBUT DE PROCES
Procesul-verbal al ședințelor" href="/text/category/protokoli_zasedanij/" rel="bookmark">proces-verbal al ședinței Consiliului Calității.
După aprobarea Planului de către rector, managerul SMC în termen de 3 zile îl distribuie șefilor diviziilor structurale conform e-mail universității (conform QMS-P-6.3-01 „Regulamentul privind e-mailul universitar”) sau realizează copii pe hârtie (conform QMS-DP-4.2.3-01 „Managementul documentelor SMC universitar”) și plasează Planul pe site-ul universității în secțiunea QMS.
8. Monitorizarea implementării Planului de acțiuni pentru îmbunătățirea SMC.
Răspuns: Manager QMS - pentru monitorizarea implementarii Planului.
Managerul QMS monitorizează implementarea Planului, notând o dată la trei luni despre activitățile finalizate. În cazul în care activitățile planificate nu sunt efectuate, managerul QMS scrie un memoriu către PRK, în care raportează ce activitate nu a fost finalizată și motivele neîndeplinirii, dacă acestea sunt cunoscute de managerul QMS. PRK verifică cu managerul unitate structurală, din ce motiv nu s-a desfășurat activitatea planificată, ia o decizie și informează conducătorul societății în participațiune despre
Necesitatea finalizării evenimentului planificat în noile termene limită;
Amânarea unui eveniment pentru o anumită perioadă;
Anularea unui eveniment.
Toate acțiunile de amânare sau anulare a unui eveniment sunt însoțite de șefii societății mixte de un memoriu adresat Comitetului Guvernului, care este atașat planului (Anexa 7.3). După acordul cu Comitetul Guvernului, șeful societății mixte transferă o copie a memoriului managerului QMS în termen de 1 zi lucrătoare.
9. Monitorizarea și măsurarea procesului.
Răspuns: Manager QMS - pentru monitorizarea procesului.
Managerul QMS evaluează eficacitatea acestui proces o dată pe an în conformitate cu QMS-DP-8.2.3-01 „Monitorizarea, măsurarea și analiza proceselor” conform criteriilor definite în clauza 5.2 „Fișă cu informații despre proces”.
6. LISTA FORMELOR ŞI ÎNREGISTRĂRILOR
Nume document |
document | Depozitare | Arhivare |
|||
Loc | Termen | Loc | Termen |
|||
Plan de acțiune pentru îmbunătățirea SMC | SMK-DP-8.5-01/F01 | PRK, Manager QMS | Manager QMS | |||
Notă internă privind amânarea sau anularea implementării activităților Planului de îmbunătățire a SMC | SMK-DP-8.5-01/F03 | PRK, Manager QMS | Manager QMS |
7.APLICAȚII
Întrucât întreprinderea OJSC Geomash nu reglementează puterile și responsabilitățile de producție ale angajaților BUK, este necesar să se elaboreze o fișă a postului pentru acest departament.
Fișa postului este elaborată de șeful unității pentru subordonații săi direcți.
Fișele posturilor pentru posturile direct subordonate acestuia sunt aprobate de director general SA „Geomash”
Prima copie a fișei postului pentru fiecare angajat se păstrează în compartimentul de personal, a doua este păstrată de șeful departamentului, iar a treia este păstrată de salariat.
Fișele postului pentru angajații BUK trebuie elaborate în conformitate cu reglementările unității. Un set de fișe de post ar trebui să acopere toate funcțiile departamentului și să distribuie uniform volumul de muncă între angajați, ținând cont de nivelul de calificare al acestora.
Fiecare fișă de post conține o definiție clară a ce această lucrare diferită de toate celelalte lucrări. Responsabilitatea pentru integralitatea furnizării organizației fișele postului revine șefului departamentului de resurse umane.
De asemenea, este necesar să se elaboreze o matrice de responsabilitate pentru angajații întreprinderii, care va face posibilă determinarea cine din cadrul organizației are legătură cu un anumit proces, precum și determinarea celor responsabili de proces.
Tabelul 2 - Matricea repartizării responsabilităților în sistemul de management al calității al OJSC Geomash
|
Numele procesului |
Persoane responsabile |
|||||
|
Director general al SA Geomash |
Șeful BUK |
Șef Departament Control Calitate |
Șeful FSO |
Tehnolog șef |
||
|
Managementul documentelor sistemului de management al calitatii |
||||||
|
Analiza SMC de către conducere |
||||||
|
Procedura de asigurare a întreprinderii cu personal cu calificările necesare |
||||||
|
Instruirea personalului |
||||||
|
Procedura de menținere a echipamentului tehnologic în stare de funcționare |
||||||
|
Procedura și organizarea producției de echipamente și instrumente tehnologice, asigurarea producției cu acestea |
||||||
|
Furnizarea întreprinderii cu resurse energetice |
||||||
|
Managementul informațiilor tehnice |
||||||
|
Procedura de elaborare, executare, coordonare, aprobare si analiza planului financiar tehnic industrial |
||||||
|
Procedura de elaborare, agreare și aprobare a unui plan de măsuri organizatorice și tehnice |
||||||
|
Procedura de întocmire a unui acord suplimentar pentru fabricarea produselor |
||||||
|
Ordinea de dezvoltare procese tehnologice |
||||||
|
Procedura de elaborare, coordonare, aprobare a documentației de proiectare |
||||||
|
Analiza, evaluarea si selectia furnizorului |
||||||
|
Procedura de inspecție a materialelor, materiilor prime, semifabricatelor și componentelor |
||||||
|
Planificarea lansării și aprovizionarea management operațional eliberarea produselor |
||||||
|
Procedura de monitorizare și testare a produselor în timpul procesului de producție |
||||||
|
Managementul instrumentelor de masura si echipamentelor de testare |
||||||
|
Audituri interne |
||||||
|
Managementul produselor neconforme în timpul producției |
||||||
|
Serviciu post-vânzare pentru produse |
||||||
|
Acțiuni corective și preventive |
||||||
|
Notă: O - responsabil; I- este informat; U-Participant |
Politica SA Geomash în domeniul calității vizează implementarea de înaltă calitate a tuturor tipurilor de activități ale întreprinderii pentru a îndeplini obligațiile contractuale.
Rezultatul unei astfel de politici poate fi o dezvoltare în zig-zag a întreprinderii în loc de o mișcare directă către un scop specific.
Întreprinderea OJSC Geomash trebuie să adere la o strategie de diferențiere datorită preferințelor diverse ale clienților. Avantajul competitiv al organizației va fi cu atât mai vizibil.
Politica întreprinderii în domeniul asigurării calității produselor trebuie să se bazeze pe următoarele principii de bază:
- - orientare catre client;
- - conducerea managerului;
- - implicarea angajatului;
- - imbunatatirea continua;
- - relatii reciproc avantajoase cu furnizorii.
Pe baza acestui lucru, este necesar să se dezvolte obiectivele managementului superior pentru viitor și să desemneze pe cineva responsabil. Obiectivele de calitate trebuie să fie măsurabile și în concordanță cu politica de calitate. Obiectivele de calitate ale managementului superior pentru 2016 sunt prezentate în Tabelul 3.
Tabelul 3? Obiectivele de calitate ale managementului superior pentru 2016
|
Perspective |
Indicatori |
Criterii |
Executor responsabil |
|
|
Financiar |
Economisirea resurselor energetice |
2.690 de mii de ruble. |
inginer șef |
|
|
Piaţă |
Produs nou |
Crearea de noi tipuri de echipamente de foraj |
În conformitate cu planul de cercetare și dezvoltare pentru 2016 |
inginer șef |
|
Procese |
Reducerea costurilor de producție |
Reducerea intensității forței de muncă, scurtarea ciclului de producție al produselor datorită introducerii soluțiilor de design și tehnologice |
Economisiți 1300 de mii de ruble. |
inginer șef |
|
Financiar |
Reducerea intensității muncii prin revizuirea standardelor de timp |
Economisiți 480 de mii de ruble. |
Adjunct gena. director de economie. |
|
|
Financiar |
||||
|
Procese |
Reducerea timpului necesar soluționării reclamațiilor consumatorilor |
Până la 8,5 zile |
Adjunct gena. director calitate |
|
|
Financiar |
Reducerea costurilor de eliminare a defectelor interne |
|||
|
Procese |
Creșterea volumelor de produse comerciale |
Creșterea productivității muncii |
Adjunct gena. director de producție și logistică |
|
|
Calitatea achizițiilor |
Cantitatea de produse achiziționate care îndeplinesc cerințele documentației tehnice |
cel putin 92% |
Adjunct gena. director de producție și logistică |
|
|
Creșterea satisfacției clienților |
Creșterea numărului de comenzi finalizate în intervalul de timp convenit cu consumatorul |
Adjunct gena. director de producție și logistică |
||
|
Procese |
Introducerea de noi tehnologii în procesele de producție |
Reducerea intensității muncii, scurtarea ciclului de producție al produselor datorită introducerii noilor tehnologii |
Economisiți 300 de mii de ruble. |
Adjunct gena. Director Dezvoltare și Modernizare |
|
Financiar |
Reducerea numărului de angajați la OJSC Geomash |
|||
|
Procese |
Asigurarea întreprinderii cu personal cu calificările necesare |
Trimite muncitori să studieze la o universitate în producția de turnătorie |
Asistent general Director HR |
Conducerea întreprinderii trebuie să se asigure că:
- - politica calitatii corespunde scopurilor organizatiei;
- — include angajamentul de a respecta cerințele și de a îmbunătăți continuu eficacitatea sistemului de management al calității;
- - a creat baza pentru stabilirea și analiza obiectivelor de calitate;
- - trebuie aduse la cunoștința personalului întreprinderii și de înțeles pentru acesta;
- - analizat pentru a se potrivi în continuare.
Managementul întreprinderii trebuie să se asigure că obiectivele de calitate sunt stabilite în departamentele corespunzătoare și la nivelurile corespunzătoare.
Prin crearea unei hărți a procesului, aceasta este documentată ca urmare, organizația are posibilitatea de a gestiona acest proces, de a-i face modificări și de a evalua eficacitatea și eficiența procesului.
Harta procesului ar trebui să reprezinte procesul în măsura necesară pentru a obține rezultate consistente și acceptabile ale procesului. Nu este nevoie de o hartă a proceselor care să includă toate detaliile pe care angajații calificați trebuie să le cunoască ei înșiși. Prin urmare, un alt scop al unei hărți de proces este de a rezolva „problemele comune” între departamentele implicate în proces. Rezultatele muncii unei divizii (sau unități organizaționale) trebuie să fie pe deplin solicitate de divizia ulterioară, iar aceste rezultate trebuie să fie suficiente pentru a finaliza munca. „Ieșirile” de la un departament trebuie să corespundă în totalitate cu „intrarile” altuia. Pentru a asigura o astfel de „docking” este elaborată o hartă a procesului. Harta procesului „Managementul sistemului de management al calității” a Geomash OJSC este prezentată în Tabelul 4.
Tabelul 4 - Harta procesului „Managementul sistemului de management al calității”
|
Denumirea și denumirea procesului |
Managementul sistemului de management al calitatii |
|
Starea procesului |
Proces de management |
|
P. GOST ISO 9001-2011 |
4.1 ;4.2; 5.2; 5.4; 5.5; 5.6; 8.2.2; 8.5 |
|
Scopul procesului |
Îmbunătățirea continuă a SMC al întreprinderii |
|
Manager de proces |
Șef Departament Control Calitate |
|
Participanții la proces |
Managerii de proces; Șefii diviziilor structurale |
|
Componentele procesului (activități principale) |
Planificarea functionarii, imbunatatirea si managementul SMC; Managementul proceselor QMS pentru întreprinderi; Documentarea și gestionarea documentației QMS întreprinderii; Planificarea si documentarea... Fabrica trebuie să dispună și să implementeze un sistem rațional de colectare, înregistrare, prelucrare, analiza și stocare pe o anumită perioadă a datelor informaționale privind calitatea produselor sale; Pentru a asigura calitatea cerută fiecărui tip de produs, întreprinderea trebuie să aibă un sistem separat de management al calității produsului;
Rezultatele pentru evaluarea managementului ar trebui să includă următoarele informații:
Rezultatul evaluării conducerii ar trebui să includă toate deciziile și acțiunile legate de:
Concluzii la capitol: în general, implementarea tuturor măsurilor propuse care vizează îmbunătățirea sistemului de management al calității la Geomash OJSC va crește fiabilitatea internă și externă a întreprinderii, va crește competitivitatea și va îmbunătăți calitatea produsului. |
Calitatea ridicată a produsului poate fi atinsă, în primul rând, datorită unui proiect atent și bine conceput sistem organizat managementul calității - subsistemul țintă al managementului întreprinderii. Implică un set ordonat de elemente interconectate și care interacționează ale unei unități de producție, concepute pentru a atinge scopul stabilit - crearea condițiilor care să asigure nivelul necesar de calitate al unității de producție la costuri minime.
Întrucât interconectarea și interacțiunea elementelor determină proprietățile sistemului pe care îl formează, o mulțime devine sistem numai atunci când absența sau încălcarea locului sau funcției uneia dintre componente afectează oricare dintre proprietățile care caracterizează calitatea mulțimii ca fiind. un întreg.
Conform standardelor internaționale din seria ISO 9000, un sistem de calitate este un set de structura organizatorica, tehnici, procese și resurse necesare pentru managementul general al calității, adică acestea sunt aspectele functia generala management, care definesc politica calității, obiectivele și responsabilitățile și o implementează prin mijloace precum planificarea calității, managementul calității, asigurarea și îmbunătățirea calității în cadrul sistemului calității.
Sistemul de management al calității produselor la JSC Minsky instalație de fabricare a instrumentelor" a fost elaborat ținând cont de următoarele principii:
Orientare spre consumator;
Abordarea produsului;
Acoperirea tuturor etapelor ciclului de viață al produsului (principiul „buclei de calitate”)
Combinând asigurarea managementului și îmbunătățirea calității;
Prevenirea problemelor etc.
Un astfel de sistem este creat la nivelul intreprinderii ca mijloc de a asigura implementarea unei anumite politici si realizarea unui obiectiv stabilit in domeniul calitatii.
Managementul integrat al calității este un sistem eficient care îmbină activitățile diferitelor departamente responsabile cu elaborarea indicatorilor de calitate, realizarea acestora, menținerea nivelului de calitate atins, asigurarea producției și exploatării produselor la cel mai economic nivel în timp ce satisface pe deplin cerințele consumatorilor. Managementul integrat al calității necesită participarea tuturor departamentelor întreprinderii, inclusiv producția, proiectarea, achizițiile, vânzările, control tehnic calitate, standardizare etc.
TQM are două obiective interdependente: dezvoltarea obiceiurilor de îmbunătățire și lupta pentru excelență.
Scopul principal este căutarea excelenței. Pentru a realiza acest lucru, este necesar să se insufle angajaților obiceiul de a îmbunătăți constant produsele. Obiceiul de îmbunătățire urmărește atingerea excelenței. Acest obiectiv, caracteristic sistemului de management al calității japonez, este atât similar, cât și opus celui practicat de majoritatea companiilor occidentale.
Ideea generală aici este că nivelul de calitate pentru o anumită perioadă de timp este măsurat prin gradul în care îndeplinește specificațiile de proiectare. Ca obiectiv al luptei pentru calitate la Uzina de fabricare a instrumentelor JSC Minsk, se propune depășirea nivelului actual de defecte și dorința de conformitate deplină a produselor cu documentația tehnică.
Calitatea produselor la o întreprindere depinde de eforturile de marketing, proiectare, achiziții, dezvoltare tehnologică, departamente de control al calității, precum și departamente de producție. Cu toate acestea, antreprenorii occidentali sunt convinși că ar trebui să se străduiască pentru un nivel optim de calitate, deoarece tendința consumatorilor de a plăti pentru eforturi suplimentare de îmbunătățire a produselor își are limitele. La rândul lor, industriașii japonezi urmează o strategie care, fără a ignora costurile îmbunătățirii calității, se bazează pe afirmația că îmbunătățirea constantă a calității duce la o extindere a cotei de piață.
Sistemul integrat de management al calității în întreprinderile occidentale și japoneze se bazează pe multe principii, concepte, metode și mijloace de sprijin pentru atingerea acestui obiectiv.
Pentru a îmbunătăți sistemul de management al calității existent, este necesară redefinirea și completarea oarecum a principiilor în conformitate cu care va funcționa acest sistem. Trebuie evidențiate principiile de bază ale sistemului de management al calității:
Controlul procesului de producție - reglarea procesului de producție prin măsurarea indicatorilor de calitate a produsului în toate etapele producției. În Occident, controlul se efectuează în etape individuale ale procesului de producție. Manualul de control al calității oferă îndrumări cu privire la modul de selectare a pasului care trebuie controlat. În acest caz, atenția principală este acordată controlului acceptării loturilor produse finite;
Vizibilitatea măsurării indicatorilor de calitate - dezvoltare ulterioară principiul occidental general acceptat al „măsurabilității indicatorilor de calitate”. Fabricile japoneze au standuri vizuale peste tot. Lucrătorii, conducerea, clienții produselor și vizitatorii externi se pot familiariza cu indicatorii de calitate, rezultatele inspecțiilor curente, programele de îmbunătățire a calității etc. Conceptele occidentale de măsurare a calității au un loc special printre japonezi, dar asigurarea vizibilității este o virtute unică japoneză;
Respectarea cerințelor de calitate are și origini occidentale, dar uneori acest principiu este ignorat. Întreprinderile cedează adesea cerințelor lucrătorilor din producție și omit componente și piese care nu respectă pe deplin standardele;
Oprirea liniilor este strâns legată de îndeplinirea cerințelor de calitate. Pentru japonezi, sarcinile de asigurare a calității sunt pe primul loc, iar execuția planului este pe locul doi. Fiecare muncitor se poate opri linie de producție pentru a corecta defectele detectate. La întreprinderile noastre, unde planul de producție este pe primul loc, procesul de producție nu se oprește sau încetinește pentru a elimina defectele;
Autocorectarea erorilor - lucrătorul sau echipa care a făcut defectul însuși reface piesele defecte;
Inspecție 100% a produsului - fiecare produs este supus controlului, nu o probă dintr-un lot. Acest principiu se aplică controlului produselor finite și, uneori, componentelor și pieselor. Dacă este imposibil să verifici fiecare produs component (prea scump), se folosește principiul n=2, adică se verifică două produse: primul și ultimul. Scopul pe termen lung este de a îmbunătăți procesul, astfel încât controlul calității 100% să poată fi efectuat pentru toate produsele.
Pentru dezvoltarea cu succes a SMC, este necesar să se evidențieze principiile care contribuie la îmbunătățirea în continuare a calității la Uzina de fabricare a instrumentelor JSC Minsk:
Organizarea procesului de îmbunătățire a calității – responsabilitatea asigurării calității produsului revine în totalitate unitati de productie, și sarcina personalului de conducere- asigurarea unei mai mari eficiente a procesului de imbunatatire a calitatii;
Rezolvarea consecventă și intenționată a problemelor de calitate pe baza realizărilor avansate ale teoriei și practicii în acest domeniu;
Munca consecventa si persistenta pentru stabilirea unui sistem de studiere a reclamatiilor consumatorilor;
Angajamentul pentru incluziune – de la legislația națională până la evaluarea aprofundată a erorilor făcute de producătorii de produse;
Înțelegerea faptului că chiar și un sistem de management al calității care funcționează perfect își va pierde eficacitatea în timp;
Formarea sistematică a maiștrilor, maiștrilor și altor lucrători în metode avansate de organizare a muncii pentru îmbunătățirea calității;
Mobilizarea potenţialului fizic şi intelectual al lucrătorilor în domenii specifice de producţie;
Promovarea sistematică a îmbunătățirii calității produselor;
Verificare zilnică echipament tehnic, echipamente, unelte;
Studiul și aplicarea practică a principiilor lui E. Deming, ca program de acțiune pentru managerii întreprinderilor și departamentelor acestora care ar dori să desfășoare afaceri pe baza dezvoltărilor științifice și după bunul simț.
Filosofia lui Deming se bazează pe un concept cuprinzător de calitate și pe o înțelegere a naturii variabilității sale asociate cu o terță parte - consumatorul. E. Deming subliniază că consumatorul trebuie considerat „cea mai importantă parte a obiectivului de producție” și că „este întotdeauna necesar să fii înaintea consumatorului”.
Asigurarea calității produsului, care este punctul central al întreprinderii DSU-34 OJSC „DST-1, VITEBSK”, se realizează în cadrul sistemului de management al calității în vigoare la întreprindere prin dezvoltarea și implementarea obiectivelor și politicilor în domeniul calitatii. Se bazează pe verificarea conformității indicatorilor de calitate a produselor cu cerințele STB, GOST, STP privind controlul proceselor tehnologice, instrucțiunilor și metodelor, rezultatelor auditurilor interne și analizei datelor, eficacității acțiunilor corective și preventive. Prioritățile în producția de mașini agricole sunt producția de produse cu un consum redus de energie eficient, utilizarea de materiale ecologice, design original și reducerea costurilor.
Analiza actualului SMC a determinat valoarea eficacității acestuia egală cu 0,83 și a identificat punctele slabe cărora ar trebui să li se acorde o atenție specială în timpul proiectării, au identificat rezerve și zone de îmbunătățire ulterioară. Îmbunătățirea calității produselor este posibilă prin asigurarea funcționării eficiente și a integrității sistemului de management al calității.
Se propune spre considerare un set de măsuri organizatorice și tehnice în principalele domenii de activitate din domeniul calității, ținând cont de costul aproximativ al acestora, prezentat în Tabelul D.1 (Anexa D).
Principalele obiective ale implementării activităților:
Dezvoltarea de noi produse, îmbunătățirea calității produselor fabricate, reducerea consumului de materiale al produselor și creșterea nivelului de economisire a energiei;
Creșterea nivelului tehnic de producție prin reechipare și modernizare a acestora, introducerea de echipamente de înaltă precizie și productivitate, asigurarea unei eficiențe tehnologice ridicate a proceselor de fabricație a produselor;
Realizarea de promovare a lucrărilor de dezvoltare a suportului metrologic pentru producerea bazei tehnice a laboratoarelor metrologice și de testare;
Efectuează lucrări de organizare a recalificării și formării personalului, implică în formare angajații organizațiilor terțe;
Efectuează monitorizarea constantă a costurilor de service în garanție și a dinamicii reducerii acestora;
Creste moralul si ofera stimulente materiale angajatilor, cu livrare constanta de produse inca de la prima prezentare, desfasoara propaganda in domeniul calitatii;
Studiați și implementați altele noi produse software pentru sistemele electronice de gestionare a documentelor tehnice.
Problemele de evaluare a eficacității și eficienței implementării sistemelor de management al calității au rămas relevante încă de la începutul utilizării pe scară largă a standardelor din seria ISO 9000, adică de mai bine de 15 ani. Un expert general recunoscut în domeniul calității, Peter Drucker, susține că mai întâi ar trebui să vă decideți asupra alegerii strategiei, asupra orientării țintă a activității, să indicați benchmark-ul corect și apoi să încercați să vă atingeți obiectivele cu mijloacele minime posibile. În primul rând - strategia corectă și apoi - producția slabă. Este cunoscut faptul că „cea mai bună” modalitate de a reduce costurile este să nu mai faci nimic. Michael Porter a mai scris că există strategie de marketing, reflectând concurența bazată pe costuri minime. Se presupune că cerințele pentru aspecte ale competitivității precum calitatea, disciplina contractuală, serviciul etc. sunt fixe și la un nivel destul de ridicat. Experții susțin că costurile mici nu durează mult avantaj competitiv companii, dar creează doar oportunități situaționale.
Principalele argumente în favoarea eficacității și eficienței SMC sunt de obicei următoarele:
Reducerea costurilor în toate etapele ciclului de viață al produsului (sau reducerea costurilor pentru „calitate slabă”);
Creșterea veniturilor (creșterea cotei de piață și a volumului de vânzări corespunzător, inclusiv prin creșteri justificate de preț);
Îmbunătățirea gestionabilității companiilor prin creșterea validității și eficienței deciziilor luate.
Eficiența și eficacitatea pentru diferite părți interesate sunt diferite, ceea ce este întotdeauna o chestiune de echilibru între interesele lor și posibil compromis. Ceea ce este considerat un rezultat și efect este, în primul rând, o chestiune de strategie a companiei. În principiu, orice indicator poate fi utilizat pentru a evalua eficacitatea și eficiența sistemelor de management. Efectul oricărui sistem de control este de natură sinergică, adică efectul de îmbunătățire a interacțiunii și coordonării dintre elementele acestui sistem. Baza obiectivă pentru apariția unui efect sinergic al unui sistem este interacțiunea reală a elementelor sale. Din aceasta putem trage două concluzii metodologice:
Efectul unui sistem este întotdeauna mai mare decât suma algebrică a efectelor elementelor sale constitutive;
Eficacitatea sistemului este în mod necesar asociată cu determinarea creșterii amplitudinii efectului general al sistemului în comparație cu eficiența totală a funcționării elementelor sale individuale.
Eficacitatea activităților din cadrul SMC poate fi determinată și pe baza cantității de economii din implementare și a costurilor implementării acestora. Economiile pot fi realizate prin reducerea costurilor pentru returnarea produselor de calitate scăzută, pierderi din defecte și reclamații. Efect economic se va exprima printr-o reducere a costurilor si o crestere a profiturilor.
Dimensiunea totală economiile (E) din implementarea măsurilor se calculează folosind formula:
E=E br +E recl +E w +E gr, (3,5)
unde Ebr – economii din reducerea pierderilor din defecte;
Publicitate electronică – economii din reducerea costurilor pentru reclamațiile consumatorilor;
E sh - economii din reducerea cuantumului amenzilor;
E gr - economii din reducerea costurilor pentru reparațiile în garanție.
Costurile implementării celor 3 SMC includ costurile de productie– pentru cercetare științifică, dezvoltare proiecte QMS, pregătire documente de reglementare, pentru pregătirea personalului; și investiții de capital - costul echipamentelor noi, luând în considerare livrarea și instalarea, costul modernizării echipamentelor existente se calculează folosind formula:
Z smk = Z pr + KV, (3,6)
Unde, Zpr – costuri de producție;
CV – investiție de capital.
Astfel, rentabilitatea SMC EF pentru crearea și implementarea măsurilor de îmbunătățire a SMC va fi determinată prin formula 3.7.
EF smk =E/Z smk, (3,7)
Ghidat de datele analitice și statistice ale întreprinderii pentru anii 2010-2011. despre pierderile din defecte, ținând cont de costurile de neproducție din defecte și daune materiale, cheltuielile pentru reparatie in garantie Vom calcula economiile așteptate ca procent din costul de producție, valoarea amenzilor și numărul de cereri și reclamații satisfăcute ale clienților.
E br =308,6 milioane de ruble;
E ad =354 milioane de ruble;
E w = 135,8 milioane de ruble;
E gr = 232,12 milioane de ruble.
Astfel, valoarea economiilor din măsurile organizatorice și tehnice va fi:
E= 308,6+354+135,8+232,12=1030,52 milioane ruble.
Eficiența soluțiilor de proiectare va fi de 1,27. Perioada de rambursare – 0,79 ani.
Valoarea calculată a indicatorului de eficiență egală cu 1,398 este satisfăcătoare și acceptabilă (mai mult de 1). Perioada de rambursare a măsurilor dezvoltate este de 0,79 ani În condiții de inflație ridicată și de creștere a cursului de schimb al valutelor străine, de starea de criză a economiei, există pericolul unei creșteri abrupte a costurilor și a investițiilor de capital.