0,1. Documentul intră în vigoare din momentul aprobării.

0,2. Dezvoltator de documente: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Documentul a fost aprobat: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Verificarea periodică a acestui document se efectuează la intervale care nu depășesc 3 ani.

1. Dispoziții generale

1.1. Poziția „Montaj pentru întreținerea instalațiilor de foraj din categoria a 6-a” aparține categoriei „Muncitori”.

1.2. Cerințe de calificare- învățământ profesional și tehnic. Pregătire avansată. Experienta de munca ca mecanic de service instalatii de foraj din categoria a 5-a - minim 1 an.

1.3. Cunoaște și aplică în practică:
- caracteristici de proiectare echipamente și instrumente;
- succesiunea tehnologică și organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii și instalării echipamentelor și instalațiilor;
- reguli de exploatare a echipamentelor de foraj, toate tipurile de materiale utilizate în timpul reparațiilor;
- metode de determinare a uzurii premature a pieselor, echilibrarea statica si dinamica a utilajelor si unitatilor;
- metode de refacere a pieselor uzate;
- concepte generale despre procesul tehnologic de forare a puțurilor pentru petrol, gaze, ape termice, iod-brom și alte minerale.

1.4. În funcție este numit un mecanic de întreținere instalații de foraj din categoria a 6-a și eliberat din funcție din ordinul organizației (întreprindere/instituție).

1.5. Un mecanic de întreținere a instalației de foraj din categoria a 6-a raportează direct la _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Un mecanic de întreținere instalație de foraj din categoria a 6-a supraveghează munca lui _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. În absența acestuia, un mecanic de service instalații de foraj din categoria a VI-a este înlocuit cu o persoană desemnată conform procedurii stabilite, care dobândește drepturile corespunzătoare și răspunde de îndeplinirea corespunzătoare a atribuțiilor care îi sunt atribuite.

2. Caracteristicile muncii, sarcinilor și responsabilităților postului

2.1. Demontează, repara, montează, testează și deservește diverse unități și instalații de foraj, precum și sisteme de comandă pneumatică și dispozitive de blocare ale acestora, un set de mecanisme pentru coborârea și ridicarea automată a uneltelor, echipamente de prevenire a exploziilor și instalații pentru controlul acestuia, chei automate de foraj , instrumentație, blocuri de pregătire soluție, trolii și macarale.

2.2. Participă la lucrările de coborâre a șirurilor de tubaj și a echipamentelor pentru cap de sondă, asamblarea și instalarea echipamentelor pentru cap de sondă și pomul de Crăciun, montarea, demontarea și punerea în funcțiune a echipamentelor de foraj.

2.3. Cunoaște, înțelege și aplică reglementările în vigoare referitoare la activitățile sale.

2.4. Cunoaște și respectă cerințele reglementărilor privind protecția muncii și mediu, respectă standardele, metodele și tehnicile de performanță în siguranță a muncii.

3. Drepturi

3.1. Un operator de foraj de clasa a VI-a are dreptul de a lua măsuri pentru a preveni și elimina cazurile de încălcări sau neconcordanțe.

3.2. Un mecanic de întreținere instalație de foraj din categoria a VI-a are dreptul de a primi toate garanțiile sociale prevăzute de lege.

3.3. Un mecanic de întreținere a instalațiilor de foraj din categoria a 6-a are dreptul de a cere asistență în îndeplinirea atribuțiilor sale. responsabilități de serviciu si exercitarea drepturilor.

3.4. Un mecanic de întreținere a instalațiilor de foraj din categoria a 6-a are dreptul de a cere crearea condițiilor organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale și asigurarea echipamentul necesarși inventar.

3.5. Un mecanic de întreținere a instalațiilor de foraj din categoria a 6-a are dreptul de a se familiariza cu proiectele de documente referitoare la activitățile sale.

3.6. Un mecanic de service foraj din categoria a 6-a are dreptul de a solicita și de a primi documentele, materialele și informațiile necesare îndeplinirii atribuțiilor de serviciu și comenzilor de conducere.

3.7. Un mecanic de întreținere instalație de foraj din categoria a 6-a are dreptul să-și îmbunătățească calificările profesionale.

3.8. Un mecanic de întreținere a instalației de foraj din categoria a 6-a are dreptul de a raporta toate încălcările și neconcordanțele identificate în cursul activităților sale și de a face propuneri pentru eliminarea acestora.

3.9. Un mecanic de întreținere a instalației de foraj din categoria a 6-a are dreptul de a se familiariza cu documentele care definesc drepturile și responsabilitățile funcției sale și cu criteriile de evaluare a calității îndeplinirii sarcinilor de serviciu.

4. Responsabilitate

4.1. Un mecanic de întreținere a instalației de foraj din categoria a 6-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea prematură a atribuțiilor atribuite prin această fișă a postului și (sau) neutilizarea drepturilor acordate.

4.2. Un mecanic de service instalatii de foraj din categoria a 6-a este responsabil pentru nerespectarea reglementarilor interne de munca, protectia muncii, masurile de siguranta, salubritatea industriala si protectia impotriva incendiilor.

4.3. Un mecanic de întreținere a instalației de foraj din categoria a 6-a este responsabil pentru dezvăluirea informațiilor despre o organizație (întreprindere/instituție) care este secret comercial.

4.4. Un mecanic pentru întreținerea instalațiilor de foraj din categoria a 6-a este responsabil pentru nerespectarea sau execuție necorespunzătoare cerinte interne documente de reglementare organizație (întreprindere/instituție) și ordinele juridice de conducere.

4.5. Un mecanic întreținere instalație de foraj din categoria a VI-a răspunde de infracțiunile săvârșite în cursul activității sale, în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.6. Un mecanic de întreținere a instalației de foraj din categoria a 6-a este responsabil pentru cauza daune materiale organizație (întreprindere/instituție) în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.7. Un operator de foraj de categoria a 6-a este responsabil pentru utilizarea ilegală a competențelor oficiale acordate, precum și pentru utilizarea acestora în scopuri personale.

5. Specializare

5.1. La întreținerea instalațiilor de foraj pentru producție și foraj de explorare profundă pentru petrol și gaze pe platforme precum BU-16OD, BU-6500, BU-8000 etc.

Pregătirea mecanicilor pentru întreținerea instalațiilor de foraj se realizează în conformitate cu „Lista profesiilor muncitorilor, posturilor de angajați pentru care se efectuează formare profesională”, aprobată prin Ordinul Ministerului Educației și Științei nr.513 din 07/02. /2013, cerințele Regizorului unificat de tarifare și calificare a muncii și profesiilor muncitorilor, Clasificator integral rusesc profesii ale lucrătorilor, posturi de angajați și gradele salariale.

Instalațiile de foraj sunt un set de echipamente și structuri de foraj concepute pentru forarea puțurilor. Compoziția componentelor instalației de foraj și proiectarea acestora sunt determinate de scopul sondei, condițiile și metoda de foraj.

Instalațiile de foraj au propria lor clasificare: după tipul de lucru - pentru producție; pentru lucrări de explorare; pentru sonde tehnice; prin metoda de gaurire: rotativa; rotational-impact; percuţie; șoc-rotație; vibrații; explozie de foc; foraj de descărcare-impuls; după tipul de antrenare: electric (AC/DC); electrohidraulic; diesel-electric; instalații de foraj diesel; prin tehnica de transport: autopropulsat; mobil; instalații de foraj staționare și opțiuni de desfășurare: sol; instalații de foraj offshore.

Profesia de mecanic de service instalatii de foraj presupune performanta următoarele tipuri lucrări: demontarea, repararea, asamblarea, testarea și întreținerea diverselor unități și instalații de foraj, precum și a sistemului de control pneumatic și a dispozitivelor de blocare a acestuia, un set de mecanisme de coborâre și ridicare automată a uneltelor, echipamente de prevenire a exploziilor și instalații pentru controlul acestuia , clești de foraj automat, instrumente de instrumentare, unități de pregătire a noroiului de foraj, trolii și macarale de ridicare; participarea la lucrările de coborâre a șirurilor de tubaj și a echipamentelor pentru cap de sondă, asamblarea și instalarea echipamentelor pentru cap de sondă și pomul de Crăciun, instalarea, demontarea și punerea în funcțiune a echipamentelor de foraj etc.

Un mecanic de întreținere a instalațiilor de foraj trebuie să cunoască: caracteristicile de proiectare ale echipamentului instalației de foraj și instrumentele utilizate; succesiunea tehnologică și organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii, instalării instalației de foraj și a echipamentelor acesteia; reguli de exploatare a echipamentelor de foraj, toate tipurile de materiale folosite la repararea acestora; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; statică şi echilibrare dinamică mașini și unități; metode de refacere a pieselor uzate; informații de bază despre procesul tehnologic de forare a puțurilor pentru petrol, gaze, ape termice, iod-brom și alte minerale; sistem de ungere pentru componente și mecanisme etc.

Pentru a efectua lucrări, un mecanic de service instalații de foraj trebuie să urmeze o pregătire profesională, nu mai mult de o dată pe an și nu mai puțin de o dată la 5 ani, să urmeze cursuri de formare avansată pe termen scurt de cel puțin 72 de ore pentru a dobândi noi cunoștințe și abilități și cresc rangul lor, au fișa medicală fără contraindicații pentru a lucra. Este important ca persoanele sub 18 ani să nu aibă voie să lucreze ca mecanic de întreținere a instalațiilor de foraj.

Costul pregătirii și termenii de studiu

ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului” oferă formare profesională în următoarele programe:

Forma de studiu:învățământ cu normă întreagă, cu fracțiune de normă, la distanță folosind tehnologiile de internet.

Ce este inclus în programul de instruire

În procesul de însuşire a programului de formare, elaborat ţinând cont de „Lista ocupaţiilor lucrătorilor, posturilor de salariaţi pentru care se efectuează formare profesională”, aprobată prin ordinul Ministerului Educaţiei şi Ştiinţei nr.513 din 07/02. /2013 pentru mastering profesie muncitoare mecanică pentru întreținerea instalațiilor de foraj, sunt studiate următoarele aspecte:

• Bazele forajului
• Știința Materialelor
• Grafica si masuratori tehnice
• Fundamentele securității industriale. Securitatea muncii
• Prim ajutor
• Protecția mediului
• Echipamente electrice, inginerie electrica, siguranta electrica
• instrumentare și automatizare
• Stropovka
• Automatizare și telemecanizare în producția de petrol
• Proiecta puţuri de gaze, foră și cap de puț
• echipamente
• Conducte de câmp și fitinguri. Serviciu
• conducte și racorduri ale conductelor
• Echipamente pentru separarea petrolului și gazelor
• Separatoare verticale cu intrare tangențială și radială în fante
• Separatoare orizontale cu una și două camere.
• Separatoare cu hidrocicloni
• Instalații de contorizare de tip ZUG, AGU, AGZU, instalații bloc de tip „Sputnik”.
• Întreținerea unităților de contorizare
• Ferme de rezervoare și stații de pompare
• Scopul și tipurile de ferme de rezervoare pentru depozitarea petrolului
• Contabilitate produse comercialeîn rezervoare
• Statii de pompare pentru pomparea uleiului
• Transportul petrolului și produselor petroliere pe distanțe lungi
• Fizice și proprietăți chimice metanol
• Protecția muncii, măsuri de siguranță la lucrul cu metanol
• Instalatii sanitare

Cursurile se țin în sala de clasă a ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului”, precum și prin portalul de internet al site-ului Centrului de formare.

La finalizarea instruirii, veți fi eliberat

• Certificat pentru fiecare angajat care a promovat certificarea;
• Protocol comisie de certificare cu o listă a angajaților care au promovat certificarea.

Cum să fii instruit ca mecanic pentru a întreține instalațiile de foraj

După finalizarea pregătirii profesionale (fie la o școală specializată, fie la un centru de formare), un mecanic de service instalații de foraj trebuie să fie supus anual cursuri scurte pregătire avansată în valoare de cel puțin 72 de ore, nu mai mult de o dată pe an și nu mai puțin de o dată la 5 ani.

Avantajele lucrului cu ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului”

• toate programele de formare sunt elaborate de profesori ținând cont de educația modernă și materiale didactice utilizarea noilor tehnologii în predare;
• Un formular convenabil a fost dezvoltat pentru dvs biblioteca electronica conform materialului educațional al cursului;
• costul pregătirii pentru a deveni mecanic pentru întreținerea instalațiilor de foraj este semnificativ mai mic decât cel al altor centre de formare;
• Instruirea are loc la un moment convenabil pentru dvs. și în forma cerută pentru organizația dvs.

Ce presupune eșecul de a finaliza formarea avansată în mai mult de 5 ani?

Pentru a crea și a consolida puțuri și puțuri de mine în industria de producție de petrol și gaze, se obișnuiește să se utilizeze un întreg complex de diferite dispozitive numite instalație de foraj. Și pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a mecanismelor, este nevoie de un mecanic pentru întreținerea instalațiilor de foraj.

Responsabilitățile unui mecanic pentru întreținerea instalațiilor de foraj

Un mecanic de întreținere a instalației de foraj este un muncitor care are cunoștințe necesareși calificări pentru a oferi o gamă completă de lucrări la instalații și unități de foraj.

Lista responsabilităților sale poate include și:

pune in functiune instalatia inspectata si, daca este cazul, reparata;

lucrați cu documentația tehnică.

Pentru a vă putea îndeplini pe deplin atribuțiile, trebuie să aveți cunoștințe în următoarele domenii:

dispozitiv și specificatii tehnice echipamentele folosite;

principii de organizare activitate de muncă;

metode de efectuare a inspecțiilor pentru uzura elementelor mecanismului;

caracteristici ale utilizării instalațiilor de foraj;

principiile de bază ale forării puţurilor.

Înainte de a putea începe munca independentă ca mecanic de întreținere a platformei, un lucrător trebuie să:

urmează pregătire;

ascultați instrucțiunile privind siguranța și protecția muncii;

invata sa dai primul îngrijire medicală;

să se supună unui examen medical și să furnizeze un certificat de lipsă de contraindicații pentru a lucra.

De asemenea, este necesar să rețineți că deja în timpul lucrului, un mecanic va trebui să fie supus unui examen medical anual, precum și unui test de cunoștințe privind principiile protecției muncii. În plus, instruirea de siguranță are loc de obicei cel puțin o dată la trei luni.

În timpul lucrului cu instalațiile, specialistul care le întreține este afectat negativ de mecanismele și echipamentele în mișcare, nivelul ridicat de praf în aer, precum și nivel crescut zgomot la locul de muncă. Din această cauză, lăcătușul trebuie obligatoriu folosiți echipamentul de protecție eliberat de naș. Acest echipament include:

costum de protecție;

• mănuși;

  ochelari, cască.

Totodata, in sezonul rece, angajatorul trebuie sa puna la dispozitie mecanicului de foraj un kit izolat. Dar monitorizați starea acestuia și raportați necesitatea înlocuirii pe măsură ce este nevoie.

Cel mai frecvent pentru reprezentanții acestei profesii metoda rotatiei munca atunci când un specialist locuiește în sediul angajatorului pentru o perioadă lungă de timp. În funcție de întreprindere, durata schimbului poate varia de la 15 la 60 de zile.

Pregătire pentru profesia de mecanic pentru întreținerea instalațiilor de foraj

Lucrul cu instalațiile de foraj necesită ca un specialist să aibă cunoștințe de specialitate. Ele pot fi obținute după cum urmează: institutii de invatamant, precum și în cursuri speciale la centre de formare. De asemenea, este de remarcat faptul că pentru a primi cel mai înalt rang, un specialist trebuie să aibă studii medii de specialitate de specialitate.

În același timp, indiferent de alegerea metodei de stăpânire a unei profesii program educațional include nu numai discipline de specialitate, ci și cele generale care se referă la industria de producție de petrol și gaze.

Astfel, puteți face o listă aproximativă a disciplinelor studiate:

elementele de bază ale tehnologiei de foraj;

transport de petrol și produse derivate;

știința materialelor;

siguranta electrica;

instrumentare și automatizare;

elementele de bază ale instalațiilor sanitare;

caracteristicile stațiilor de pompare a uleiului;

standardele de securitate a muncii;

instalatii sanitare.

În funcție de locul în care se primește educația, variază și durata finalizării acesteia. Astfel, în instituțiile secundare de specialitate va trebui să studiezi câțiva ani, iar cursurile de specialitate durează în medie 72 de ore academice.

În plus, dacă reprezentanții acestei profesii au o dorință, pot urma cursuri speciale pentru a-și îmbunătăți calificările. De obicei, este recomandat să vă îmbunătățiți nivelul de cunoștințe cel puțin o dată la cinci ani.

Rangul profesiei de mecanic pentru întreținerea instalațiilor de foraj

Nivelul de calificare al unui specialist determină capacitățile sale profesionale.

Mecanic întreținere instalație de foraj categoria a 4-a

Îndeplinește sarcini sub supravegherea unui coleg mai experimentat. Astfel, el efectuează în mare parte lucrări auxiliare.

Mecanic întreținere instalație de foraj categoria a 5-a

Efectuează lucrări de reparații și asamblare pe dispozitive și unități în mod independent.

Mecanic întreținere instalație de foraj categoria a 6-a

Angajat în suport tehnic instalaţii pentru producţie şi foraj de explorare adâncă.

Calități personale ale profesiei de mecanic de întreținere instalații de foraj

O astfel de muncă necesită ca un specialist să aibă cunoștințe mari nu numai în domeniul său, ci și în industrie în ansamblu. Astfel, un candidat pentru acest post trebuie să fie erudit și interesat de principiile de funcționare a mecanismelor.

Alte calități importante ale specialiștilor includ:

capacitatea de a lucra;

diligenta;

concentrarea pe rezultate;

capacitatea de a lucra în echipă.

Și deoarece lucrul într-o fântână este periculos și poate avea consecințe negative asupra sănătății umane, există cerințe serioase pentru rezistență și forță fizică. De exemplu, dacă ai probleme cu sistemul cardiovascular și cu sistemul musculo-scheletic, este imposibil să lucrezi în această specialitate.

Locuri de munca mecanic de service instalatii de foraj, salariu

Neftyanka are nevoie de muncitori specialiști în fiecare zi, așa că nu lipsesc locurile vacante în acest domeniu. Același lucru este valabil și pentru posturile vacante pentru mecanici care deservesc instalațiile de foraj: acești specialiști se numără în mod constant printre profesiile de top gulere albastre. Cu toate acestea, principala condiție pentru aceasta este să lucreze pe o bază de rotație. Apare în toate cazurile de oferte de la un angajator.

Reprezentanții acestei specialități, din cauza unui program de lucru complex și a condițiilor dificile de muncă, au un salariu lunar destul de mare. Da, marime medie salariile pentru un mecanic este de 57.000 de ruble.

Avantaje și dezavantaje ale profesiei de mecanic de întreținere instalații de foraj

Aspectele pozitive ale profesiei includ:

cerere;

nivel ridicat al salariilor.

Dintre dezavantaje, merită remarcat:

condiții dificile de muncă;

metoda de lucru in schimburi;

nivel ridicat de responsabilitate.

Federația Rusă IPWOT

IPBOT 006-2008 Instrucțiuni privind siguranța industrială și protecția muncii pentru un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj

setați marcaj

setați marcaj

IPBOT 006-2008

PROIECTARE SPECIALE ȘI TEHNOLOGICĂ
BIROUL DE INGINERIE PETROLEI SI GAZELOR

SRL „SPKTB NEFTEGAZMASH”

INSTRUCŢIUNI
privind siguranța industrială și protecția muncii pentru un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj

DE ACORD

Sindicatul Muncitorilor din Petrol, Gaze și Construcții Federația Rusă

Președintele sindicatului L.A. Mironov

AM APROBAT

Director al SPKTB Neftegazmash LLC M.P

Adjunct Director al SPKTB Neftegazmash LLC GKP Krivtsov B.C.

1 Cerințe generale de siguranță

1.1 Numai bărbații care au cel puțin 18 ani după formarea în centre de specialitate, care dețin certificat de calificare în această specialitate, care au susținut un examen medical prealabil și care nu au contraindicații pentru efectuarea lucrării specificate au dreptul să lucreze ca mecanic în repararea și întreținerea echipamentelor de foraj.

1.2 Mecanicilor reparatori care au urmat o pregătire specială pot fi autorizați să efectueze lucrări la găurit și alte mașini de prelucrare a metalelor și de ascuțit cu unelte pneumatice și electrice, precum și lucrări legate de legare (legare), ridicare și deplasare a sarcinilor folosind mecanisme de ridicare controlate de la podea şi având certificat pentru dreptul de a efectua aceste lucrări.

1.3 Examenele medicale preliminare și periodice ale unui mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj care efectuează lucrări cu periculoase și nocive factori de producţie, sunt efectuate organizatii medicale care au licenţă pentru tipul de activitate specificat.

1.4 Se determină frecvența examinărilor medicale periodice autorităţile teritoriale Serviciul Federal privind supravegherea în domeniul protecției drepturilor consumatorilor și bunăstării umane împreună cu angajatorii, pe baza situației sanitare, igienice și epidemiologice specifice, dar controale medicale periodice trebuie efectuate cel puțin o dată la 2 ani.

Persoanele sub 21 de ani sunt supuse anual examinărilor medicale periodice.

1.5 Atunci când este angajat, un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj urmează o pregătire introductivă. Înainte de admiterea la munca independenta ar trebui sa treaca:

• formarea inițială la locul de muncă;
• Formare la locul de muncă sub îndrumarea unui mentor cu experiență, care nu durează mai mult de 14 zile lucrătoare;
• testarea cunoștințelor despre profesie și tipuri de muncă;
• testul de cunoștințe pe operare sigură nou tip de echipament;
• testarea cunoștințelor privind acordarea primului ajutor victimelor unui accident industrial;
• test de cunoștințe privind siguranța la incendiu;
• testarea cunoștințelor privind siguranța electrică.

Rezultatele inspecției sunt consemnate în certificatul de securitate a muncii.

1.6 Angajatului nou-angajat i se eliberează un certificat de testare a cunoștințelor, în care trebuie făcută o înregistrare corespunzătoare despre testarea cunoștințelor instrucțiunilor și regulilor specificate în clauza 1.4 și despre dreptul de a efectua lucrări speciale.

Certificate de calificare a personalului în timpul execuției atributii oficiale poate fi păstrat de către conducătorul de muncă sau pe persoana sa în conformitate cu condițiile locale.

1.7 Admiterea la munca independentă se eliberează prin ordin al întreprinderii sau al unității structurale.

1.8 Un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj care nu a promovat testul de cunoștințe în termenele stabilite, munca independentă nu este permisă.

1.9 Un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj în curs de lucru trebuie să sufere:

• briefing-uri repetate conform programului de formare inițială la locul de muncă integral - cel puțin o dată pe trimestru;
• test de cunoștințe:

după profesie și tip de muncă;

privind funcționarea în siguranță a echipamentelor;

acordarea primului ajutor victimelor unui accident industrial;

privind securitatea la incendiu;

privind siguranța electrică - o dată pe an.

1.10 Un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj trebuie să se supună recalificării în această specialitate după 5 ani de muncă.

1.11 La introducerea de noi tipuri de echipamente și mecanisme, noi procese tehnologice, precum și atunci când sunt introduse noi reguli și instrucțiuni privind protecția muncii, un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj trebuie să fie supus instruirii neprogramate.

1.12 Un angajat sau un martor ocular trebuie să-și notifice imediat supervizorul imediat cu privire la orice accident sau accident.

1.13 Fiecare angajat trebuie să cunoască locația echipamentelor de salvare, a semnalelor notificare de urgență, reguli de conduită în caz de accidente, reguli de acordare a primului ajutor victimelor.

1.14 La unitățile JSC SSK, un angajat poate fi expus la următorii factori principali de producție periculoși și nocivi:

1.14.1 chimic:

• fracțiuni grele și ușoare de hidrocarburi;
• pericolele de explozie și incendiu ale mediului de petrol și gaze;
• toxicitatea mediului de petrol și gaze;
• agresivitatea chimică a fracțiilor individuale și a componentelor mediului petrol și gaz;
• capacitatea mediului de petrol și gaze de a pătrunde în cavitățile și spațiile închise ale clădirilor și structurilor, să se acumuleze în diverse adâncituri și să se răspândească pe distanțe lungi și zone prin aer, pământ și suprafața apei;
• uleiuri lubrifiante;
• acizi;
• alcalii.

Efectele factorului: posibilă iritare a căilor respiratorii superioare, inflamarea membranelor mucoase ale nasului, otrăvirea corpului și alte boli, boli acute și cronice ale pielii; când acidul ajunge pe piele, se formează dermatită și arsuri; vaporii de acid sulfuric corodează dinții și perturbă funcțiile fiziologice ale esofagului;

1.14.2 biologic:

• boli infecțioase virale. Purtătorii acestor boli sunt insectele și rozătoarele. Un angajat se poate infecta din mușcătura agenților patogeni virali sau prin contact direct cu aceștia și secrețiile acestora;
• îndepărtarea instalațiilor de producție față de bazele staționare și inaccesibilitatea unui număr semnificativ de zone de producție pentru îngrijirea medicală a lucrătorilor.

Efectele factorului: boli ale febrei hemoragice cu sindrom renal;

1.14.3 psihofiziologice:

• caracterul continuu al proceselor tehnologice desfășurate non-stop, indiferent de diferitele schimbări climatice și sezoniere ale stării mediului;
• perioade lungi de funcționare continuă a întregului complex de echipamente tehnologice;
• supraîncărcare fizică (munca „în picioare”, monotonia muncii, severitatea muncii, intensitatea muncii);
• suprasolicitare neuropsihică (suprasolicitare a analizatorilor, suprasolicitare emoțională, monotonie a muncii).

Efectele factorului: posibile boli ale sistemului musculo-scheletic, prolaps organele interne, boli vasculare și alte boli, oboseală crescută, scăderea atenției și, ca urmare, posibilitatea de rănire a angajatului, boli ale sistemului cardiovascular sunt posibile;

1.14.4 fizic:

• mașini și mecanisme de mișcare;
• proprietăți distructive semnificative potențial periculoase ale echipamentelor de proces;
• presiuni mari ale sistemelor pneumatic-hidraulice și gazelor;
• temperaturi ridicate ale suprafețelor echipamentelor;
• tensiune mare a sistemului de putere;
• electricitate statică;
• niveluri crescute de zgomot și vibrații la locurile de muncă.

Efectele factorului: vătămare fizică a angajatului, scăderea acuității auzului, perturbarea stării funcționale a sistemului cardiovascular și nervos, posibilă boală de vibrație;

1.14.5 microclimat:

• creșterea temperaturii aerului în zona de lucru;
• scăderea temperaturii aerului în zona de lucru;
• mobilitate aeriana crescuta.

Efectele factorului: contribuie la perturbarea proceselor metabolice în organism, apariția diferitelor răceli acute și cronice, degerături ale unor părți individuale ale corpului;

1.14.6 iluminarea insuficientă a zonei de lucru.

Efectele factorului: apare oboseală vizuală, durere la nivelul ochilor, letargie generală, ceea ce duce la scăderea atenției și posibilitatea de rănire a angajatului;

1.14.7 severitatea și intensitatea procesului de muncă:

• unități de exterior lucru mecanic pe schimb (kg m);
• greutatea încărcăturii ridicate și deplasate manual (kg);
• mișcări de lucru stereotipe (număr pe schimb);
• magnitudinea sarcinii statice pe schimb la menținerea sarcinii;
• aplicarea forței (kgf·s);
• postura de lucru;
• factori de combinare a mediului de lucru complex.

Efectele factorului: sunt posibile boli ale sistemului musculo-scheletic, metabolism, boli cardiovasculare și alte boli.

1.15 Personalul de producție trebuie să lucreze în EIP, eliberat gratuit în conformitate cu standardele aprobate la JSC SSK.

Angajatorul monitorizează utilizarea și eliberarea corectă a EIP. Responsabilitatea pentru utilizarea EIP revine personalului de producție. Contabilitatea eliberării EIP se realizează cu ajutorul cardului personal de personal conform Anexei nr.2.

1.16 Concentrații maxime admise (MPC) substanțe nociveîn aerul zonei de lucru sunt indicate în Anexa nr.3.

1.17 În cazul în care un salariat se prezintă la locul de muncă în stare de ebrietate alcoolică sau droguri, conducătorul de muncă îl suspendă de la serviciu, consemnând ora și motivul suspendării în jurnalul de tură. Se întocmește un proces-verbal care indică faptul că salariatul este în stare de ebrietate la locul de muncă, semnat de cel puțin 3 persoane, și se efectuează un control medical al salariatului. Directorul de lucru întocmește un raport adresat șefului întreprinderii.

1.18 Fumatul este permis numai în zonele special amenajate și echipate.

1.19 Personalul de producție este supus obligativității asigurări sociale din accidente de muncă şi boli profesionaleîn conformitate cu prevederile paragrafului 1 al articolului 5 din Legea federală nr. 125-FZ din 24 iulie 1998.

1.20 Respectarea cerințelor instrucțiunilor privind siguranța industrială și protecția muncii este obligatorie atât pentru angajator, cât și pentru personalul de producție. In cazul nerespectarii cerintelor instructiunilor de protectie a muncii prevazute in aceasta colectie, personalul de productie poate face obiectul unor acuzatii disciplinare, administrative, penale sau penale, in functie de gravitatea consecintelor. răspundere financiarăîn conformitate cu legislația Federației Ruse.

1.21 Iluminarea locului de muncă trebuie să respecte cerințele standardelor și reglementărilor sanitare în conformitate cu Anexa nr. 6.

1.22 Un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj care lucrează în condiții periculoase are dreptul să chitanță gratuită conform standardelor stabilite de lapte sau alt echivalent produse alimentare, precum și dreptul de a înlocui produsele lactate cu compensație bănească.

1.23 Un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj, în calitate de persoană care nu are legătură cu personalul electric, service echipamente tehnologiceși efectuarea pornirii și opririi unităților electrificate trebuie să fie supusă instrucțiunilor corespunzătoare, cu atribuirea ulterioară acestuia primul grup de calificare pentru securitatea electrică. Îi este interzis să deschidă tablouri de distribuție, dulapuri ale diverselor aparate electrice etc., precum și să facă orice reparații la echipamentele electrice. Dacă echipamentul electric funcționează defectuos, trebuie să opriți unitatea electrificată și să sunați la un electrician de serviciu pentru a remedia problema.

1.24 Un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj trebuie să cunoască proiectarea, funcționarea și întreținerea echipamentelor de foraj în conformitate cu manualul de operare (OM).

1.25 Un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj asigură organizarea corectă și sigură a muncii la repararea și întreținerea echipamentelor de foraj, respectarea instrucțiunilor de protecție a muncii, a programelor de lucru și odihnă, precum și respectarea disciplinei muncii și a producției.

1.26 Un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj și membrii echipajului de foraj trebuie să cunoască regulile de siguranță la operarea macaralelor controlate de la sol.

1.27 Un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj, în cazul în care sunt stagiari în tură, nu le permite să efectueze muncă independentă până nu promovează examenele și li se permite să lucreze independent. Acordarea oricăror sarcini cursanților fără acordul persoanei responsabile este interzisă.

1.28 Un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj trebuie să știe că sudarea, incendiul și mai ales munca periculoasa, specificate în Lista, se efectuează în prezența unui permis de muncă (Anexa nr. 4).

2 Cerințe de siguranță înainte de a începe lucrul

2.1 Înainte de a începe lucrul, un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj trebuie:

• se familiarizează cu înregistrările din jurnalele despre funcționarea și starea mașinilor și mecanismelor, echipamentelor, primește comenzi de la șeful de lucru;
• verifica starea echipamentelor, mecanizarea la scară mică, împrejmuirea, împământarea, iluminarea instrumentelor și a dispozitivelor de siguranță;
• verificați și puneți în ordine îmbrăcămintea de lucru, încălțămintea de siguranță și alte echipamente individuale de protecție;
• curățați platformele, scările și echipamentele de murdărie, gheață și zăpadă;
• elimina contaminarea cu ulei;
• pregăti locul de munca, în timp ce:
• amplasați rațional și în siguranță uneltele și accesoriile de mână;
• postați semne și afișe de avertizare;
• de comun acord cu conducătorul lucrării, oprește echipamentele și mecanismele aflate în reparație sau inspecție și ia măsuri împotriva activării spontane a acestora;
• Instalați semne de avertizare la dispozitivele de pornire - " Nu-l porniți - oamenii lucrează" .

2.2 Organizarea si procedura de schimbare a turelor se stabilesc de catre organizatie in conformitate cu legislatia in vigoare.

2.3 Echipa de foraj trebuie să efectueze zilnic o inspecție preventivă a echipamentelor de ridicare (troliuri, bloc de rulare, cârlig bloc de coroană, pivot, curele, frânghie de transport și dispozitive de fixare a acestuia, ascensoare, glisiere, dispozitive de siguranță, blocare etc.) baza cu o înregistrare în jurnal.

3 Cerințe de siguranță în timpul funcționării

3.1 Lucrările la instalația de foraj se efectuează numai în îmbrăcăminte specială, încălțăminte de protecție și cască de protecție. Îmbrăcămintea trebuie să fie curată, intacte și ascunsă, astfel încât să nu se agațe de părțile individuale ale echipamentului. Salopetele destinate utilizării în instalații explozive (zone de producție cu pericol de explozie și incendiu) trebuie să fie fabricate din materiale rezistente la căldură și antistatice.

3.2 Mecanismele sunt pornite după inspecție, eliminarea deficiențelor constatate, semnal sonor și absența persoanelor în zona periculoasă.

3.3 În timpul funcționării echipamentelor și mecanismelor, un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj monitorizează periodic:

• pentru corectitudinea citirilor instrumentației;
• pentru funcționarea corectă a echipamentului de către personal, în conformitate cu cerințele manualului de utilizare (OM).

3.4 Îndrumat de reglementările specificate în pașapoartele echipamentelor, efectuează măsurătorile de control necesare și reglează dispozitivele și dispozitivele de siguranță numai cu unelte fabricate din fabrică care pot fi reparate.

3.5 În timp ce echipamentul funcționează, este interzis:

• reparați, curățați, fixați orice părți ale echipamentului;
• îndepărtați gardurile sau părțile lor individuale și pătrundeți în gard;
• scoateți, puneți, ghidați, strângeți sau slăbiți curelele de transmisie și transmisiile cu lanț;
• transporta părțile mobile ale mecanismelor prin plasarea țevilor, supapelor și a altor obiecte;
• stați pe echipament, cuplajele, rulmenții și carcasele acestuia.

3.6 Ungerea pieselor mobile se realizează cu dispozitive speciale.

3.7 La dezasamblarea echipamentelor, piesele trebuie așezate pe suporturi sau bancuri de lucru speciale, iar pasajele, pasajele și zona necesară pentru lucru nu trebuie blocate. Părțile mici trebuie plasate într-o cutie, părțile grele trebuie plasate cu capetele lor ascuțite departe de pasaje. Pentru a ridica rapid piesele de uzură care cântăresc mai mult de 300 N (30 kgf), trebuie utilizate mecanisme de ridicare (palcane etc.).

3.8 Pentru a verifica alinierea găurilor pentru șuruburi și știfturi, este necesar să folosiți dornuri adecvate.

3.9 La tăierea metalului trebuie să folosiți ochelari de protecție, iar la tăierea frânghiilor din oțel, folosiți dispozitive speciale, având în prealabil legat zona de tăiere pe ambele părți, astfel încât frânghia să nu se desfacă.

3.10 Când lucrați cu un burghiu electric sau cu alte unelte electrice, pentru a evita șocurile electrice, carcasele acestora trebuie împământate, iar lucrul trebuie efectuat cu mănuși izolante. Acolo unde firele intră în unealtă, nu ar trebui să existe rupere sau abraziune. Dacă pe corpul sculei electrice este detectat un scurtcircuit în fire, mecanicul pentru repararea și întreținerea echipamentului de foraj trebuie să oprească lucrul și să returneze unealta electrică pentru reparație. La efectuarea lucrărilor de reparații, dispozitivele și dispozitivele trebuie utilizate pentru a asigura siguranța personalului care operează.

3.11 Atunci când efectuați lucrări de sudare gaz-electrică, este necesar să vă protejați ochii de efectele unui arc electric.

3.12 La efectuarea lucrărilor de reparații, este interzis:

• apropierea cu o flacără deschisă la mai puțin de 10 m de un generator de acetilenă, de o scurgere de carbură deșeuri sau de butelii de gaz comprimat;
• calca pe furtunuri de oxigen, propan, acetilena si cabluri de sudura;
• în lipsa aprobării, efectuați singur lucrările de sudare electrică și cu gaz;
• aruncarea unei unealte pe pământ sau aruncarea acesteia de pe pământ;
• lăsați unelte libere, accesorii, șuruburi, piulițe și alte piese pe schele, stalice, scări;
• efectuați orice lucrare la echipamente electrice sau în apropierea pieselor sub tensiune;
• porniți în mod independent echipamentul după reparație, fără știrea personalului electric de serviciu;
• îndepărtați semnele de avertizare de pe echipamentele electrice;
• lucrul la înălțimi cu vânturi care depășesc 8 m/s pe timp de furtuni, ploi și ninsori abundente, în condiții de gheață, ceață cu vizibilitate orizontală mai mică de 20 m, la temperaturi ale aerului sub limitele stabilite în regiune;
• instalați manual arborii de tracțiune, rulându-i pe carcasele inferioare ale lagărelor;
• efectuați comutarea pe termen scurt (jogs) a acționărilor pompelor atunci când efectuați lucrări de reparații la piesele hidraulice.

3.13 Scula trebuie transportată numai în pungi sau cutii speciale atunci când se lucrează la înălțime, unealta trebuie să fie legată sau trebuie folosite bucle pentru încheietura mâinii pentru a o proteja de cădere.

3.14 Când pompa este oprită pentru perioade lungi de timp ora de iarna Pentru a preveni ruperea comunicațiilor din cauza înghețului lichidului de spălare, este necesar să scurgeți soluția din conducta de refulare, să o suflați cu aer comprimat și să demontați partea hidraulică a pompei.

Diafragma instalată în dispozitivele de siguranță a pompei trebuie să funcționeze la o presiune care depășește 10% din presiunea de funcționare a pompei corespunzătoare diametrului căptușilor cilindrilor instalate.

3.15 Lucrările de reparații în interiorul mixerului hidraulic și rezervoarelor CSGO pot fi începute numai după verificarea absenței acizilor sau alcalinelor în acestea.

3.16 După repararea malaxorului hidraulic, verificați etanșeitatea pieselor de legătură ale tubulaturii acestuia printr-un test de funcționare. Dacă este detectată un gol, este necesar să opriți pompa și să fixați nodurile de conducte de conectare în zonele de gol.

3.17 Înainte de a repara site-urile vibratoare și hidrocicloanele, trebuie să:

• spălați bine dispozitivele cu apă;
• Curățați conexiunile cu șuruburi de orice depuneri de lichid de spălare.

3.18 Înainte de a repara structurile de foraj, reductorul cutiei de viteze, rotorul și unitățile de putere, blocul de cârlig trebuie așezat pe podeaua instalației de foraj.

3.19 Lagărele axelor rolelor blocului coroanei trebuie să fie asigurate cu conexiuni cu șuruburi care au dispozitive împotriva slăbirii (știfturi de siguranță).

3.20 Când reparați blocul coroanei, trebuie să:

• verificați starea podelei și a balustradelor platformei blocului coroanei;
• luați măsuri împotriva sculelor și pieselor care cad de sus;
• scoateți oamenii din platformă prin afișarea de semne de avertizare pe culoar;
• la finalizarea reparației, asigurați-vă că nu există unelte sau piese slăbite în partea de sus;
• lucrările de instalare pentru înlocuirea blocului coroană sau a secțiunilor acestuia trebuie efectuate de către montatori specialiști.

3.21 Când reparați un pivot, trebuie să:

• pentru a schimba garniturile gâtului pivotant, precum și pentru a atașa furtunul de noroi la pivot, cârligul trebuie deconectat de la cătușul pivotant;
• Schimbarea garniturii gâtului pivotant trebuie făcută atunci când pivotul cu țeava principală este coborâtă în groapă și trebuie respectate măsurile de siguranță atunci când se lucrează la înălțime.

3.22 Reparațiile la blocul de rulare trebuie efectuate după așezarea acestuia pe podeaua instalației, iar la finalizarea reparațiilor, este necesar să se verifice cu atenție prezența știfturilor și piulițelor de blocare pe toate conexiunile cu șuruburi.

3.23 Pentru a lucra cu mecanisme de ridicare, un mecanic trebuie să dețină un certificat de slinger.

3.24 Un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj îi este interzis:

• ridicați echipamentele cu tensiune oblică pe cablul sau lanțul mecanismului de ridicare, precum și ancorați echipamentul cu sling, sârmă etc.;
• executa orice lucrare la echipamentele de gaz sau buteliile sub presiune;
• eliminați praful și așchii cu aer comprimat, direcționați fluxul de aer către persoanele care stau în apropiere sau spre dvs.;
• folosiți lichide inflamabile pentru spălarea pieselor, a mâinilor etc.;
• aglomerați trecerile dintre rafturi și ieșirile din incintă cu materiale, echipamente, containere etc.;
• utilizați piulițe și șuruburi cu marginile îndoite;
• tine mici detalii manual atunci când le găuriți;
• instalați garnituri între gura cheii și marginile piulițelor și șuruburilor, precum și extindeți cheile cu țevi sau alte obiecte;
• împingeți sau trageți echipamentele atârnate de mecanismele de ridicare manual;

În timpul funcționării mașinilor și mecanismelor, este interzis:

• curățați și lubrifiați piesele mobile și rotative;
• îndepărtați gardurile sau părțile individuale ale acestora și treceți dincolo de garduri;
• frână părțile mobile și rotative ale mecanismelor folosind țevi, precum și cu mâinile sau picioarele;
• treceți peste sau sub curele de transmisie și lanțuri, chiar dacă sunt protejate.

4 Cerințe de siguranță în situații de urgență

4.1 În cazul accidentelor cu echipamente și mecanisme, un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentelor de foraj ia măsuri pentru oprirea mecanismului, îndepărtarea persoanelor din zona de pericol și executarea ordinului șefului de lucru.

4.2 Dacă există situatii de urgenta Pe o instalație de foraj, un mecanic pentru repararea și întreținerea echipamentului de foraj trebuie să acționeze în conformitate cu planul de intervenție în caz de urgență ( PLA). După închiderea dispozitivelor de prevenire în timpul injectării gazului, este necesar să se stabilească monitorizarea posibilei apariții de grifoni în jurul puțului și a scurgerilor (lichid, gaz) în conexiunile și unitățile echipamentelor de prevenire a erupțiilor.

4.3 În timpul operațiunii principale de urgență, mecanicul de reparare și întreținere a echipamentelor de foraj, împreună cu ceilalți membri ai ceasului, la îndrumarea sondorului sau șefului de lucru, efectuează lucrări de localizare a accidentului. În acest caz, pentru a evita scânteile, trebuie folosită o unealtă care nu produce scântei (cuprut).

4.4 În cazul unei întreruperi de urgență a curentului electric, lucrul la instalație pe timp de noapte trebuie suspendat și trebuie luate măsuri pentru a preveni lipirea sculei.

4.5 În planul de intervenție în caz de urgență trebuie prevăzută procedura de evacuare a persoanelor, vehiculelor și echipamentelor speciale din platforma puțului în caz de situații de urgență (GNVP, fântâni deschise). PLA).

4.6 Este necesară efectuarea periodică de exerciții stabilite de administrație.

4.7 În cazul unui incendiu, trebuie să:

• oprirea tuturor operațiunilor tehnologice;
• raportați un incendiu;
• opriți electricitatea;
• ia măsuri pentru îndepărtarea persoanelor din zona de pericol;
• îndeplinește cu pricepere și rapiditate sarcinile prevăzute în planul de intervenție în caz de urgență;
• izolați focul de aerul din jur;
• Umpleți volumele de ardere cu gaze neinflamabile sau abur;
• ia măsuri pentru reducerea artificială a temperaturii substanței care arde.

În cele mai multe cazuri, arderea este eliminată prin utilizarea simultană a mai multor metode.

4.8 În cazul unui accident, este necesară eliberarea imediată a victimei de influența factorului traumatic, acordarea primului ajutor și informarea supraveghetorului imediat despre accident.

Sunați dacă este necesar ambulanţă sau trimiteți victima la o unitate medicală.

Eliberarea a fost aprobată prin Decretul Ministerului Muncii și dezvoltarea socială Federația Rusă din 14 noiembrie 2000 N 81

Mecanic întreținere instalație de foraj

§ 31. Mecanic de service instalatii de foraj de categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea, testarea și întreținerea unităților, sistemelor și instalațiilor individuale sub îndrumarea unui mecanic de întreținere a instalației de foraj mai înalt calificat. Înlocuirea pieselor uzate ale pompelor de noroi. Verificarea stării turnului, a sistemului de deplasare, a scărilor de zbor. Participarea la asamblarea capului de sondă și a pomilor de Crăciun, dezmembrarea echipamentelor de foraj.

Trebuie sa stii: regulile de proiectare și funcționare ale echipamentului care face obiectul service-ului; reguli de utilizare a instrumentelor de control și măsură utilizate; metode de echipare pentru sistemul de deplasare; reguli și diagramă de ungere pentru echipamentele de foraj; diagrame de instalare a echipamentelor de prevenire a erupțiilor; scopul dispozitivelor de mecanizare la scară mică și instrumentarului utilizat.

§ 32. Mecanic de service instalatii de foraj de categoria a V-a

Caracteristicile muncii. Demontarea, repararea, asamblarea, testarea și întreținerea diferitelor unități și instalații de foraj, precum și a sistemului de control pneumatic și a dispozitivelor de blocare ale acestuia, un set de mecanisme pentru coborârea și ridicarea automată a uneltelor, echipamente de prevenire a exploziilor și instalații pentru controlul acestuia, automate. chei de foraj, instrumente, unități de pregătire a noroiului de foraj, trolii și macarale. Participare la lucrarile de coborare a sirurilor de tubaj si a echipamentelor capului de sonda, asamblarea si montarea capului de sonda si a pomilor de Craciun, la montarea, demontarea si punerea in functiune a echipamentelor de foraj.

Trebuie sa stii: caracteristicile de proiectare ale echipamentelor și instrumentelor instalației de foraj utilizate; succesiunea tehnologică și organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii, instalării instalației de foraj și a echipamentelor acesteia; reguli de exploatare a echipamentelor de foraj, toate tipurile de materiale folosite la repararea acestora; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; echilibrarea statică și dinamică a mașinilor și unităților; metode de refacere a pieselor uzate; informații de bază despre procesul tehnologic de forare a puțurilor pentru petrol, gaze, ape termice, iod-brom și alte minerale; sistem de ungere pentru componente și mecanisme.

La întreținerea instalațiilor de foraj pentru producție și foraj de explorare profundă pentru petrol și gaze - categoria a 6-a.

Se cere studii medii profesionale.

Reveni