Dirijare este instrucțiunea de a finaliza sarcina.
Hărți tehnologice, desene, schițe, fișe de instrucțiuni - toate acestea sunt documentație tehnică care descrie natura și ordinea sarcinii.
Hărțile tehnologice indică succesiunea pieselor de fabricație, schițele de prelucrare, instrumentul folosit, tipul și materialul piesei de prelucrat.
Secvența de fabricație poate fi detaliată și scurtă. Totul depinde de complexitatea piesei.
Fișele de lucru de antrenament prezintă uneori schițe de procesare (vezi fișa de mai jos).
Lucrând la astfel de carduri, elevii vor putea realiza produse mai independent.
În coloana „Secvență de procesare” indicați operațiuni, tranziții, treceri.
Operațiune
Operare - piesa finita proces tehnologic prelucrarea unei piese, efectuată la un loc de muncă de către un lucrător sau o echipă.
De exemplu, dacă unui lăcătuș i se cere să pileze suprafața unei piese cu pile bastard și personale și să elimine bavurile de pe coaste, aceasta va fi o singură operație.
Schițele de prelucrare specificate arată procesul cheie de fabricație. Se compune din următoarele operații: marcare, găurire, tăiere cu ferăstrăul, pilire și altele. Fiecare operațiune tehnologică include tranziții.
Tranziție
Tranziția face parte din operația efectuată fără schimbarea sculei și fără rearanjarea piesei de prelucrat (pe mașină, într-un menghin, într-un dispozitiv de fixare).
Deci, dacă suprafața piesei de prelucrat este prelucrată mai întâi cu un fișier bastard și apoi cu unul personal, depunerea cu un fișier bastard este prima tranziție, iar procesarea cu un fișier personal este a doua tranziție.
Tranziția, la rândul său, este împărțită în pasaje.
trece
O trecere este o parte a unei tranziții care acoperă toate acțiunile asociate cu îndepărtarea unui strat de material.
Împărțirea operațiunii permite lucrătorului să se adapteze mai bine la implementarea unor metode simple de lucru monotone și să aplice dispozitive speciale.
„Plaponări”, I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevici
O piesă este o parte a unei mașini realizată dintr-o singură bucată de material (de exemplu, un șurub, piuliță, angrenaj, șurub de plumb strung). Un nod este o conexiune din două sau mai multe părți. Produsul este asamblat conform desenelor de asamblare. Un desen al unui astfel de produs, care include mai multe noduri, se numește desen de ansamblu, este format din desene ale fiecărei piese sau nod și ilustrează unitate de asamblare(desenul unui singur...
Firul de pe tije este reprezentat de-a lungul diametrului exterior cu linii principale solide și de-a lungul diametrului interior cu linii subțiri solide. Imaginea unui filet pe un arbore șurub Elementele principale ale unui filet metric (diametrele exterior și interior, pasul filetului, lungimea filetului și unghiul) le-ați studiat în clasa a cincea. Unele dintre aceste elemente sunt prezentate în figură, dar astfel de inscripții nu sunt făcute pe desene. Sculptură în…
Sunteți familiarizat cu denumirea scării (M), proiecțiile desenului: vederi frontale, de sus, laterale - cunoașteți denumirea diametrului (0), raza (R) cercului, filetul metric (de exemplu, M10, M6) . Pe desenele de lucru, pe lângă vederile frontale, de sus, laterale, uneori este necesar să se arate forma internă a piesei. Formele interne ale discului pot fi afișate în vederi folosind linii întrerupte. Imaginea discului a - în figură; ...
Reparația părților principale ale unității reparate se efectuează în conformitate cu tehnologia rutei.
Principalele părți ale unității reparate includ arbori, osii și angrenaje și angrenaje. Arborele au suprafețe cilindrice netede, gâturi, caneluri, umeri, riscuri și găuri filetate. În timpul funcționării, uzura suportului și a gâturilor și gulerelor de șezut, pe aceste suprafețe poate apărea uzura canelurilor.
Reparatie scaune pentru rulmenti. Nu se deteriorează semnificativ suprafețele de frecare sub formă de uzură. Ele se elimină prin reglaj fin cu paste speciale sau șlefuire, cu uzură mare, precum și cu aspect de conicitate și ovalitate, refacerea scaunelor se realizează prin prelucrare la dimensiunea de reparare și suprafață, placare sau galvanizare, cu uzură mai mare de doi mm. arborii sunt restaurați prin suprafață, extensiile gâtului prin cromare. După construirea metalului, scaunele sunt șlefuite.
Reparație roți dintate si angrenaje. Sunt realizate din oțeluri aliate, în timpul funcționării apar următoarele defecte la roți dințate și roți dințate: uzura și ruperea dinților, uzura canalului de cheie de-a lungul lățimii este eliminată automat sudare cu arcși sudură cu arc sau sudură manuală și suprafață. Această metodă se caracterizează prin simplitate, fezabilitate economică și intensitate scăzută a muncii. Când dinții sunt uzați, aceștia sunt restaurați prin suprafața industrială cu o flacără de oxigen acetilenă sau prin suprafața cu arc electric. Suprafața cu arc electric se realizează cu electrozi cu acoperiri de înaltă calitate; pentru suprafața cu gaz, tijele sunt utilizate la fel compoziție chimică deoarece metalul angrenajului Roțile uzate ale modulelor mici de până la 5-6 mm sunt restaurate prin suprafață continuă urmată de frezare sau rindeluire Înlocuirea dinților sparți cu alții noi este posibilă numai în angrenajele cu viteză mică, metoda de reparare depinde de rezistența jantei și materialului angrenajului
Harta rutei
Cardul de traseu este în aplicație
Dezvoltarea unui proces tehnologic de reparare a arborelui antrenat folosind tehnologia de traseu
005 lăcătuș
010 taiere cu surub
015 lăcătuș
020 placare dură
025 termic
030 taiere cu surub
035 frezare
040 termic
045 măcinare
050 control final
Harta tehnologica pentru repararea unei piese
Harta tehnologică pentru repararea piesei este în Anexa B.
Hartă operațională de acoperire
Harta operațională a suprafeței este în Anexa B.
Procesul tehnologic include
- - succesiunea operatiilor de productie (traseu) pentru eliminarea defectelor;
- - determinarea dimensiunilor, toleranţelor, curăţeniei suprafeţei piesei reparate;
- - alegerea tipului de echipament, echipament, unelte;
- - calculul normelor de timp de prelucrare si calificare a lucrarilor.
Datorită faptului că lucrările de restaurare (fabricare) sunt efectuate pe diferite echipamente, un element important al procesului este alegerea bazei piesei, în funcție de care sunt calculați toți ceilalți parametri.
Operare - această parte a procesului într-o zonă; o tranziție este un element al unei operațiuni în procesare; o parte importantă a procesului tehnologic este amploarea reparației; asemănarea pozițiilor în ea; factor de reparare; standardele de stoc cu același nume și gama necesară de piese din stoc numită dimensiunea lotului.
Unitățile de transmisie includ: ambreiaj, cutie de viteze, cutie de transfer, axe față, mijloc și spate, transmisie.
După spălare, unitățile dezasamblate sunt în cele din urmă dezasamblate în părți. Piesele sunt spălate într-o mașină de spălat secundară, defecte, sortate pe grupe, completate după dimensiune, greutate și echilibrate. Cele mai uzate piese sunt trimise la TsVID - ateliere de restaurare a pieselor uzate.
Metodele tehnologice utilizate în restaurarea pieselor includ: sudarea prin fuziune, arc electric, zgură electrică sub strat de flux, în mediu de gaz de protecție și abur, arc vibro, arc de argon, gaz, plasmă, turnătorie, fascicul (electronic, laser). ) de înaltă frecvență, electrocontact, frecare, explozie, minerit, presă, difuzie, ultrasunete, inducție, rece, condensator, presă de gaz, forjare, pulverizare (plasmă, flacără); metalizare (gaz, arc electric, plasmă de înaltă frecvență); lipire (moale, dure), acoperiri metalice electrolitice (cromare, placare cu fier, nichelare, zincare); utilizare materiale polimerice(cu aplicare în pat fluidizat prin metoda gaz-flacără, presare, lipire); tratare sub presiune (expandare, tiraj, laminare, laminare, tragere, debarcare, prelucrare electromecanica); prelucrări metalice - prelucrare (tăiere, răzuire, lepare, alezare, șlefuire, prindere, filetare, fixare strângere și alte elemente, duze și piese de reparații acceptabile); metode de prelucrare electrică (anod-mecanic, electrochimic, electrocontact, electropulsiune, electroeroziv); tratament de călire (termic, termomecanic, chimico-termic, suprafață-plastic, scule diamantate, superfinisare).
Diversitate diferite căi restaurarea vă permite să creați o anumită rezervă de piese pentru mașinile operate, să reduceți semnificativ timpul de nefuncționare a acestora și să creșteți factorul de disponibilitate.
Conexiunile filetate sunt restabilite prin suprafața și tăierea firelor noi; rulați cu o placă calibrată; părți ale corpului - sunt supuse mai multor metode de recuperare. Arborii sunt corectați, prelucrați la următoarea dimensiune de reparație sau bucșe.
Îmbinările nituite se înlocuiesc din fondul de reparații; lipiți, nituriți altele noi;
Rulmenții fie schimbă, fie restaurează cuștile prin plecare, galvanizare
Fantele uzate sunt restaurate prin suprafața sub un strat de flux sau într-un mediu cu dioxid de carbon, urmată de frezare și măcinare la dimensiunea conform desenului de lucru. Depresiunile dintre fante și gâtul cu fante sunt prinse cu cusături longitudinale. Capătul firului de electrod este așezat în mijlocul depresiunilor dintre fante. În vederea mecanizării lucrărilor de reparații, piesele în timpul restaurării sunt împărțite în grupe (clase) în funcție de accesoriile lor: carcasă, din diferite aliaje, inclusiv fonte (SCh, KCh, MCh), slab aliate; aliaje speciale AL-4; Md 4 metale neferoase: arbori - netezi, în trepte, arbori cu came, arbori cotiți din aliaje slab aliate 12 HGT, 18 HGT, ST 45;50; 60; izvoare; roți dințate - cu dinți interni și externi. Metodele de recuperare folosesc următoarele operații:
- - termica pentru recoacerea suprafetelor calite dure (dinti angrenaj, arbori, piese canelare, piese cardanice, butuci canelati, precum si normalizare, revenire, cementare etc.).
- - lăcătuș, pentru îndreptarea arborilor, găuri, plăcuțe de nituire, căptușeli, alezare, frecare, frezare:
- - strunjire - deșurubare, pentru îndepărtarea, strunjirea, placarea, tăierea filetelor, piese suplimentare, dornuri
- - pulverizare de suprafață (electroplating) - pentru restabilirea la valori nominale;
- - strung de surub, pentru strunjire, indepartarea unui strat in exces dupa suprafata, galvanizare si pentru transfer in alte compartimente;
- - taiere dintate (cutting gear, slotting) - pentru canale, dinti taietori, fanta;
- - termic - călire - pentru a-și aduce rezistența la TU și TT ale producătorului
- - slefuire plat-cilindrica pentru a obtine o anumita finisare a suprafetei (vezi campurile manual si toleranta, clasificarea curatenii);
- - controlul final de acceptare a pieselor din punct de vedere al dimensiunilor, calitatii acuratetii, finisajului suprafetei, tolerantelor si potrivirilor, duritatii si abaterilor de la valoarea nominala.
Lista operațiunilor tipice de restaurare are coduri de la 005 la 050 până la 5 unități și este determinată pentru fiecare parte individual.
Procesul tehnologic de restaurare a pieselor poate fi reprezentat ca traseu, traseu - operațional și descriere operațională. Cu un traseu și traseu - descriere operațională a procesului tehnologic, harta rutei este unul dintre principalele documente care descrie întregul proces în succesiunea tehnologică a operațiunilor.
În conformitate cu hărțile compilate de control, sortare și detecție a erorilor, întocmim hărți de rută MK pentru exact:
MK pe arborele cardan (duritatea gâtului pentru rulmentul HRC 60-65)
- 005 - termică (recoacerea arborilor unui cuptor de încălzire cu rezistență într-un mediu protector);
- 010 - strunjire - deșurubare (înlătură suprafețele uzate în diametru pentru suprafațare, șlefuire, frezare fante);
- 015 - suprafață (metalizare pe echipamente speciale cu oblon metalic;
- 020 - strunjire - deșurubare (canelare la o dimensiune nominală cu o toleranță la șlefuire)
- 025 - termică;
- 030 - șlefuire fără centru
- 040 - control final
Scopul lucrării: realizarea unei hărți tehnologice pentru repararea unei piese.
Dispozitive și materiale: instrument de măsurare (șubler, calibre interior etc.)
Informatii generale.
Un set de lucrări efectuate într-o anumită secvență și care asigură restabilirea operabilității unei anumite piese se numește diagramă de flux de reparații (schemă).
Harta (schema) tehnologică de reparație a unei piese constă în operațiuni tehnologice separate de reparație.
Formularul de dezvoltare a diagramei de flux prevede executarea secvențială a tuturor proceselor și operațiunilor necesare pentru a restabili performanța unei anumite piese: o schiță a funcționării echipamentului, unelte, dispozitive, specificații, rata costurilor cu forța de muncă, profesia și categoria lucrătorului.
Înainte de elaborarea unei hărți tehnologice pentru reparații, piesa este detectată în caz de defecțiune. Prin aceasta se înțelege definirea unei nerespectări fizice (adeseori geometrice), mai degrabă decât o nerespectare funcțională a cerințelor stabilite pentru fabricarea acestei piese.
Defectele sunt adesea:
Abaterea dimensiunilor piesei de la cele admisibile, adică uzura;
Abaterea formei sau suprafeței piesei de la desen;
Distrugerea parțială și deteriorarea suprafețelor de lucru ale piesei etc.
Curbura axei geometrice, deformarea piesei etc.
Pe harta tehnologică, defectele piesei sunt de obicei indicate în partea de jos a formularului. Pentru a controla corectitudinea restaurării piesei, pe harta tehnologică este atașat un desen al piesei.
Harta (schema) tehnologică a reparației piesei este elaborată de lucrătorii ingineri și tehnici ai departamentului mecanic șef (OGM) al uzinei, atelierului de reparații și mecanici (RMS) sau mecanicii de atelier (reparatori de echipamente).
După dezvoltare, diagrama de flux ar trebui să fie eliberată lucrătorilor care efectuează lucrări (operațiuni) privind restaurarea pieselor și, de asemenea, să fie păstrată de lucrătorii de inginerie și tehnici care organizează și controlează procesul de reparare a piesei.
1. Curbura axei arborelui.
2. Blocarea centrului.
3. Cochilii pe gâturile arborelui 75 mm, adâncime h=4 mm.
4. Bavuri pe caneluri.
| Nu. p / p | Denumirea operațiunii și lucrărilor | Schița operației | Dispozitiv, unealtă | Instructiuni tehnice | N. timp om/ora | Categoria lucrărilor |
| Lăcătuș Curățați găurile centrale, verificați deformarea și aliniați. |  | 1. Poarta triedrica. 2. Indicator tip cadran. 3. Un dispozitiv pentru verificarea arborilor și îndreptarea cu e / palan 0,5 t. | Prețul de împărțire a indicatorului este de 0,01 mm. | 0,5 | Sles. categoria a III-a | |
| Cotitură Verificați și fixați centrul. găuri. GOST pentru centru. găuri. |  | 1. Şurub de curent. Mașină 16K20. 2. Burghiu de centrare. 3. Freza de alezat 25x25 mm. 4. Indicator tip cadran. | a) Model pentru centrele de testare. orificii b) Precizia alinierii arborelui - 0,1 mm conform | 0,1 | Turner categoria IV | |
| CotiturăÎntoarcerea punctelor de sudură: până la mm |  | 1. Şurub de curent. Mașină 16K20. 2. Cutter de alezat 25x25mm. 3. Etrier 0-300 mm. | Mod de tăiere: V=130m/min S=0,3mm/tur | 0,8 | Turner categoria IV | |
| Suprafaţare Suprafața: |  | 1. Şurub de curent. mașină 16K20 2. Freză de trecere 25x25 mm. 3. Etrier 0-300 mm. | Mod de tăiere: V=130 m/min S= 0,3 mm/tur | 0,8 | Turner categoria IV | |
| Termic Normalizare. Se încălzește arborele la t=800 C și se răcește în aer. |  | 1. Arzator pe gaz. 2.E/tal 0,5 t. | După încălzire, răciți arborele în aer liniștit HB=260-280 | 3,0 | Turner categoria IV | |
| Lăcătuș Curățați arborele de scară, verificați deformarea, aliniați dacă este necesar. |  | 1. Presă hidraulică. 2. Tester de runout | Precizie de testare 0,1 mm | 0,5 | Sles. categoria a III-a | |
| LăcătușÎndepărtați bavurile de pe caneluri. |  | 1. Pila 2. Pila cu ac | 0,5 | Sles. categoria a III-a | ||
| Cotitură Tăiați la diametrul exterior |  | 1. Şurub de curent. mașină 16K20 2. Freză de trecere 25x25 mm cu placă T15K16. 3. Etrier 0-300 mm. | Mod de tăiere: V=130 m/min S=0,3 mm/tur | 0,5 | Turner categoria IV | |
măcinare Lucrări de șlefuire a arborelui:  ) mm. | | 1. Mașină de șlefuit cilindrică cu un diametru cerc de 400 mm. | Cercul E46-60 pe o legătură ceramică. | 1,0 | Grinder categoria III | |
| Final Să predea puțul către Departamentul de control al calității sau maistrului RMC. |  | 1.Masa de control. 2.Instrument pentru măsurarea arborelui: console de comandă, etrier, micrometru. | Verificați conformitatea cu desenul tuturor dimensiunilor și curățenia procesării. | 0,25 | Controler de gradul IV |
Dezvoltarea modernă a producției impune cerințe sporite pentru întreținerea infrastructurii întreprinderile industriale. Printre acestea - asigurarea unui proces de producție continuu, introducerea de design și îmbunătățiri tehnologice produse terminate, reducerea termenelor de fabricație a produselor și efectuarea lucrărilor de reparații, creșterea eficienței cheltuielilor de bază și capital de lucruîntreprinderilor. O analiză sistematică a companiilor producătoare relevă două tendințe opuse: întreprinderile introduc noi tipuri de muncă și, în același timp, calificările personalului sunt din ce în ce mai în scădere.
În consecință, depășirea sarcinilor îndeplinite depășește adesea cea a lucrătorilor. Acest lucru duce direct la o scădere a productivității, o deteriorare a calității muncii și apariția unor situații de urgență care pot duce nu numai la defecțiuni ale echipamentelor, ci și la accidente industriale. Și dacă scăderea productivității și calității este plină de pierderi materiale, atunci deteriorarea nivelului de siguranță pune în pericol activitățile întreprinderii în ansamblu.
Pentru a asigura conformitatea cu cerințele crescute pentru întreținerea infrastructurii, întreprinderile creează divizii specializate în circuitul lor și, de asemenea, atrag organizații specializate pentru a efectua anumite tipuri de lucrări. Dar, așa cum arată practica, pentru a crește productivitatea și nivelul de siguranță în producția de muncă, nu este suficient să schimbați pur și simplu structura personalului sau să atrageți contractori. Rezolvarea acestor probleme necesită utilizarea unui număr de instrumente speciale eficiente, dintre care unul este hărțile tehnologice care determină procedura de realizare a operațiunilor standardizate ale procesului tehnologic.
Ce contine harta tehnologica
O hartă tehnologică este un document unificat destinat angajaților unei întreprinderi angajate în repararea sau întreținerea echipamentelor de producție. Harta conține o listă echipamentul necesar, unelte și truse protectie personala, o listă de instrucțiuni privind protecția muncii. Indică succesiunea, frecvența și regulile de efectuare a operațiunilor, tipurile și cantitățile de consumabile, standardele de timp, costurile materialelor, precum și reguli utilizate în evaluarea calității muncii.
Hărțile tehnologice sunt elaborate în scopul sistematizării și îmbunătățirii siguranței procesului de producție prin eficientizarea acțiunilor personalului în procesul de reparare sau întreținere tehnologică a echipamentelor. Implementarea lor contribuie de asemenea la rezolvarea problemelor de determinare si optimizare a costurilor materiale si tehnice pe unitatea de produs sau serviciu.
Beneficiile implementarii hartilor tehnologice
Elaborarea hărților tehnologice permite companiei să obțină întreaga cantitate de informații necesare organizării de înaltă calitate și sigură a procesului de producție, umplând golul de cunoștințe despre inovațiile în domeniul echipamentelor, tehnologiei pentru repararea și întreținerea acestuia.
După cum arată practica, utilizarea hărților tehnologice ajută la reducerea ratei de uzură a echipamentelor cu 15-20%, în timp ce costurile de reparații sunt reduse cu 13-14%, iar intensitatea muncii este redusă cu 16%. Respectarea instrucțiunilor prevăzute în documente asigură funcționarea fără probleme a echipamentului pe toată perioada dintre reparațiile programate și reduce semnificativ riscul de situații de urgență și opriri neprogramate ale procesului de producție.
În plus, sondajele efectuate în timpul pregătirii fac posibilă planificarea ulterioară a termenelor și costurilor pentru lucrările de reparații și întreținere periodice, crește eficiența producției și reduce timpul pentru activitățile de reparații programate.
Prezența unei hărți tehnologice simplifică foarte mult întocmirea programelor de producție, pregătirea planificării și documentației economice, pregătirea personalului și sistematizarea activității serviciului de aprovizionare.
Introducerea hărților tehnologice contribuie la o reducere sistematică a costurilor de reparație și întreținere a echipamentelor, oferind costuri semnificativ mai mici ale fondurilor și resurselor în comparație cu costurile de reechipare tehnică și reorganizare a structurii de producție.
Provocare pentru profesioniști
Începând să dezvoltați hărți tehnologice, trebuie mai întâi să vă familiarizați în detaliu cu sarcinile întreprinderii și cu capacitățile acesteia în ceea ce privește echipamentele, instrumentele, personalul și logistica. Adesea, întreprinderile, încercând să minimizeze costurile, preferă să încredințeze această muncă lucrătorilor tehnici cu normă întreagă. În același timp, ei uită de importanța abordării profesionale și a familiarizării cu inovațiile din domeniul standardelor de calitate și siguranță din industrie, pe care doar o organizație specializată le poate garanta.
De multe ori este avantajos să încredințezi dezvoltarea hărților tehnologice unor organizații externe. având un nivel ridicat de competenţă în acest domeniu. În special, poate oferi servicii pentru dezvoltarea hărților tehnologice pentru întreprinderi din orice industrie. Pregătirea și transferul documentației către client se poate realiza atât în formă standard de hârtie, cât și folosind software specializat.
Implicarea specialiștilor noștri are o serie de avantaje în comparație cu dezvoltarea independentă:
- evaluarea obiectivă și imparțială a oportunităților și perspectivelor de către experți independenți;
- acces la bazele de date profesionale actualizate în mod regulat cu documentație de reglementare, echipamente, instrumente și materiale;
- recalificarea și formarea periodică a personalului în legătură cu apariția de noi tehnologii și soluții;
- interesul specialiştilor companiei pentru obţinerea de rezultate.
Un avantaj suplimentar al cooperării cu compania noastră este bogatul nostru experienta practicaîn domeniul deservirii infrastructurii întreprinderilor industriale, implementarea tehnologii inovatoareşi modernizarea proceselor tehnologice.
De câțiva ani, ne dezvoltăm competențele în cooperare cu cele mai mari intreprinderi industrii inginerie, chimică, petrochimică și metalurgică. Experiența companiei ne permite să vorbim despre o reducere reală a costurilor cu forța de muncă atunci când folosim hărți tehnologice.