Introducere
Sudarea este procesul de obținere a conexiunilor permanente prin stabilirea legăturilor interatomice între piesele care sunt sudate în timpul încălzirii și deformării plastice (GOST 2601-84).
O îmbinare sudata este o legatura permanenta obtinuta prin sudare, caracterizata printr-o structura continua, legatura si soliditatea structurii. Sudarea este unul dintre cele mai comune procese tehnologice. Sudarea include: sudarea efectivă, suprafața, sudarea, lipirea, lipirea, pulverizarea și câteva alte operațiuni.
Istoria sudării prin fuziune începe mult mai târziu decât sudarea în forjă, care este cunoscută cu multe secole î.Hr.
Pentru prima dată gândul la posibilitate aplicare practică„Scântei electrice” pentru topirea metalelor au fost sugerate în 1753 de academicianul Academiei Ruse de Științe G.R Richman, care a efectuat o serie de studii asupra electricității atmosferice.
În 1802, profesorul Academiei Militare de Chirurgie din Sankt Petersburg V.V Petrov, folosind un puternic element galvanic, a descoperit fenomenul arcului electric. El a indicat, de asemenea, posibile domenii de aplicare a acestuia.
Primul generator electromagnetic a fost creat în 1849 de americanul K. Stack în 1849. Înainte de aceasta, au existat doar încercări izolate de a suda metale folosind elemente galvanice. În 1882, inventatorul N. N. Bernados a propus o metodă de conectare și separare fermă a metalelor prin acțiunea directă a curentului electric.
N. N. Bernados și N. G. Slavyanov au pus bazele automatizării proceselor de sudare prin crearea primelor dispozitive pentru alimentarea mecanizată a electrodului în arc.
În 1928, omul de știință american A. Alexander a fost primul care a folosit gaz pentru a proteja zona de sudare. Cu toate acestea, această metodă nu și-a găsit aplicație industrială la acel moment din cauza dificultății de a obține gaze protectoare. Sudarea cu un electrod de carbon în dioxid de carbon a fost efectuată pentru prima dată
N. G. Ostapenko.
În 1942, americanii au brevetat sudarea în gaz de protecție argon. În 1952, un foarte productiv și cel mai mod economic sudarea într-un mediu cu dioxid de carbon, care în ingineria mecanică modernă reprezintă aproximativ 30% din volumul tuturor lucrărilor de sudare.
Sudarea vă permite să îmbinați aproape orice materiale utilizate în industrie - metale, materiale plastice, ceramică. Sudarea ca proces tehnologic face posibilă crearea de structuri cu înaltă caracteristici de performanta, mari economii de materiale si timp in productia de structuri.
Automatizarea și mecanizarea procesului și a producției, marea sa manevrabilitate vă permite să complicați sau să ușurați continuu designul, precum și să creați modele unice și unice.
Scopul proiectului de curs:
Dezvoltați un proces tehnologic pentru achiziție, asamblare și sudare cu introducerea celor mai recente progrese în tehnologia de sudare pentru a reduce intensitatea muncii și a energiei în timpul producției.
Descrierea designului
Acest design de răcire a aerului este conceput pentru a condensa vaporii de apă în timp ce răcește aerul. Conform clasificare tehnologică structurile metalice se referă la structuri din tablă de tip boiler-rezervor, din tablă de oțel. Structurile de carcasă funcționează sub presiune excesivă, sarcini statice și temperaturi ridicate, medii agresive, prin urmare, structurii i se impun următoarele cerințe: rezistență la coroziune, rezistență, rigiditate, etanșeitate.
Sudurile trebuie să fie puternice și etanșe datorită faptului că structura este testată pentru sarcini statice.
Răcitorul de aer are dimensiuni specifice:
1. Lungime – 1780 mm
2. Înălțime – 1350 mm
3. Diametru exterior – 1350 mm
4. Diametru interior – 1080 mm
5. Greutate – 1040 kg
Tabelul 1 Proiectare
Condiții tehnice pentru fabricarea structurii.
Răcitorul de aer este fabricat în conformitate cu cele dezvoltate proces tehnologicși cu implementarea controlului operațional al calității produselor.
Pregatirea metalului pentru sudare se poate face mecanic sau prin taiere cu plasma, ceea ce asigura forma, marimea si calitatea elementelor in procesare.
Asamblarea și sudarea trebuie efectuate în conformitate cu dimensiunile și toleranțele specificate în desene sau GOST 14771. Conexiunile în timpul procesului de asamblare pentru sudare sunt realizate prin sudare semi-automată în argon cu sârmă Sv-07X19N10B.
Sudurile prin prindere trebuie să asigure compoziția chimică și proprietățile mecanice ale metalului depus și să nu fie mai mici decât limita inferioară a metalului de bază și.
Chinurile trebuie realizate fără decupări, arsuri sau cratere deschise. Înălțimea aderenței nu trebuie să depășească jumătate din aria secțiunii transversale a sudurii. Lungimea aderenței trebuie să fie egală cu de trei sau patru ori grosimea părții mai subțiri, dar nu mai mult de 35 mm. Distanța dintre chinuri este de 300 – 350 mm. În sudarea semi-automată, chinurile de proastă calitate sunt tăiate sau topite cu ajutorul arcului de aer sau îndepărtate cu o mașină de șlefuit.
Sudarea componentelor individuale și a corpului în ansamblu poate fi începută numai după ce asamblarea a fost acceptată de departamentul de control al calității.
Toate marginile de sudură și zonele adiacente trebuie curățate la o lățime de 20 mm până la metalul gol. Sudarea se realizează semi-automat într-un gaz protector - argon de cea mai înaltă calitate. în conformitate cu cele indicate în desen sau decizia luată în timpul dezvoltării procesului tehnologic, utilizați sârmă de sudură Sv - 07Х18Н10Б.
Sudori care au împlinit vârsta de 21 de ani, au o categorie de cel puțin 4, au lucrat în sudura mecanizată timp de cel puțin 6 luni, au urmat pregătire teoretică și practică specială și au promovat examenul de probă conform regulilor Kotlonadzor și au un certificat special este permis pentru a efectua lucrări de sudare a unui răcitor de aer. Calitate îmbinări sudate sunt verificate prin inspecție vizuală în conformitate cu GOST 3242-79. Fiecare sudor, după ce a finalizat o cusătură, trebuie să pună un marcaj personal. După acceptarea structurii metalice inspector de control al calitatiiîși pune ștampila personală și întocmește un certificat de acceptare pentru unitatea de sudură. NETERMINAT! Controla!
3. PRODUCEREA GRINDEI SUDATE
3.1. Secțiunea transversală a grinzii trebuie să corespundă cu figura 1.
H - înălțimea fasciculului; h este înălțimea peretelui grinzii; s - grosimea peretelui;
t - grosimea flanșei; B - lățimea raftului
Figura nr. 1
3.2. Dimensiunile grinzilor, aria secțiunii transversale, masa de un metru a grinzii și valorile geometrice pentru axe sunt date în tabelul 1.
Tabelul nr. 3
Principalii parametri tehnici ai morii sunt prezentați în Tabelul 3 și Figura 1.
3.3. Produs conform comenzii producția de grinzi sudate cu o lungime de la 3000 mm la 12000 mm. La cererea clientului, este posibilă furnizarea de grinzi de până la 15.000 mm Cu penetrare totală, grinzile sunt fabricate cu o grosime a peretelui de până la 12 mm.
3.4. Abateri maxime pentru grosimea peretelui la fabricarea grinzilor sudate iar flanșele grinzii trebuie să corespundă abaterilor maxime ale grosimii piesei de prelucrat inițiale cu o lățime de peste 1500 până la 2000 mm.
3.5. Abaterea de la perpendicularitatea capetelor grinzii nu trebuie să depășească abaterile maxime. Lungimea maximă a unei grinzi sudate asamblate convențional cu capete perpendiculare pe axa longitudinală este luată ca lungime a grinzii.
3.6. Abateri maxime de dimensiuni, forma geometrică a unei grinzi sudate și sudate
cusăturile nu trebuie să depășească valorile date în tabelul 2, dimensiune minimă Piciorul de sudură este determinat de sortimentul ChZSB:
K = minim 4 mm pentru grinzi: 25B1, 25B2, 30B1, 30B2, 35B1;
K = minim 5 mm pentru grinzi: 35B2, 40B1, 40B2, 45B1, 45B2, 50B1, 50B2, 55B1, 25Ш1, 30Ш1, 35Ш1, 35Ш2, 40Ш1, 25Ш1, 25Ш1, 25Ш1, 25Ш1,;
K = cel puțin 6 mm pentru grinzi: 50B3, 55B2, 60B1, 60B2, 70BS, 70B1, 70B2, 30Sh2, 40Sh2, 45Sh1, 50Sh1, 50Sh2, 50Sh3, 60Sh2, 60Sh2, 60Sh2, 60Sh1 90Sh1, 3, 30K2, 30K3 , 30K4, 35K1, 35K2, 40K1;
K = cel puțin 7 mm pentru grinzi: 50Ш4, 60Ш3, 60Ш4, 70Ш2, 70Ш3, 80Ш2, 90Ш2, 100Ш1, 100Ш2, 100Ш3, 40К2, 40К3;
K = minim 8 mm pentru grinzi: 70Ш4, 70Ш5, 100Ш4, 40К5.
3.7. La cererea clientului se efectuează tăierea finală. Abaterile maxime ale oblicului tăiat trebuie să corespundă valorii specificate în tabelul 2.
3.8. Tipurile de teste și domeniul de inspecție a îmbinărilor sudate sunt selectate în funcție de nivelul de calitate stabilit în conformitate cu GOST 23118 - 99.
4. CERINȚE DE FINALIZARE
LUCRARI DE MONTAJ SI SUDARE
4.1. Materialele, echipamentele și tehnologiile de sudare utilizate trebuie să fie certificate în conformitate cu cerințele RD 03-613-03, RD 03-614-03, RD 03-615-03.
4.2. Marginile flanșelor grinzii după tăierea cu oxigen la mașină nu trebuie să aibă nereguli care depășesc 0,3 mm.
4.3. Cusăturile curelei în T (curea) și cap la cap (îmbinarea foilor de rafturi și pereți) trebuie realizate prin sudare mecanizată (arc automat scufundat și/sau semi-automat în mediu de gaz protector) cu o tranziție lină a cusăturilor la bază metal.
4.4. Îmbinările dintre foile de rafturi și pereții grinzilor trebuie realizate cap la cap, fără suprapuneri prin sudură pe două fețe. În acest caz, îmbinările foilor de raft, raportate la îmbinarea peretelui grinzii, trebuie să fie la o distanță de cel puțin 100 mm pe ambele părți ale îmbinării peretelui, pt. grinzi de macara nu mai puțin de 500 mm. Sudarea unilaterală este permisă cu condiția ca rădăcina sudurii să fie sudată.
4.5. Toate sudurile trebuie să fie continue.
4.6. Suprafața cusăturilor cap la cap ale foilor raftului de la joncțiunea cu peretele trebuie curățată la nivel cu metalul de bază. La cererea consumatorului, este posibilă îndepărtarea armăturii cusăturii cap la cap a foilor raftului și a peretelui grinzii de pe ambele părți.
4.7. La realizarea sudurilor cap la cap trebuie asigurată penetrarea completă. Rezistența la rupere a metalului depus nu trebuie să fie mai mică decât rezistența la rupere a metalului de bază.
4.8. Sudurile trebuie să corespundă categoriei II și nivelului mediu de calitate în conformitate cu GOST 23118. Categoriile de calitate I și III (niveluri de calitate înaltă și scăzută) sunt stabilite de comun acord cu consumatorul.
4.9. Tipurile de teste și domeniul de inspecție al îmbinărilor sudate sunt selectate în funcție
de la nivelul de calitate stabilit în conformitate cu GOST 23118.
4.10. La sfârșitul sudării structurilor metalice, cusăturile îmbinărilor și structurilor sudate trebuie curățate de zgură, stropi și depuneri metalice.
La inspecție vizuală Sudurile trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
a) au o suprafață netedă sau uniform solzoasă, fără tranziții ascuțite la metalul de bază (cerința de trecere lină la metalul de bază trebuie să fie special justificată și asigurată prin metode tehnologice suplimentare);
b) cusăturile trebuie să fie strânse pe toată lungimea și să nu aibă arsuri vizibile, îngustari, rupturi, slăbiri, precum și subtăieri inacceptabile, lipsă de penetrare la rădăcina sudurii cap la cap, lipsă de fuziune de-a lungul marginilor, incluziuni de zgură și pori;
c) metalul sudurii și zonei afectate de căldură nu trebuie să prezinte fisuri de orice orientare și lungime;
d) craterele cusăturilor în locurile unde trebuie digerate opririle de sudură, iar în locurile unde se termină sudarea - sudate.
4.11. Numărul sau semnul sudorului trebuie plasat lângă cusătura îmbinării sudate,
care a făcut această cusătură. Numărul sau semnul se aplică la o distanță de cel puțin 40 mm de marginea cusăturii, cu excepția cazului în care se indică altfel în desenele KMD. Când sudați o unitate de asamblare de către un sudor, este permisă plasarea unui semn de sudor lângă marcaj.
4.12. Este permisă repararea îmbinărilor sudate; secțiunile reparate ale cusăturilor trebuie reinspectate.
4.13. Nu ar trebui să existe crăpături, delaminații, capace, apusuri, defecte pe suprafața fasciculului,
contaminanți răspândiți.
4.14. Este permisă să aibă adâncituri locale în grosimea și lățimea produsului laminat la o adâncime care nu depășește de două ori toleranța minus a produsului laminat, dar nu mai mult de 1 mm în grosime și 3 mm în dimensiunile secțiunii transversale.
4.15. Este permisă îndepărtarea defectelor de pe suprafața exterioară prin șlefuire ușoară sau șlefuire continuă, în timp ce grosimea peretelui și/sau a raftului după șlefuire nu trebuie să depășească valorile minime admise.
4.16. La cererea consumatorului, se realizează protecția anticoroziune a grinzilor.
4.17. Sistemul de protectie, gradul materialului, numarul de straturi, grosimea fiecarui strat, grosimea totala a stratului trebuie stabilite de comun acord cu consumatorul.
4.18. Acoperirea nu trebuie să aibă goluri, bule, fisuri, așchii, cratere și alte defecte care afectează proprietățile de protecție și aspect trebuie să respecte cerințele GOST 9.301.
5. CONTROLUL CALITĂȚII.
5.1. Tipurile și domeniul de control utilizate la fabricarea grinzilor sudate trebuie să garanteze identificarea defectelor inacceptabile ale produselor, calitatea înaltă a acestora și fiabilitatea operațională.
5.1.1. Este obligatoriu să se efectueze controlul preliminar (adică intrare), operațional și de acceptare.
5.1.2. Sfera de control ar trebui să fie determinată de desene sau documente de reglementare pentru fiecare tip de produs (piesă, ansamblu).
5.2. Controlul preliminar ar trebui să determine:
5.2.1. Respectarea cerințelor Regulilor în documentația tehnică și desenele de lucru.
5.2.2. Conformitatea personalului calificat (sudori, detectoare de defecte, meseriasi).
5.2.3. Utilitatea și caracterul complet al echipamentului, disponibilitatea pașapoartelor.
5.2.4. Un jurnal de conformitate a echipamentului trebuie menținut pentru a înregistra reparațiile și inspecțiile echipamentelor.
5.3. Inspecția de intrare în conformitate cu GOST 24297-87 ar trebui să stabilească:
5.3.1. Inspecția materialelor de bază (metal și elemente structurale) este efectuată de specialiștii companiei în conformitate cu cerințele STP 1399145-06-05PI. Rezultatele inspecției de intrare trebuie să fie completate în jurnalul de inspecție de intrare.
5.3.2. Prezența marcajelor din fabrică pe produse sau foi de ambalaj, etichete, etichete, precum și conformitatea acestor marcaje cu datele și cerințele certificatului documente de reglementare sau desene de lucru pentru produsele fabricate și prezența unui pașaport (certificat) care să ateste calitatea acestuia.
5.3.3. Inspecția metalelor și a elementelor structurale pentru a identifica defectele și deteriorarea suprafeței.
5.4. Control operațional se realizează în conformitate cu documentația tehnologică a clientului, care trebuie să indice tipul cusăturilor de îmbinare și caracteristicile condițiilor de funcționare ale acestora în conformitate cu Tabelul 4 sau cu alte cerințe ale documentației de proiectare. Prin acord cu clientul, se poate efectua inspecția 100% ultrasonică a sudurilor.
5.4.1. Atunci când se identifică sistematic defectele inacceptabile ale îmbinărilor sudate (rată defectelor mai mare de 10%) folosind metode de testare nedistructivă, sfera inspecției trebuie dublată și, odată cu identificarea ulterioară a defectelor inacceptabile, este necesar să se efectueze o inspecție de 100% a tuturor conexiunilor. de acest tip.
5.4.2. Îmbinările sudate care nu îndeplinesc cerințele de calitate trebuie corectate în conformitate cu tehnologia dezvoltată și reinspectate.
5.5. Controlul de acceptare ar trebui să determine:
5.5.1. Monitorizarea abaterii formei și dimensiunilor liniare ale secțiunii grinzilor trebuie efectuată folosind metode de control universal și instrumente de măsurare în conformitate cu SP 53-101, GOST 23118. Dimensiunile sunt verificate la o distanță de cel puțin 500 mm de la capăt. a grinzii. Înălțimea fasciculului este măsurată de-a lungul axei Y-Y.
5.5.2. Metodele de control al calității îmbinărilor sudate și dimensiunile secțiunilor acestora trebuie selectate în conformitate cu Tabelul 4 și GOST 23118.
5.5.3. Verificarea completității se realizează prin compararea lotului de grinzi sudate pregătit pentru expediere cu comanda de lucru.
5.5.4. Marca, compoziția chimică și proprietățile mecanice ale materialului grinzii trebuie să fie certificate printr-un document privind calitatea întreprinderii - furnizor de tablă.
6. MARCARE ŞI TRANSPORT.
6.1. Completitudine
6.1.2. Grinzile trebuie furnizate complete.
Setul include:
Grinzi de o singură dimensiune standard, comandate ambalate în pungi
Document de calitate emis în conformitate cu GOST 23118.
6.2. Marcare
6.2.1. Marcajul este aplicat direct pe fascicul.
6.2.2. Marcajele sunt aplicate pe fiecare grindă pe ambele părți, la o distanță de cel puțin 500 mm de la capăt.
6.2.3. Marcajul general conține:
Număr de ordine;
Numărul desenului KMD conform căruia a fost realizată grinda;
Simbol al grinzilor;
Clasa de rezistență a oțelului;
6.2.4. Exemplu de marcare:
300-sv 40B1-S245, unde 300 este numărul de comandă; 40B1sv - simbol; C245 - clasa de rezistență a oțelului.
6.2.5. Marcajele sunt aplicate pe grinda cu vopsea de neșters.
6.3. Pachet
Grinzile sunt ambalate în conformitate cu GOST 23118.
6.4. Transportul grinzilor sudate este permis prin orice tip de transport, cu condiția să fie protejate de deteriorarea mecanică.
6.4.1. Încărcarea, transportul, descărcarea și depozitarea grinzilor trebuie efectuate luând măsuri pentru a preveni posibilitatea deteriorării. Nu este permisă descărcarea grinzilor prin scăparea lor sau mutarea lor prin glisare.
6.4.2. Condițiile de transport și depozitare a grinzilor se stabilesc în funcție de factorii climatici mediu extern conform GOST 15150 și sunt convenite la comandă.
6.4.3. Grinzile trebuie depozitate în depozite special echipate, sortate după dimensiune și calitatea oțelului.
6.4.4. Când sunt depozitate, grinzile ar trebui să fie susținute de plăcuțe de lemn și distanțiere. Grosimea căptușelilor din lemn este de cel puțin 150 mm.
6.4.5. În timpul depozitării trebuie asigurată o poziție stabilă a grinzilor, trebuie împiedicat contactul acestora cu solul și trebuie luate măsuri împotriva acumulării de umiditate atmosferică pe grinzi sau în interiorul acestora.
6.4.6. Schemele de depozitare trebuie să prevină deformarea grinzilor și să asigure siguranța slingării și slingării acestora.
6.4.7. Grinzile trebuie depozitate în stive de cel mult 2,3 m înălțime.
7. CERINȚE DE SIGURANȚĂ
ȘI GARANȚIA PRODUCĂTORULUI.
7.1 Grinzile în I din oțel sudate sunt rezistente la explozie, non-toxice, sigure din punct de vedere electric și sigure pentru radiații. Nu sunt necesare măsuri speciale de siguranță în timpul transportului și depozitării grinzilor.
Siguranța grinzilor în timpul funcționării este asigurată de:
- proprietăți mecanice grinzi;
- efectuarea detectării defectelor instrumentale;
- aplicarea protectiei anticorozive in timpul functionarii si sudarii structurilor metalice;
- respectarea conditiilor de functionare si sudarea structurilor metalice.
7.2. Furnizorul garantează conformitatea grinzilor sudate cu cerințele prezentelor specificații tehnice cu condiția ca consumatorul să respecte condițiile de transport și depozitare.
Perioada de valabilitate garantată a grinzilor sudate este de 24 de luni de la data expedierii de la producător, sub rezerva respectării secțiunii 6 din aceste condiții tehnice.
8. REFERINȚĂ REGLEMENTARE ȘI TEHNICĂ
DOCUMENTE.
|
nr. pp. |
Documente de reglementare |
Nume |
|
1 |
2 |
3 |
|
SNiP II-23-81 |
Structuri din oțel. Standarde de proiectare. |
|
|
GOST 23118-99 |
Constructii metalice. Conditii tehnice generale. |
|
|
GOST 8713-79 |
Sudarea cu arc scufundat. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. |
|
|
GOST 2246-70 |
Sarma de sudura de otel. |
|
|
GOST 14771-76 |
Sudare cu arc protejat cu gaz. Conexiuni sudate. |
|
|
GOST 26020-83 |
Grinzi în I din oțel laminat la cald cu marginile flanșelor paralele. Sortiment. |
|
|
STO ASCHM 20-93 |
Grinzi în I laminate la cald cu marginile flanșelor paralele. Conditii tehnice. |
|
|
SP 53-101-98 |
Fabricarea si controlul calitatii structurilor de constructii din otel. |
|
|
GOST 5264-80 |
Sudarea manuală cu arc a structurilor metalice. Conexiuni sudate. Principalele tipuri, elemente structurale și dimensiuni. |
|
|
RD 03-606-03 |
Instrucțiuni pentru controlul vizual și de măsurare. |
|
|
RD 03-613-03 |
Procedura de utilizare a materialelor de sudare în fabricație, instalare, reparare și reconstrucție dispozitive tehnice pentru OPO. |
|
|
RD 03-614-03 |
Procedura de aplicare echipamente de sudareîn fabricarea, instalarea, repararea și reconstrucția dispozitivelor tehnice pentru instalațiile de producție periculoase. |
|
|
RD 03-615-03 |
Procedura de utilizare a tehnologiilor de sudare la fabricarea, instalarea, repararea și reconstrucția dispozitivelor tehnice pentru instalațiile de producție periculoase. |
|
|
GOST 6996-66 |
Imbinari sudate. Metode de determinare a proprietăților mecanice. |
|
|
GOST 7512-82 |
Testare nedistructivă. Imbinari sudate. Metoda radiografică. |
|
|
GOST 14782-86 |
Testare nedistructivă. Imbinari sudate. Metode de testare cu ultrasunete. |
|
|
GOST 380-2005 |
Oțel carbon de calitate obișnuită. |
|
|
GOST 18442-80 |
Testare nedistructivă. Metode capilare. Prevederi generale. |
|
|
GOST 20426-82 |
Testare nedistructivă. Metode de detectare a defectelor de radiație. Domeniul de aplicare. |
|
|
GOST 21105-85 |
Testare nedistructivă. Metoda particulelor magnetice. |
|
|
GOST 24297-87 |
Controlul produselor primite. Dispoziții de bază. |
|
|
1399145-05-05 |
Standard de întreprindere. Controlul de calitate al echipamentelor, structurilor, materialelor, semifabricatelor de asamblare și componentelor. |
|
|
1399145-06-05PI |
Standard de întreprindere. Controlul calității produsului. Organizare si procedura. |
Specificațiile tehnice sunt cerințele pentru fabricarea unei structuri sudate în fiecare etapă.
Condițiile tehnice sunt generale și suplimentare: Condițiile tehnice generale sunt date într-o notă explicativă și conțin cerințe pentru materiale de bază, piese de prelucrat, asamblare și sudare, precum și controlul ambalării și expedierii produselor. Adiţional cerințe tehnice sunt date în câmpul liber al desenului produsului.
Specificații împreună cu termeni de referințăși desenele produsului sudat sunt baza pentru dezvoltarea tehnologiei de proiectare și de lucru pentru fabricarea unității sudate:
- 1. Suporturile din oțel sudate sunt fabricate în conformitate cu cerințele instructiuni tehnologice, GOST 23118, TI Nr. 1-2008, conform desenelor de lucru aprobate în modul prescris.
- 2. Suporturile sunt fabricate din foi laminate la cald din oțel carbon structural de înaltă calitate, în conformitate cu GOST 1050 - 88, GOST 5520-79. Asamblarea se realizează numai din foi îndreptate, curățate de bavuri, murdărie, rugină, umiditate și bavuri. Marca, categoria de calitate și clasa de rezistență a oțelului sunt specificate în comandă și indicate în desene.
- 3. Abaterile maxime ale dimensiunilor, formei geometrice și sudurilor nu trebuie să depășească valorile date în tabelul abaterilor maxime ale structurii sudate.
- 4. Materialele pentru sudare (sârmă de sudură, electrozi, flux, dioxid de carbon și/sau amestecuri de gaze) sunt utilizate în conformitate cu SNiP II-23 și oferă valori de rezistență temporară a metalului de sudură nu mai mici decât cea a metalului de bază. .
- 5. Cusăturile curelei în T (curea) și cap la cap (imbinarea foilor de rafturi și pereți) se realizează prin sudare mecanizată (arc automat scufundat și/sau semiautomată în mediu de gaz protector) cu o tranziție lină a cusăturilor la metal de bază. La cererea clientului, cusăturile T-bar (talie) sunt realizate cu penetrare totală.
- 6. Îmbinările tablei sunt realizate cap la capăt fără suprapuneri folosind sudarea pe două fețe. În același timp, îmbinările foilor în raport cu îmbinarea peretelui suportului trebuie să fie la o distanță de cel puțin 100 mm pe ambele părți ale îmbinării peretelui. Sudarea unilaterală este permisă cu condiția ca rădăcina sudurii să fie sudată.
- 7. Toate sudurile sunt continue.
- 8. Suprafața cusăturilor îmbinate ale foilor de curele la îmbinarea cu peretele este curățată la nivel cu metalul de bază.
- 9. La realizarea sudurilor cap la cap se asigură pătrunderea completă. Rezistența la rupere a metalului depus este egală cu rezistența la rupere a metalului de bază.
- 10. Sudurile corespund categoriei II și nivelului mediu de calitate în conformitate cu GOST 23118. Alte categorii și niveluri de calitate ale sudurilor pot fi specificate la comanda.
- 11. Tipurile de teste și domeniul de inspecție al îmbinărilor sudate sunt selectate în funcție de nivelul de calitate stabilit în conformitate cu GOST 23118.
- 12. La sfârșitul sudării, cusăturile îmbinărilor și structurilor sudate sunt curățate de zgură, stropi și depuneri metalice.
- 13. Dispozitivele de montaj sudate sunt îndepărtate fără impact sau deteriorare a metalului de bază, iar locurile în care sunt sudate sunt curățate până la metalul de bază, înlăturând toate defectele.
- 14. Lângă cusătura îmbinării sudate este plasat numărul sau semnul sudorului care a efectuat această cusătură. Numărul sau semnul se aplică la o distanță de cel puțin 40 mm de marginea cusăturii, dacă nu se indică altfel în desene. Când sudați o unitate de asamblare de către un sudor, un semn de sudor este plasat lângă marcaj.
- 15. Este permisă repararea îmbinărilor sudate, iar secțiunile corectate ale cusăturilor sunt supuse reinspectării.
- 16. Nu ar trebui să existe fisuri, delaminații, capace, apusuri, defecte sau contaminanți răspândiți pe suprafața fasciculului.
- 17. Se admite să aibă adâncituri locale în grosimea și lățimea produsului laminat la o adâncime care nu depășește de două ori toleranța în minus a produsului laminat, dar nu mai mult de 1 mm în grosime și 3 mm în dimensiunile secțiunii transversale.
- 18. Se admite indepartarea defectelor de pe suprafata exterioara prin slefuire usoara sau slefuire continua, cu conditia ca grosimea peretelui dupa slefuire sa nu depaseasca valorile minime admise.
- 19. La solicitarea clientului se realizeaza protectia anticoroziune a grinzilor.
- 20. Sistemul de protectie, gradul materialului, numarul de straturi, grosimea fiecarui strat, grosimea totala a stratului se agreeaza cu consumatorul.
- 21. Acoperirea nu are goluri, bule, fisuri, așchii, cratere și alte defecte care afectează proprietățile de protecție și, în aparență, respectă cerințele GOST 9.301.
Condițiile tehnice pentru fabricarea unei structuri sudate includ condiții tehnice pentru materialele de bază, materialele de sudură, precum și cerințele pentru piesele de prelucrat pentru asamblare și sudare, pentru sudare și pentru controlul calității sudurii.
Studenții trebuie să obțină specificații tehnice pentru fabricarea structurilor sudate la fabricile din OGS sau la biroul de montaj și sudare, unde fac practică tehnologică.
Principalele materiale utilizate pentru fabricarea structurilor sudate critice (supravegheate de GOSPROMATOMNADZOR) care funcționează sub sarcini dinamice ar trebui să fie oțeluri aliate în conformitate cu GOST 19281-89 sau oțeluri carbon de calitate obișnuită nu mai mică de gradul St3ps în conformitate cu GOST 380-94. Pentru structurile sudate necritice, trebuie utilizat oțel de cel puțin grad St3ps conform GOST 380-94.
Conformitatea tuturor materialelor de sudare cu cerințele standardelor trebuie confirmată printr-un certificat de la fabricile furnizoare, iar în absența unui certificat, prin datele de testare din laboratoarele fabricii.
Când manual sudare cu arc Trebuie utilizați electrozi de cel puțin tip E42A în conformitate cu GOST 9467-75 cu o tijă din sârmă Sv-08 în conformitate cu GOST 2246-70.
La sudarea în dioxid de carbon, trebuie utilizat un fir nu mai mic decât Sv-08G2S conform GOST 2246-70.
Sârma de sudură trebuie să fie lipsită de rugină, ulei și alți contaminanți.
Cerințele pentru piesele de prelucrat pentru sudare prevăd că piesele care urmează a fi sudate din tablă, produse modelate, laminate și laminate trebuie îndreptate înainte de asamblare pentru sudare.
După rulare sau îndoire, piesele nu trebuie să prezinte fisuri, bavuri, rupturi, ondulații sau alte defecte.
Marginile pieselor tăiate cu foarfece nu trebuie să aibă crăpături sau bavuri. Muchia de tăiere trebuie să fie perpendiculară pe suprafața piesei. Panta admisă în cazurile nespecificate în desene trebuie să fie de 1:10, dar nu mai mare de 2 mm.
Necesitate prelucrare marginile pieselor trebuie indicate în desene și procese tehnologice.
Goliturile după îndreptare și curbiliniaritatea marginilor sudate nu trebuie să depășească toleranțele stabilite pentru golurile dintre piesele sudate. Abaterile maxime ale dimensiunilor unghiulare, dacă nu sunt specificate în desene, trebuie să corespundă gradului al zecelea de precizie al GOST 8908-81.
Piesele depuse pentru sudare trebuie acceptate de departamentul de control al calitatii.
Ansamblul pieselor care urmează a fi sudate trebuie să asigure prezența unui spațiu specificat în toleranță pe toată lungimea conexiunii. Marginile și suprafețele pieselor de la locațiile sudurilor cu o lățime de 25-30 mm trebuie curățate de rugină, ulei și alți contaminanți imediat înainte de asamblare pentru sudare.
Piese destinate sudura prin rezistenta, îmbinările trebuie să fie lipsite de calcar, ulei, rugină și alți contaminanți pe ambele părți.
Piesele cu fisuri și rupturi formate în timpul producției nu sunt permise pentru asamblare pentru sudare.
Cerințele specificate sunt asigurate de echipamente tehnologice și toleranțe corespunzătoare pentru piesele asamblate.
În timpul asamblarii, nu este permisă reglarea forței, care provoacă stres suplimentar în metal.
Deplasarea permisă a marginilor sudate una față de cealaltă și dimensiunea golurilor admise nu trebuie să depășească valorile stabilite pentru principalele tipuri, elemente structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate în conformitate cu GOST 14771-76, GOST 23518-79, GOST 5264-80, GOST 11534-75, GOST 14776 -79, GOST 15878-79, GOST 8713-79, GOST 11533-75.
Golurile locale crescute trebuie eliminate înainte de asamblare pentru sudare. Este permisă sudarea golurilor prin suprafața marginilor piesei, dar nu mai mult de 5% din lungimea cusăturii. Este interzisă umplerea golurilor mărite cu bucăți de metal și alte materiale.
Asamblarea pentru sudare trebuie să asigure dimensiuni liniare unitate de asamblare finită în limitele de toleranță specificate în tabelul 2.1.
Tabel 2.1 - Abateri limită ale sudate unitati de asamblare
Secțiunea transversală a chinurilor este permisă până la jumătate din secțiunea transversală sudură. Chinurile ar trebui să fie plasate în locațiile sudurilor. Punctele aplicate trebuie curățate de zgură.
Sudarea prin prindere a elementelor structurilor sudate în timpul asamblarii trebuie efectuată folosind aceleași materiale de umplutură și aceleași cerințe ca la realizarea sudurilor.
Dimensiunile chinurilor trebuie indicate pe fișele de proces tehnologic.
Asamblarea pentru sudare trebuie acceptată de departamentul de control al calității. La transportul și înclinarea structurilor metalice asamblate pentru sudare, trebuie luate măsuri pentru a se asigura că formele geometrice și dimensiunile specificate la montaj sunt păstrate.
Numai sudorii autorizați cu un certificat care le stabilește calificările și natura lucrărilor pentru care sunt autorizați ar trebui să aibă voie să sude unități de asamblare critice.
Echipamentele de sudura trebuie sa fie prevazute cu voltmetre, ampermetre si manometre, cu exceptia cazurilor in care nu este prevazuta instalarea dispozitivelor. Starea echipamentului trebuie verificată zilnic de către sudor și tehnicianul de service.
Inspecția preventivă a echipamentelor de sudură de către departamentul mecanicului șef și inginer electric trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună.
Fabricarea structurilor din oțel sudate trebuie efectuată în conformitate cu desenele și procesul de asamblare și sudare dezvoltat pe baza acestora.
Procesul tehnologic de sudare trebuie să prevadă o astfel de ordine a cusăturilor, în care tensiunile și deformațiile interne în îmbinarea sudată vor fi cele mai mici. Ar trebui să ofere o capacitate maximă de sudare în poziție în jos.
Este interzisă efectuarea lucrărilor de sudare folosind metode nespecificate în procesul tehnologic și acest standard fără acordul specialistului șef de sudare nu este permisă.
Suprafețele pieselor unde sunt amplasate sudurile trebuie verificate înainte de sudare. Marginile care urmează a fi sudate trebuie să fie uscate. Nu sunt permise urme de coroziune, murdărie, ulei și alți contaminanți.
Este interzisă lovirea unui arc pe metalul de bază, în afara limitelor sudurii, sau crearea unui crater pe metalul de bază.
Abaterea dimensiunilor secțiunii transversale ale sudurilor indicate în desene la sudarea în dioxid de carbon trebuie să fie în conformitate cu GOST 14771-76.
În aparență, sudura ar trebui să aibă o suprafață uniformă, fără înclinare sau înclinare, cu o tranziție lină la metalul de bază.
La terminarea lucrărilor de sudare, înainte de prezentarea produsului la departamentul de control al calității, sudurile și suprafețele adiacente trebuie curățate de zgură, căderi, stropi de metal, calcar și verificate de un sudor.
La sudarea prin puncte cu rezistență, adâncimea de adâncire a electrodului în metalul de bază al punctului de sudare nu trebuie să depășească 20% din grosimea părții subțiri, dar nu mai mult de 0,4 mm.
Creșterea diametrului suprafeței de contact a electrodului în timpul procesului de sudare nu trebuie să depășească 10% din dimensiunea stabilită prin procesul tehnic.
La asamblarea pentru sudarea în puncte, distanța dintre suprafețele de contact în locațiile punctelor nu trebuie să depășească 0,5...0,8 mm.
La sudarea pieselor ștanțate, distanța nu trebuie să depășească 0,2...0,3 mm.
Când se sudează prin puncte prin rezistență piese de diferite grosimi, modul de sudare trebuie setat în funcție de grosimea părții mai subțiri.
După asamblarea pieselor pentru sudare, este necesar să se verifice golurile dintre piese. Dimensiunea golurilor trebuie să respecte GOST 14771-76.
Dimensiunile sudurii trebuie să corespundă desenului structurii sudate în conformitate cu GOST 14776-79.
În timpul asamblarii și sudării structurilor sudate critice, controlul operațional trebuie efectuat în toate etapele producției lor. Procentul de control al parametrilor este determinat de procesul tehnologic.
Înainte de sudare, ar trebui să verificați corectitudinea asamblarii, dimensiunea și calitatea chinelor, conformitatea cu dimensiunile geometrice ale produsului, precum și curățenia suprafeței marginilor sudate, absența coroziunii, bavurilor, loviturilor, si alte defecte.
În timpul procesului de sudare, trebuie controlată succesiunea operațiilor stabilite prin procesul tehnic, cusăturile individuale și modul de sudare.
După terminarea sudurii, controlul calității îmbinărilor sudate trebuie efectuat prin inspecții și măsurători externe.
Sudurile de filet pot fi convexe sau concave, dar în toate cazurile piciorul cusăturii ar trebui să fie considerat ca piciorul unui triunghi isoscel înscris în secțiunea transversală a cusăturii.
Inspecția poate fi efectuată fără a folosi o lupă sau folosind una cu mărire de până la 10 ori.
Controlul dimensiunilor sudurilor, punctelor și defectelor identificate trebuie efectuat folosind un instrument de măsurare cu o valoare a diviziunii de 0,1 sau șabloane speciale.
Nu este permisă corectarea unei secțiuni defectuoase a unei suduri de mai mult de două ori.
Inspecția externă și măsurarea îmbinărilor sudate trebuie efectuate în conformitate cu GOST 3242-79.
Specificații tehnice (T.U.) pentru produs
Principala cerință pentru produs este să asigure funcționarea fiabilă în condiții de funcționare.
Operatiile de asamblare si sudare trebuie efectuate in conformitate cu desenele anexate fisei tehnologice. Tipurile de îmbinări sudate și toleranțele pentru precizia asamblarii lor trebuie să respecte GOST 8713-79. „Sudura cu arc scufundat. Conexiuni sudate.”
Specificații pentru materiale de bază și de sudură
Părțile ștanțate care intră trebuie să fie lipsite de lovituri, delaminații, pori și diferiți contaminanți. Înainte de sudare, piesele de prelucrat trebuie degresate.
Suprafața firului trebuie să fie curată și netedă, fără crăpături, delaminații, capace, apusuri de soare, scoici, spărturi, solzi, rugina, ulei și alți contaminanți. Pe suprafața sârmei sunt permise zgârieturi (inclusiv cele strânse), zgârieturi, ondulații locale și adâncituri individuale. Adâncimea acestor defecte nu trebuie să depășească abaterea maximă pentru diametrul firului.
Specificații pentru flux
AN-348A a fost ales ca flux de protecție. Furnizat în conformitate cu GOST 9087-81.
Fluxurile trebuie produse sub formă de boabe omogene. Conținutul de particule străine (particule nedizolvate de materii prime, căptușeală, cărbune, grafit, cocs, particule de metal etc.) nu trebuie să fie mai mare de: 0,5% din greutatea fluxului.
Lucrul cu fluxurile în timpul sortării, ambalării, transportului și controlului calității acestora poate fi însoțit de eliberarea de praf care conține compuși de mangan, siliciu și fluorură. Praful de flux este clasificat ca periculos din punct de vedere chimic și nociv factori de producţie. Prin natura efectului său asupra corpului uman, praful de flux este toxic, iritant și sensibilizant, căile de pătrundere în organism sunt prin sistemul respirator, piele și mucoase;
Fluxurile sunt acceptate în loturi. Lotul trebuie să fie format din flux de aceeași marcă și să fie documentat într-un singur document de calitate care să conțină:
· marcă comercială sau numele și marca comercială a producătorului;
· marca fluxului;
· numărul lotului;
· masa lotului;
· rezultatele analizelor chimice;
data fabricatiei;
· desemnarea acestui standard.
Greutatea lotului nu trebuie să depășească 80 de tone.
Proba selectată se amestecă temeinic, după care se aduce prin sferturi la o masă de cel puțin 2,5 kg, din care, după amestecare, se iau 0,5 kg pentru determinarea compoziției chimice și a conținutului de umiditate. Fluxul rămas este quartat, primind patru porții, fiecare cântărind cel puțin 0,5 kg, din care două porțiuni sunt selectate pentru două determinări paralele de densitate în vrac, a treia porție este împărțită la jumătate, primind două porții de 250 g pentru a determina compoziția granulometrică. , iar din ultima porțiune după Pentru stropire se prelevează două probe a câte 100 g fiecare pentru controlul uniformității.
Compoziția granulometrică a fluxurilor se determină prin cernerea unei probe pe un aparat 029M, fabricat conform documentației normative și tehnice, prin cele două site corespunzătoare cu diametrul de 200 mm timp de (60 ± 5) s și apoi cântărirea reziduului pe un sita grosiera si cernerea sub sita fina cu o eroare de cel mult 0,1%.
Fiecare pungă sau recipient este atașat cu o etichetă sau marcat cu vopsea impermeabilă care indică:
marca comerciala sau numele si marca inregistrata a producatorului;
· marca fluxului;
· Greutate netă;
· numărul lotului;
· desemnarea acestui standard;
· semn de manipulare „A ține departe de umiditate”.
Fluxul trebuie transportat acoperit vehicule prin orice tip de transport în conformitate cu regulile de transport, încărcare și asigurare a mărfurilor în vigoare pentru tipul de transport corespunzător.
Specificații de asamblare
Asamblarea este una dintre cele mai critice operații, calitatea structurii sudate depinde de calitatea acesteia.
Prin urmare, următoarele cerințe se aplică pieselor:
a) După pregătirea marginilor, piesele trebuie să aibă o suprafață lipsită de pori, cavități, spărturi, bavuri, urme și adâncituri.
b) Pregătirea marginilor pieselor de prelucrat trebuie să asigure posibilitatea îmbinării cu grijă a acestora din urmă pentru sudare pe toată lungimea cusăturii cu un spațiu minim.
c) Spațiul admis și reglementat în îmbinare nu trebuie să depășească toleranțele indicate în desen (vezi partea grafică).
e) Dispozitivele de asamblare și sudare trebuie să asigure acuratețea asamblării produselor pentru sudare și prinderea sigură a marginilor sudate.
Specificații de sudare
Sudarea structurilor metalice se realizează în conformitate cu procesul tehnologic.
Sudarea trebuie efectuată după controlul calității ansamblului.
La sudarea și sudarea prin prindere, este necesar să se protejeze partea frontală a cusăturii de interacțiunea cu atmosfera.
Marginile de sudat și suprafața pieselor aflate la o distanță de (10-15) mm de margini nu trebuie să aibă urme de metale și compuși fuzibili, precum cuprul.
Utilizarea echipamentelor de răcire-strângere în timpul sudării ajută la îmbunătățirea structurii metalice, a proprietăților mecanice și de coroziune a îmbinării. Înainte de sudare, degresați zona de sudură la o distanță de 45 mm cu un șervețel (GOST 11680-76) umezit cu acetonă (GOST 2768-69), precum și distanțierul, plăcile de plumb, suprafețele de cupru ale căptușelilor, partea superioară și suprafete adiacente. Verificați ca golurile din îmbinare să nu depășească 0,2 mm. Distanțierea trebuie fixată în 4 puncte și plăcile de plumb de-a lungul întregii înălțimi folosind ArDES, iar apoi trebuie verificată calitatea chinurilor. Curățarea zonelor de aderență ale distanțierilor se realizează cu o perie metalică până la o strălucire metalică și degresarea cu o cârpă umezită cu acetonă. Înainte de sudare, este necesar să marcați axa sudurii pe plăcile de plumb, să reglați debitul de gaz și să așteptați 20-30 de secunde până când aerul este complet îndepărtat din sistem. Modurile de sudare trebuie mai întâi testate pe probe tehnologice (1 probă tehnologică pe lot de piese de aceeași grosime, sudate în timpul primei și al doilea schimb). Sudarea este efectuată de 2 persoane: un mecanic și un sudor. Sudarea se realizează într-un mod stabil stabilit prin procesul tehnologic cu o fluctuație admisă a tensiunii rețelei de alimentare cu curent electric care nu depășește ±5% din cea nominală. După ce sudarea s-a răcit (până când cusătura se întunecă), opriți argonul, după care piesele sudate sunt menținute într-o stare fixă timp de cel puțin 15 minute.
Pentru a controla calitatea cusăturii sudate, o probă martor este sudată pentru un lot de piese (dar nu mai mult de 5 mașini de aceeași grosime, sudate în timpul primului și al doilea schimb). Sudarea părților probelor martor se realizează fără reajustarea GSPD-1M.
Sudorii care au trecut certificarea în conformitate cu regulile stabilite de Gosgortekhnadzor trebuie să aibă voie să efectueze lucrări de sudare.
Lucrări de sudare trebuie efectuată în conformitate cu cerințele de siguranță.
Descrierea materialului
Pentru coloana de sorbție, se utilizează oțel 09G2S, acest oțel este fabricat conform GOST 5520-79. Tabelul 1 arată compoziția chimică a oțelului 09G2S.
Tabelul 1– Compoziția chimică oțel 09G2S
Cel mai adesea, oțelul laminat din acest grad este utilizat pentru o varietate de structuri de construcție datorită rezistenței sale mecanice ridicate, care permite utilizarea unor elemente mai subțiri decât atunci când se utilizează alte oțeluri. Stabilitatea proprietăților într-un interval larg de temperatură permite utilizarea pieselor de la această marcă în intervalul de temperatură de la -70 la +450 C. De asemenea, sudarea ușoară permite producerea de structuri complexe din tablă a acestui brand pentru chimicale, uleiuri. , construcții, construcții navale și alte industrii. Folosind călirea și revenirea, sunt produse fitinguri de conducte de înaltă calitate. Rezistența mecanică ridicată la temperaturi scăzute face posibilă și utilizarea cu succes a țevilor de la 09G2S în nordul țării.
De asemenea, marca este utilizată pe scară largă pentru structurile sudate. Sudarea poate fi efectuată atât fără încălzire, cât și cu preîncălzire la 100-120 C. Deoarece există puțin carbon în oțel, sudarea acestuia este destul de simplă, iar oțelul nu este întărit sau supraîncălzit în timpul procesului de sudare, datorită căruia nu există scăderea proprietăților plastice sau creșterea granularității acesteia. Avantajele utilizării acestui oțel includ și faptul că nu este predispus la fragilitate la temperare și duritatea sa nu scade după revenire. Proprietățile de mai sus explică ușurința utilizării 09G2S în comparație cu alte oțeluri cu conținut ridicat de carbon sau aditivi care gătesc mai puțin bine și își schimbă proprietățile după tratamentul termic. Pentru sudarea 09G2S, puteți utiliza orice electrozi proiectați pentru oțeluri slab aliate și cu conținut scăzut de carbon, de exemplu E42A și E50A. Dacă sunt sudate foi de până la 40 mm grosime, atunci sudarea se efectuează fără tăierea marginilor. Când se utilizează sudarea multistrat, sudarea în cascadă este utilizată cu un curent de 40-50 Amperi per 1 mm de electrod pentru a preveni supraîncălzirea locului de sudare. După sudare, se recomandă încălzirea produsului la 650 C, apoi menținerea acestuia la aceeași temperatură timp de 1 oră pentru fiecare 25 mm de grosime a produsului laminat, după care produsul este răcit în aer sau în apă fierbinte - datorită acestui fapt, duritatea sudurii în produsul sudat crește și zonele de tensiune sunt eliminate.
Pentru sudarea cu arc scufundat a oțelului 09G2S când funcționează la cel puțin -40 °C, se recomandă utilizarea sârmei de sudare Sv-08GA. Fluxul AN-348A este utilizat ca flux pentru sudarea cu un singur arc.
Partea tehnica