Трудоемкость производства задает величину таких показателей, как численность персонала и производительность труда, поэтому расчет трудовых показателей необходимо начинать с обоснования плановой трудоемкости производственной программы. Численность персонала и его состав будут определять фонд оплаты труда. Трудоемкость производственной программы рассчитывают как сумму трудоемкости каждого изделия (работы), умноженной на планируемый объем его выпуска (производства работ). Трудоемкость производства включает в себя частичные трудоемкости:

а) технологическую (Тт) - складывается из затрат труда основных рабочих; ее рассчитывают по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям;

б) обслуживания (Т0) - отражает затраты труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производства; ее расчет про изводят по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделий;

в) производственную (ТПр) - суммы трудоемкости технологической и обслуживания на выполнение каждой единицы работы и всей их суммы;

г) управления (Ту) - отражает затраты труда руководителей, специалистов и прочих служащих; часть таких затрат, которые непосредственно связаны с изготовлением изделий, прямо относят на эти изделия, другую часть, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, относят к ним пропорционально производственной трудоемкости.

Полная трудоемкость производственной программы (Тп) включает в себя все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Ее определяют по формуле т^т+Т+Т^Т + Т Различают трудоемкость нормативную, плановую и фактическую. Нормативную трудоемкость определяют на основе действующих трудовых нормативов и норм труда. Ее используют для установления общей величины трудозатрат, необходимых для изготовления отдельных изделий и выполнения всей производственной программы.

Фактическая трудоемкость отражает сумму трудозатрат на выпущенный объем продукции (выполненный объем работ, услуг). Ее рассчитывают для анализа производства, выявления резервов снижения трудозатрат. От расчетов трудоемкости зависит обоснованность расчетов всех других трудовых производственных показателей, поэтому рас четы требуют высокой квалификации разработчиков.

Таблица 3. Трудоемкость и численность основных рабочих

Номенклатура выпуска продукции	Трудоемкость единицы продукции н\ч	Годовая производственная программа, шт.	Трудоемкость производственной программы, н\ч	Полезный фонд времени, час	Численность основных рабочих, чел.
Заготовительный цех
Обрабатывающий цех
Сборочный цех

Проблемы экономической концентрации и защиты конкуренции в национальной экономике
Необходимым условием успешного развития производительных сил и одновременно результатом этого процесса является, как известно, постоянный рост уровня их обобществления. Действие данного общего экономического закона ведет к непрерывной и все увеличивающейся концентрации и це...

Расчет технологической себестоимости производства детали
Исходные данные Наименование детали - Фланец ключа "Эккель" верхняя ККЭ-0000-01 Годовая программа-2500 шт. Режим работы: - количество рабочих дней в неделю - 5дней число смен, hсм=2 продолжительность смены, Fсм=8 часов тип производства - мелкосерийное Данные для расчета...

Трудоемкость производства задает величину таких показате-лей, как численность персонала и производительность труда, поэто му расчет трудовых показателей необходимо начинать с обоснова ния плановой трудоемкости производственной программы. Численность персонала и его состав будут определять фонд оплаты труда. Трудоемкостьпроизводственной программы рассчитывают как суммутрудоемкости каждого изделия (работы), умноженной на планируемый объем его выпуска (производства работ). Трудоемкость производства включает в себя частичные трудо-емкости: а) технологическую (Тт) - складывается из затрат труда ос новных рабочих; ее рассчитывают попроизводственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям; б) обслуживания (Т0) - отражает затраты труда вспомогатель ных рабочих, занятых обслуживанием производства; ее расчет про изводят по каждой операции, изделию либо пропорционально тех нологической трудоемкости изделий; в) производственную (ТПр) - суммы трудоемкости технологи-ческой и обслуживания на выполнение каждой единицы работы и всей их суммы; г) управления (Ту) - отражает"затрать! труда руководителей, специалистов и прочих служащих; часть таких затрат, которые не-посредственно связаны с изготовлением изделий, прямо относят на эти изделия, другую часть, которая непосредственно не связана с из-готовлением изделий, относят к ним пропорционально производ-ственной трудоемкости.

Полная трудоемкость производственной программы (Тп) вклю-чает в себя все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Ее определяют по формуле т^т+Т+Т^Т + Т Различаюттрудоемкость нормативную, плановую и фактиче скую. Нормативную трудоемкость определяют на основе действу ющих трудовых нормативов и норм труда. Ее используют для уста новления общей величины трудозатрат, необходимых для изготов ления отдельных изделий и выполнения всей производственной программы. Нормативную трудоемкость годовой производственной программы рассчитывают по формуле я угод _ у-г Игод п.п.н ш г " /=1 где Тщ - пол пая трудоемкость производства единицы г-го изделия (г-й работы, 1-й услуги); В™1 - планируемое количество выпуска 1-х изделий (работ, услуг) в натураль ных единицах в течение года (если расчет ведется для другого календар ного периода, например квартала или месяца, то соответственно рассчи тывается трудоемкость производственной программы на квартал или месяц); я - количество наименований изделий (работ, услуг). Плановая трудоемкость вновь осваиваемой продукции долж на соответствовать ее нормативной величине. Для уже выпускаемой в прошлом периоде продукции она отличается на величину сниже ния трудозатрат, планируемых за счет реализации технических и ор-ганизационных мероприятий.

Расчет снижения трудоемкости такой производственной программы с учетом сроков реализации оргтех- мероприятий осуществляют по формуле т Г гдеТп,], Тт2 - полная трудоемкость »-го изделия (работы, услуги) до и после реализа ции организационно-технических мероприятий по ее снижению соответ ственно; В,2 - планируемый объем выпуска г-го изделия (работы, услуги) в натураль ных единицах в расчете на весь плановый период; Сд, - срок действия мероприятий по снижению трудоемкости 1-го изделия (ра боты, услуги), мес. в году; К„ - календарный период (12 мес.). Фактическая трудоемкость отражает сумму трудозатрат на выпущенный объем продукции (выполненный объем работ, услуг). Ее рассчитывают для анализа производства, выявления резервов снижения трудозатрат. От расчетов трудоемкости зависит обоснованность расчетов всех других трудовых производственных показателей, поэтому рас четы требуют высокой квалификации разработчиков.

Планирование численности персонала

Для планирования численности персонала необходимы расче-ты: баланса рабочего времени одного среднесписочного работника, численности работников по категориям - руководителей, специали стов, других служащих, рабочих; среднесписочной численности про- мышленно-производственного персонала по категориям персонала. Затем устанавливают бюджет рабочего времени по предприятию на плановый период. Бюджет времени должен соответствовать трудо-емкости производственной программы. Баланс рабочего времени (плановый и фактический) - это полезный (явочный) фонд рабочего времени одного работника в це лом по предприятию и по его подразделениям. Расчет планового баланса рабочего времени включает в себя пять шагов. Шаг 1. Расчет календарного фонда рабочего времени - годо вого, квартального или месячного, который определяется числом дней в году, квартале, месяце. Шаг 2. Расчет номинального фонда рабочего времени за соот-ветствующий период путем вычета из календарного фонда выход ных и праздничных дней (для прерывных производств) или дней невыхода на работу в соответствии с графиками сменности (для непрерывных производств). Шаг 3. Расчет полезного (явочного) фонда рабочего времени в днях путем вычета из номинального фонда всех законодательно установленных плановых целодневных неявок на работу, как-то: оче-редных и дополнительных отпусков; отпусков по беременности и ро дам; отпусков по учебе; неявок^по болезни; прочих неявок, разре шенных законами. Не планируются неявки на работу с разрешения администра ции, прогулы и целодневные простои. Шаг 4. Расчет средней продолжительности рабочего дня, Для этого из установленной продолжительности рабочего дня вычитают средние величины сокращений рабочего дня: из-за сокращения про-должительности смены в ночное время, перерывов в работе кормя щим матерям, сокращения продолжительности смены при работе в тяжелых, вредных, напряженных, особо тяжелых, особо вредных и особо напряженных условиях труда, сокращенного рабочего дня у работников до 18 лет. Время внутрисменных простоев и время сверхурочной работы не планируется. Шаг 5. Расчет эффективного фонда рабочего времени на кален-дарный период в часах. Для этого среднюю продолжительность рабо чего дня в часах умножают на полезный фонд рабочего времени в днях. Для анализа степени фактического использования рабочего времени в прошедшем периоде рассчитывают фактические балансы рабочего времени (см. форму 17.1). Списочная численность персонала определяется числом работ-ников, принятых на постоянную или временную работу сроком от одного дня и более по каждому календарному дню.

Среднесписочную численность персонала за месяц, квартал, год (человек) рассчитывают как среднеарифметическую величину спи-сочной численности за каждый календарный день принятого для расчета периода по формуле где Чс - п - 1=1 списочная численность персонала на каждый день календарного перио да, человек; количество дней календарного периода.? Показатель План Факт 1. Календарный фонд рабочего времени, дн. 2. Праздничные к выходные дни 3. Номинальный (табельный) фонд, дн. (п. 1 - п. 2) Невыходы на работу - - всего, дн. В том числе: очередные и дополнительные отпуска отпуска по учебе невыходы по болезни отпуска по беременности и родам неявки, разрешенные законом неявки с разрешения администрации прогулы - 5. Целодневные простои, дн. 6. Полезный (явочный) фонд рабочего времени, дн. (и. 3 - п. \ - п. 5) 7. Установленная продолжительность рабочего дня, ч 8. Сокращение рабочего дня - всего, ч В том числе: внутрисменные простои - сокращение рабочего дня за работу в ночное время сокращение рабочего дня подросткам 9. Сверхурочные часы, ч 10. Реальная продолжительность рабочего дня, ч (п. 7 - п. В + п. 9) 11. Реальный (аффективный) фонд рабочего времени одного работника, ч (п. 6 х п. 10) чет численности рабочих-сдельщиков (человек) проводят по фор муле оШ1 ""СД " Н^ФПЛК^" где Опл - плановый объем производства в натуральном выражении, ед.; - плановая норма выработки в единицу времени, ед. Для каждого рабочего места расчет численности рабочих-по-временщиков, обслуживающих различное оборудование, осуществ ляют по формуле Члл - А^ЯхК р-ловр „„„ где А - число аппаратов, машин, ед.; - С - число смен; ^ К, - отношение номинального фонда рабочего времени к явочному; НХ - норма обслуживания по плану (количество единиц оборудования, кото рое подлежит обслуживанию одним рабочим), ед. Если рабочим не может быть установлен объем работ или нормы обслуживания, ихчисленность рассчитывают по числу рабочих мест. При этом составляют перечень рабочих мест, определяют потреб ность рабочих для каждого из них и умножают ее на число рабочих мест. Для средних и крупных предприятий плановую численность служащих находят по каждой их функциональной группе на основе нормативов численности служащих. После расчета численности служащих составляют штатное расписание. При планировании численности служащих используются цент-рализованно разработанные нормативы по разным функциям уп-равления. Среди них: общее (линейное) руководство основным производством (Нл); разработка и совершенствование конструкции изделий или состава продукта (Нк); технологическая подготовка производства (Нт); обеспечение производства инструментом и оснасткой (Ни); стандартизация и нормализация продукции, технологичес ких процессов И других элементов производства (Нет); оперативное управление основным производством (Нп); ремонтное и энергетическое обслуживание (Нр. 0); совершенствование организации производства и управле ния (Нл.у); контроль качества продукции (Нкк); технико-экономическое планирование (Н.,); материально-техническое снабжение, кооперирование и сбыт продукции (Н^; оперативное управление основным производством (Ни); организация труда и заработной платы (Нот); бухгалтерский учет и финансовая деятельность (Нб); комплектование и подготовка кадров (НГ1.К); охрана труда и техника безопасности (Нт.б); хозяйственное обслуживание (Нх); общее делопроизводство (Нд). Нормативы численности устанавливаются на основе учета факторов, которые влияют на объемы работ, выполняемых служа щими. Число факторов, как правило, сводится к 1-3. Например, по функции «Организация труда и заработной платы» учитывается один фактор - численность промышленно-производственного персона ла; по функции «Технико-экономическое планирование» - два: ко личество рабочих мест в основном производстве и цена основных производственных фондов; по функции «Материально-техническое снабжение, кооперирование и сбыт продукции» - три: численность рабочих; количество наименований типоразмеров основных и вспо могательных материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и вы пускаемой продукции; количество поставщиков и потребителей. С помощью методов математической статистики по каждой функции управления устанавливается зависимость вида Нч = р/, где Нч - норматив численности по данной функции управления; К - коэффициент, учитывающий уровень организации и механизации управ-ленческого труда и т.п.; X, У,Р - величины факторов; а, Ь,/ -показатели степени. Расчеты производятся по каждой группе специалистов: техноло-гов, механиков, энергетиков, экономистов, бухгалтеров, менеджеров различной специализации и т.д. Рассчитанная на основе нормативовчисленность служащих может быть скорректирована в зависимости от особенностей предприятия.

49) Методы планирования производительности труда

Показатель производительности труда отражает степень эф-фективности производства. Вели руководители предприятия заин-тересованы в обеспечении его конкурентоспособности, то не следует пренебрегать измерением производительности труда, а затем и пла-нированием повышенияпроизводительности труда. В основе мето дов планирования производительности труда на предприятии ле жит учет факторов роста эффективности труда и выявление резервов ее роста. Детально факторы роста производительности труда и резервы ее роста рассмотрены в параграфе 4.3. Планируются следующие показатели производительности тру да: рост выработки (часовой, сменной, дневной, месячной, годовой) как отношение плановой выработки к базисной (фактической), вы раженное в процентах; снижение трудоемкости производственной программы (трудоемкости изделия, работы, услуги) как отношение базисной (фактической) трудоемкости к плановой, выраженное в про центах. Возможное сокращение трудоемкости производственной про-граммы рассчитывают по каждому пункту плана организационно-тех-нических мероприятий совершенствования производства. На основе подсчитанной суммы снижения трудоемкости по всем позициям вычисляют рост часовой выработки. Он определяется отношением трудоемкости планового объема работ, рассчитанной по фактиче ским затратам труда, к трудоемкости с учетом ее снижения в ре зультате осуществления мероприятий по повышению эффективно сти. Расчет осуществляют по формуле Пчас= - ХІ00-100, Ті где П^ - процент роста часовой выработки; Т0 - трудоемкость планового объема работ, рассчитанная по фактическим за-тратам труда, человеко-ч/руб.; Т, - трудоемкость производства с учетом запланированного снижения затрат труда, человеко-ч/руб. Если рассчитывается полная трудоемкость, то общий рост выработки определяется умножением индексов ее роста в результа те снижения трудоемкости и улучшения использования рабочего времени. Если же на предприятии учитывается только технологи ческая или производственная трудоемкость, то общий рост выра ботки рассчитывается с учетом изменения удельного веса основных рабочих (для второго случая - всех рабочих) в общей численности работников в плановом периоде по сравнению с отчетным путем умножения индексов. Расчет проводят по формуле П=/, -х100-100, ~С0 где ГТ - процент роста выработки на одного работающего; 11 - индекс роста часовой выработки в результате снижения трудоемкости; 12 - индекс роста выработки в результате улучшения использования рабоче го времени; С ~ удельный вес; основных рабочих (или всех рабочих) в общей численно сти работников в плановом периоде; С0 - удельный вес основных рабочих (или всех рабочих) в общей численно сти работников в отчетном периоде.

Результат снижения полной трудоемкости учитывается при расчете плановой численности персонала предприятия. Возможен укрупненный метод планирования производитель-ности труда по отдельным направлениям технического прогресса. Он основан на расчетах зависимости роста производительности труда от размера и направления инвестиций в производство, а также соот-ношений между динамикой показателя производительности труда и динамикой электро-, энерго- и фондовооруженности труда. Этотметод используется для ориентировочного прогнозирования темпов роста производительности труда на длительную перспективу. Сущность метода планирования производительности труда по факторам заключается в выявлении их влияния на рост производи-тельности труда на основе определения условной численности вы-свобождаемых работников, которая определяется путем деления фак-тического объема продукции на плановую выработку. Высвобождение условной численности работающих представляет собой разницу между условной и фактической численностью персонала. Вначале устанавливается численность работающих исходя из планового объ ема производства и выработки, достигнутой в отчетном периоде. Затем определяется экономия в персонале в плановом периоде. Подсчитав экономию персонала, рассчитывают плановую численность работа ющих и плановый рост производительности труда по следующей формуле \-а где П - плановый рост производительности труда; а - относительная экономия численности работающих (промышленно-гтро- изводственного персонала); Ай - расчетная численность работающих, определяемая исходя из планового объема производства и выработки базисного периода. Изменение численности работников в результате повышения технического уровня производства вычисляют по формуле а_("п-"б)Вя.. . ХІ00, БбКб где ій, ^ - затраты труда на единицу продукции в натуральном или ценностном вы ражении до и после усовершенствования (базисные и планируемые), нор- мо-ч или человеко-ч; Вн - объем продукции в ценностном выражении, планируемый к выпуску пос ле усовершенствования, руб.; Бй - годовой фонд рабочего времени одного рабочего в базисном году, ч; К6 - базисный коэффициент выполнения норм выработки. Снижение трудоемкости достигается путем сокращения тру-дозатрат в результате улучшения использования рабочего времени и* как следствие, экономии численности работников. Изменение трудоемкости продукции происходит также под влиянием измене ния норм. Экономию численности рабочих-повременщиков в резуль тате повышения норм обслуживания с учетом срока ввода новых норм определяют по формуле Ноб.

б ^ об.факт где 0„ - плановое количество оборудования, шт.; Нцв.5, Н0б 4а1П - норма обслуживания соответственно до (базовая) и после (фактическая) внедрения новых норм. Значительный резерв ростапроизводительности труда заклю-чается в сокращении потерь рабочего времени, около 2/.ч которых составляют внутрисменные простои, из них около 70% приходится на плохую организацию и обслуживание рабочих мест. Помимо внутрисменных потерь рабочего времени не менее важно сокращать целодневные потери. К ним относятся невыходы на работу в связи с болезнью, неявки с разрешения администрации, прогулы и целодневные потери. Высвобождение численности работников в результате сокраще ния невыходов на работу рассчитывают по изменению полезного фонда рабочего времени в плановом периоде по сравнению с базисным: э едцщ, 2 Дп где Д6 - число дней, отработанных в среднем одним рабочим в базисном периоде; Дп - число дней, намеченных к отработке одним среднесписочным рабочим в плановом периоде; Вр - удельный вес рабочих в исходной численности промышленно-производ- ственного персонала, %; Ч„ - исходная численность персонала, человек; 2ЭЧ - планируемая экономия численности, рассчитанная по всем группам фак-торов, человек. Экономию численности работников в связи с ростом объема производства определяют по формуле Эч = Ч6(ДЧ-7):100, где Чй - численность ППП без основных производственных рабочих в базисном году, человек; I - планируемый рост объема производства, %; ДЧ - необходимое увеличение численности ППП (без основных рабочих), при-нятое для расчета в связи с ростом объема производства. На изменение численности рабочих и трудоемкости продук ции влияет увеличение или снижение доли покупных полуфабрика тов и комплектующих изделий (Ри) в общем объеме выпуска про дукции. Изменение численности рабочих за счет данного фактора определяют по формуле О _ К6~Кп р 4 100-/Сй где К6, К„ - доля кооперированных поставок в объеме продукции базисного и плано вого периодов соответственно, %. При расчете объем кооперированных поставок, исчисленный в текущих ценах, нужно пересчитать в неизменные цены по приня тым для этого переводным коэффициентам или непосредственно по ценникам. На основе изменения численности работников по всем факто рам определяется изменениепроизводительности труда.

Планирование средств на оплату труда

Планирование средств на оплату труда предполагает опреде-ление необходимого фонда заработной платы (ФЗП) и средней ве личины заработной платы для различных категорий работающих. Фонд заработной платы на определенный период представ ляет собой сумму средств, необходимых для оплаты труда всех ра ботников предприятия в течение этого периода. Рассчитывают ФЗП на основе производственной программы предприятия, плановой численности работников по профессиям и уровню квалификации, установленных расценок на сдельные работы, планового бюджета рабочего времени одного работника, действующих тарифных ставок и тарифных сеток, применяемых форм и систем оплаты труда, дей-ствующих доплат и надбавок, премиальных положений. Часовой ФЗП состоит из оплаты труда рабочих-сдельщиков по сдельным расценкам, рабочих-повременщиков по тарифным став кам, а также доплат за работу в ночное время, неосвобожденным бригадирам за руководство бригадои и др. Дневной ФЗП включает в себя фонд часовой заработной пла ты, доплаты подросткам за сокращенный рабочий день и матерям за перерывы на кормление ребенка. Оплата простоев, оплата брака не по вине работника, доплата за отклонение от нормальных условий работы в плановый фонд не включаются, а отражаются в отчетном фонде дневной заработной платы. Месячный ФЗП состоит из фонда дневной заработной платы, оплатьГза время очередных и дополнительных отпусков, компенса ции за неиспользованный отпуск, доплат за выслугу лет, выполне ние государственных обязанностей, оплату выходных пособий при увольнении, заработной платы работников, командированных на другие предприятия или учебу, и др. Оплата целодневных простоев не планируется, но учитывается и включается в отчетный фонд месячной заработной платы. Годовой ФЗП определяется как сумма месячных ФЗП. Он со-ставляет весь фонд заработной платы предприятия. Предприятиям следует контролировать соотношение между ростом производительности труда и ростом средней заработной платы. Первая, как правило, должна расти более быстрыми темпами, чем средняя заработная плата. От этого соотношения зависит величина заработной платы на единицу продукции и ее себестоимость. Величину роста производи-тельности труда при планируемых темпе роста заработной платы, ее удельного веса в себестоимости продукции и уровне снижения себе-стоимости можно определить с помощью следующей формулы: П-С(100 + ЗП) + ЗП| Узп где П - С - зп - плановый рост производительности труда. %: плановое снижение себестоимости, %; плановый рост средней заработной платы, %; удельный вес заработной платы в себестоимости продукции.? Плановый ФЗП необходимо увеличивать на величину ожида емого роста инфляции в соответствии с принятым на предприятии порядком индексации заработной платы в связи с ростом рознич ных цен на товары и услуги.

На малых предприятиях и некоторой части средних предпри ятий плановый ФЗП можно определять методом прямого счета. Первоначально рассчитывают индивидуальный ФЗП по каждому рабочему месту с учетом обязательств работодателя перед работни ком согласно заключенному с ним трудовому договору. Сумма ФЗП по рабочим местам образует плановый фонд заработной платы пред приятия. На предприятиях используется и укрупненный метод плани-рования ФЗП, при котором плановую численность работников ум-ножают на плановую среднюю заработную плату по предприятию. Величина средней заработной платы зависит от политики работода теля в области оплаты труда. В фонд заработной платы включаются начисленные суммыоплаты труда как в денежной, так и в натуральной (когда часть за работной платы выдается в виде продукции, выпускаемой предпри ятием) форме, доплаты и надбавки, премии, другие систематичес кие выплаты (оплата питания, жилья, топлива и др.), если они предусмотрены на предприятии. При методе укрупненного планирования фонда заработной платы расчет его величины (руб.) осуществляют по формуле ФЗПп = ФЗПГА.П/С[,зп, где ФЗПп - плановый фонд заработной платы персонала предприятия, руб.; ФЗПС - базовый фонд заработной платы персонала предприятия, руб.; - индекс численности работающих на предприятии; /ср31] - индекс средней заработной платы в планируемом периоде. Расчеты по указанной формуле следует проводить для каждой функциональной группы персонала: служащих (руководителей, спе-циалистов и прочих служащих), рабочих (основных и вспомогатель ных) и др. Применяется также укрупненное планирование ФЗП на осно ве тарифа и приработка к нему. Для этого определяют: средние тарифные ставки рабочих-сдельщиков и рабочих- повременщиков; средний месячный оклад служащих; приработок (в основном это размер заработной платы сверх тарифной ее части за счет перевыполнения нормтруда) к тарифу или окладу; экономию ФЗП в результате оплаты по больничным лис там и декретных отпусков из фонда социального страхования; номинальный фонд рабочего времени. Средние часовые тарифные ставки рабочих-сдельщиков и ра-бочих-повременщиков определяют по подразделениям путем сум-мирования тарифных ставок но группам рабочих и деления этой суммы на численность рабочих в каждой группе. Среднюю часовую тарифиукГставку оплаты труда рабочих в целом по предприятию (руб.) вычисляют как средневзвешенную (на число рабочих) величину от средней тарифных ставок в отдель ных подразделениях предприятия: т ср" ?Ч| где Т<.р - средняя тарифная ставка по предприятию, руб.; - число рабочих в подразделении; л Т, - средняя тарифная ставка по подразделению. Также рассчитывают и средний месячный должностной оклад. Приработок к тарифу определяют на основе анализа отчетных данных и намечаемых улучшений в нормировании труда, сокраще нии и устранении выплат, вызванных браком, отклонениями от тех нологии и т.

п. Экономию ФЗП за время, когда оплата производится из фон дов социального страхования (за время болезни и декретного отпус ка), рассчитывают с помощью коэффициента, который вычисляют путем деления годового числа неявок в связи с болезнью и декрет ным отпуском на годовое число явок и неявок. После расчетов коэффициентов ФЗП по каждой группе, име ющей одинаковый номинальный фонд рабочего времени, определя ют по формуле ФЗП = Тср х ФРВГОД.Н0М х Кприр х Кэк х п, где Т^ - средняя часовая тарифная ставка по предприятию, руб.; ФРВгод.ном - годовой номинальный фонд рабочего времени, руб.; Кприр ~ коэффициент приработка к тарифу; КэК - коэффициент, характеризующий экономию фонда заработной платы за время, когда оплата производится из фондов социального страхования; я - число рабочих. При расчете коэффициента КпрИр для служащих учитывается оплата им за техническое обучение персонала и временное замести-тельство. На средних и крупных предприятиях применяется комбини-рованный метод планирования ФЗП - прямым счетом в сочетании с нормативным методом, когда устанавливают долю средств на оп лату труда в цене продукции либо в процентах, либо в абсолютном размере. При расчете норматива по базовым исходным данным факти-ческий расход заработной платы корректируется на плановое отно шение индекса роста средней заработной платы к индексу измене ния производительности труда по следующей формуле: нз.„ ~ ЗПрасх х /Ср зп. /пт, где ЗПра1.х - фактический расход заработной платы, руб.; /Ср зп - индекс роста средней заработной платы; /пт - индекс изменения производительности труда. Норматив заработной платы определяют путем подсчета фон да заработной платы, необходимого на выполнение производствен ной программы, и деления его на показатель объема производства. Нормативы заработной платы применяются не более двух-трех лет. При более длительном сроке их использования погрешность расче тов возрастает. Планирование ФЗП рассмотренными методами имеет суще-ственные недостатки, так как производится от достигнутого уровня. При таком планировании на предприятии не заинтересованы сокра щать фонды заработной платы и добиваться их рационального рас ходования. Более точен норматив прироста ФЗП на каждый процент при роста объема выпускаемой продукции. Его рассчитывают на основе фактических данных за предыдущие периоды. Рост объемов произ-водства должен оцениваться в сопоставимых ценах, а рост ФЗП - за вычетом его прироста в связи с инфляцией. Делением прироста ФЗП за два-три года на прирост объемов производства получают норматив прироста ФЗП на 1% прироста объемов производства продукции.

Задача .

Примечание . Текст задачи взят с форума .

Технологическая трудоемкость продукции в отчетном году составила 153000 человеко-часов. Годовой фонд времени одного рабочего - 366 дней, количество выходных дней по графику сменности – 94 дня, длительность отпуска – 24 дня, ежедневные невыходы на работу – 4 дня, длительность рабочей смены – 8 часов. Коэффициент выполнения норм выработки - 1,05. В расчетном периоде предусматривается снижение трудоемкости на 1310 человеко-часов. Определить количество рабочих, которые будут высвобождены.

Технологічна трудомісткість продукції в звітному періоді склала 153000 людино-годин. Річний фонд часу одного робітника – 366 днів, кількість вихідних днів по графіку змінності – 94 дні, тривалість відпустки – 24 дні, щоденні невиходи на роботу – 4 дні, тривалість робочої зміни – 8 годин. Коефіцієнт виконання норм вироблення - 1,05. У розрахунковому періоді передбачається зниження трудомісткості на 1310 людино-годин. Визначити кількість робітників, які будуть вивільнені.

Комментарий .
Сложно понять, что имел ввиду преподаватель, поскольку явная путаница в терминах свидетельствует о том, что в голове составителя нет четкой ясности по поводу планирования трудоемкости производственной программы.

Сначала "пройдусь" по моему любимому коэффициенту переработки норм. Суть термина описана в статье "коэффициент переработки норм ". Исходя из сути термина, планирование производственной программы по определению НЕ МОЖЕТ его учитывать! То есть планировать с учетом того, что нормы, которые мы применяем, изначально неправильные - полный нонсенс! Это аналогично планированию прогулов.

Теперь о терминологии. 366 дней - это календарный фонд времени, который никак не может называться фондом времени одного рабочего (!). См. календарный фонд рабочего времени . Автор задачи, видимо, хотел, чтобы на основании календаря (високосный год) мы вычислили эффективный фонд рабочего времени. Только есть одна тонкость - коэффициент переработки норм не должен при этом учитываться (!).

Поэтому для задачи привожу, как всегда, два решения. Одно - как хотел преподаватель, второе - правильное.

Еще один практический момент. Когда мы перейдем от календарного к нормативному фонду рабочего времени (366-94=272 дня), то обнаружим что коэффициент эффективности использования фонда рабочего времени составляет (1 - (24 + 4) / 272 = 0,897). Несколько "жестковато" - условно нормальное значение примерно 0,88 . В реальной жизни стоит свериться со статистикой за прошлый год.

Решение .
Определим эффективный фонд рабочего времени для одного рабочего.
(366 - 94 - 24 - 4) * 8 = 1952 часа.

Таким образом, для выполнения производственной программы в отчетном году требуется:

(решение как хотел преподаватель )
153 000 / 1952 / 1,05 = 74,65 ≈ 75 человек

(153 000 - 1310) / 1952 / 1,05 = 74,009 ≈ 74 человека

То есть будет высвобожден 75 - 74 = 1 рабочий

(решение как правильно )
153 000 / 1952 = 78,38 ≈ 78 человек (я здесь не округлил в большую сторону, поскольку требуемая переработка минимальна. Но можно смело брать 79, если технологический процесс имеет глубокую автоматизацию)

С учетом снижения трудоемкости
(153 000 - 1310) / 1952 = 77,71 ≈ 77 человек

То есть будет высвобожден 78 - 77 = 1 рабочий

По большому счету, учет трудоемкости производственной программы нужен лишь для случая, когда изначальная трудоемкость предполагает, например, 78,51 человека, а конечная, скажем, 76,4 человека, тогда можно было бы теоретически говорить о высвобождении двух рабочих при сокращении трудоемкости, например, на 1960 часов с небольшим (чуть больше, чем эффективный фонд времени одного рабочего). Поэтому данный способ решения приведен "для чистоты эксперимента". На самом деле, достаточно было сравнить 1952 часа (эффективный фонд времени одного рабочего) со снижением трудоемкости - 1310 часов и сразу сказать ответ.

Ответ : будет высвобожден 1 человек.

Расчет плановой трудоемкости изготовления продукции (единицы, товарного выпуска) осуществляется в три этапа:

• анализ уровня и структуры фактической трудоемкости продукции в базисном и отчетном периодах с целью выявления резервов ее снижения;
• определение возможного снижения трудоемкости изготовления продукции в плановом периоде с учетом выявленных в процессе анализа факторов и источников экономии трудозатрат;
• расчет планового уровня и структуры трудоемкости изготовления единицы продукции (работ) и планируемого товарного выпуска.

I. Первым этапом планирования трудоемкости является анализ ее уровня и структуры в базисном и отчетном периодах. В процессе такого анализа необходимо выявить все основные факторы, под воздействием которых сложился уровень и структура трудозатрат в базисном периоде.

Анализ проводится по следующим направлениям.

1. Изучение организации и обслуживания рабочих мест во всех структурных подразделениях фирмы. Организация и обслуживание рабочих мест включает: обеспечение рабочих мест энергией, сырьем, материалами, полуфабрикатами, инструментом и приспособлениями; наладку, переналадку и ремонт оборудования; контроль качества продукции; санитарно-гигиенические условия работающих и др. Для оценки уровня обслуживания используется коэффициент обслуживания рабочих мест (К 0), рассчитываемый по формуле

где РМ У - количество рабочих мест основных рабочих с удовлетворительным обслуживанием; РМ 0 - общее количество рабочих мест основных рабочих.

2. Разделение и кооперация труда. Данное направление предполагает анализ эффективности построения трудовых процессов по функциональным, профессиональным и квалификационным признакам. Критерием эффективности такого разделения является сокращение общих затрат труда. В процессе анализа необходимо выявить возможность совмещения профессий, функций и специальностей, многостаночного обслуживания. Степень эффективности разделения труда может быть оценена коэффициентом разделения труда (К рт), который рассчитывается по формуле

где Т н - продолжительность выполнения г-м рабочим не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин; Т с - продолжительность рабочей смены, мин; Ч - численность рабочих участка, поточной линии.

Эффективность многостаночного обслуживания можно оценить по максимальному числу станков (машин) на одного рабочего, которое он может обслужить при наиболее рациональном использовании своего рабочего времени и времени работы техники. Такой расчет может быть произведен по следующим формулам: а) при изготовлении различной продукции в условиях серийного производства

б) при обслуживании машин с непрерывной выдачей готовой продукции

где - сумма машинно-свободного времени и соответственно сумма времени занятости рабочего на всех станках, машинах, мин (/ мс - машинно-свободное время - время, в течение которого рабочий свободен от обслуживания станка); г оп - оперативное время работы каждого станка, машины (определяется как сумма t MC +t 3); К д - коэффициент, используемый для учета микропауз и возможных отклонений фактического времени занятости от средних значений; К сз - коэффициент совпадения времени занятости рабочего на одном из станков (машине) с остановкой других станков, машин (К сз >1).

где t n - время перерывов в работе станка, вызванных выполнением вспомогательной работы на других обслуживаемых станках, мин.

3. Эффективность приемов и методов труда. Данное направление предусматривает анализ эффективности расчленения производственного процесса на операции, приемы, движения и микродвижения, что является объектом нормирования труда.

Количественным показателем прогрессивности применяемых приемов и методов труда может служить объем внедрения технически обоснованных норм (Д хн):

где / н - технически обоснованная норма времени на изготовление единицы /-го вида продукции (работ) за данный период, ч, мин; ОП,- количество /-го вида продукции, произведенной за данный период, в соответствующих единицах; Т н - общая нормативная трудоемкость продукции, произведенной за данный период времени, исчисленная по всем видам норм, ч.

О состоянии данной проблемы можно судить по уровню выполнения норм выработки (К вн):

где Фф - фактические затраты рабочего времени на изготовление данного количества продукции, ч.

• 4. Мотивация труда. Анализ эффективности системы материального и морального стимулирования в фирме представляет собой относительно самостоятельную проблему. На данном этапе важно выявить, как стимулируется перевыполнение норм выработки и обслуживания, внедрение технически обоснованных норм, влияние перевыполнения норм на качество продукции, работ. Совершенствование системы стимулирования является важным резервом снижения трудоемкости. Показателями, с помощью которых можно оценить эффективность системы стимулирования, являются коэффициент текучести кадров, средняя заработная плата, удельный вес выплат из фонда потребления в средней заработной плате работника, количество прогулов, величина потерь рабочего времени и т.д.
• 5. Квалификация кадров. Квалификация кадров характеризуется многими параметрами: средним разрядом рабочих, стажем работы на данном предприятии, удельным весом персонала с высшим и средним специальным образованием в численности ППП, величиной затрат на подготовку и повышение квалификации кадров в издержках предприятия и т.д.

Сопоставление среднего разряда рабочих со средним разрядом выполняемых работ, например, дает основание судить о том, насколько квалификация рабочих позволяет им выполнять работы данной сложности и есть ли резервы для снижения трудоемкости за счет повышения квалификации персонала.

Использование квалификации рабочих можно оценить по соответствующему коэффициенту (К ик):

где Pp - средний разряд рабочих по подразделениям фирмы; Р с - средний разряд выполняемых ими работ.

6. Условия труда. Условия труда, которые определяют уровень трудозатрат, характеризуются производственной обстановкой: санитарно-гигиеническими, психофизиологическими и социально-психологическими факторами. Их влияние на возможность снижения трудоемкости изготовления продукции в плановом периоде можно оценить с помощью экспертных оценок. Общая количественная характеристика условий труда (К у т) рассчитывается как среднегеометрическая величина частных показателей, характеризующих условия труда по отдельным факторам:

где - индекс соответствия фактических условий труда

нормативным по данному фактору (освещенность, температура, загазованность и т.д.); п - количество факторов.

7. Дисциплина труда. Уровень дисциплины труда можно оценить на основе состояния ее отдельных составляющих: технологической, производственной и трудовой дисциплины. Технологическая дисциплина отражает точность соблюдения режимов, последовательности и способов ведения технологических процессов изготовления продукции. Ее уровень определяется величиной брака, количеством выявленных случаев отклонений от установленной технологии. Производственная дисциплина предусматривает точное выполнение всех мероприятий тактического и оперативно-календарного планов, соблюдение правил охраны труда и техники безопасности и т.п. Ее уровень определяется количеством невыполненных или выполненных не в срок плановых заданий. Трудовая дисциплина предполагает строгое соблюдение правил внутреннего трудового распорядка. Ее уровень можно оценить потерями рабочего времени по вине исполнителей. Анализ потерь вследствие нарушений дисциплины труда позволяет выявить резервы снижения трудоемкости продукции, работ.

На этапе анализа устанавливается структура трудоемкости продукции, работ: соотношение ее отдельных видов.

В планировании принято различать следующие виды трудоемкости.

Полная трудоемкость продукции (Т п). В состав полной трудоемкости изготовления продукции включается сумма всех затрат живого труда всех категорий работников промышленно-производственного персонала фирмы:

где Т с - затраты труда основных рабочих-сделыциков (часть технологической трудоемкости); Т пв - затраты труда основных рабо- чих-повременщиков (вторая часть технологической трудоемкости); Т 0 б- трудоемкость обслуживания производства; Т у - трудоемкость управления производством; Т х - технологическая трудоемкость производства продукции; Т пр - производственная трудоемкость (сумма трудоемкости технологической и трудоемкости обслуживания).

При планировании выделяются показатели полной цеховой и заводской трудоемкости продукции.

(Т пр) включает затраты труда всех основных и вспомогательных рабочих. Технологическая трудоемкость (Т х) определяется по изделиям, технологическим переделам и видам работ как сумма затрат труда основных рабочих-сделыциков (Т с) и затрат труда основных рабочих-повремен- щиков (Т пв):

В технологическую трудоемкость изготовления продукции не должны включаться затраты труда на выполнение работ, не являющихся профилирующими для данной фирмы.

Трудоемкость обслуживания производства (Т 0 б) включает сумму затрат труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и служб, занятых обслуживанием производства. Трудоемкость обслуживания включает сумму затрат труда, связанных с выполнением следующих функций по обслуживанию производства:

• организационно-технологической (T o6i);
• подсобно-технологической (Т об2);
• поддержанию в рабочем состоянии оборудования, механизмов, аппаратуры (Т обз);
• изготовлению и поддержанию в рабочем состоянии технологической оснастки (Т об4);
• поддержанию в рабочем состоянии зданий и сооружений
• (т„б5);
• производственному контролю (Т обб);
• транспортной и погрузочно-разгрузочной функции (Т об?);
• снабжению энергией, топливом (Т б);
• обеспечению охраны труда, техники безопасности и промса- нитарии (Т 0 б 9);
• приемке, хранению и выдаче ценностей (T o6iq);

Подготовке и совершенствованию будущего производства (Ты;,):

Трудоемкость управления (Т у) определяется как сумма затрат труда в сфере управления производством, осуществляемых всеми категориями промышленно-производственного персонала (кроме основных и вспомогательных рабочих, затраты труда которых входят в состав технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания производства).

В трудоемкость управления производством включаются затраты труда административно-управленческого персонала, всех категорий инженерно-технических работников и служащих, младшего обслуживающего персонала, работников пожарно-сторожевой охраны. Сюда также входят затраты труда этих категорий работников, связанные с подготовкой и совершенствованием производства на перспективу.

С точки зрения выполняемых функций состав элементов затрат труда, включаемых в трудоемкость управления, может быть представлен в следующем виде:

где Т у] - техническое руководство (научно-техническое развитие, техническая подготовка производства, инструментальное, ремонтное и энергетическое хозяйство); Т у2 - управление экономической деятельностью (сводное прогнозирование и планирование, экономический анализ, учет и контроль хозяйственной деятельности); Т уз - управление материальными ресурсами (материально- техническое обеспечение, сбыт, транспортное и складское хозяйство, коммерческая деятельность, маркетинг); Т у4 - управление персоналом и социальным развитием (обеспечение персоналом, жилищно-коммунальное хозяйство и другие объекты социальной инфраструктуры, развитие персонала); Т у5 - информационное обеспечение; Т - обеспечение безопасности (защита коммерче- ской тайны, патентоведение, пожарно-сторожевая охрана, правоведение, охрана труда, техника безопасности и промсанитария); Т у? - линейное и оперативное управление производством; Т у ^ - прочие функции, не вошедшие в вышеперечисленные группы.

Структура полной трудоемкости продукции приведена на рисунке 10.5.

В плановых расчетах различают трудоемкость изготовления одного изделия (вида работы, услуги) и трудоемкость товарного выпуска.

В зависимости от базы, на которой рассчитывается показатель, выделяют нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.

Нормативная трудоемкость бывает расчетной (технически обоснованной) и платежной. Платежная трудоемкость, как правило, больше расчетной, на ее основе рассчитываются действующие сдельные расценки. Расхождения между расчетной и платежной трудоемкостью отражаются в коэффициенте освоения производственной мощности и коэффициенте освоения (внедрения) технически обоснованных норм. Фактическая трудоемкость от платежной отличается тем, что в нее входят различные неучтенные простои и потери рабочего времени. Эти различия отражаются в коэффициенте выполнения норм выработки. На данном этапе проводится сравнительный анализ различных видов трудоемкости (табл. 10.2), выявляются резервы ее снижения в плановом периоде.

Рис. 10.5. Структура полной трудоемкости продукции

Особую проблему при предплановом анализе представляет определение фактической полной трудоемкости (фактических затрат труда) единицы продукции (Т Пф). При наличии соответствующего учета фактическая полная трудоемкость может быть определена через фактическую технологическую трудоемкость (Т Тф).

Таблица 10.2

Анализ технологической трудоемкости в 20 .....году

Наименование изделия	Вид трудоемкости, нормо-ч			Фактические
	Расчетная	Платежная		затраты труда
		значение	к расчетной		к расчетной
Редуктор А
Редуктор Б
по группе редукторов

Т Тф может быть определена в наиболее общем виде по формуле

где Фф- фонд фактически отработанного времени основными рабочими (сдельщиками и повременщиками) в данном периоде, чел.-ч; ОПф - фактический объем выпуска продукции за данный период в натуральном выражении.

В многономенклатурном производстве фонд отработанного времени относительно каждого вида продукции распределяется пропорционально трудозатратам рабочих-сделыциков (по нормам времени) или пропорционально численности штата рабочих, занятых изготовлением различной продукции.

При отсутствии на предприятии данных о фактически отработанном времени по отдельным изделиям, фактическая технологическая трудоемкость единицы продукции может быть укрупненно определена по следующей формуле:

где t H - нормативная технологическая трудоемкость продукции (включая затраты труда всех основных рабочих), нормо-ч; К нв - средний коэффициент выполнения норм времени (выработки) основными рабочими-сделыциками и сменных заданий основными рабочими-повременщиками по данному изделию (или средний по группе изделий, операций).

Производственная трудоемкость (Т прф) при данном методе расчета полной трудоемкости определяется по формуле

где К в - коэффициент, определяемый отношением фактического количества вспомогательных рабочих (Ч в) к числу основных рабочих (Чо).

Полная трудоемкость соответственно рассчитывается по формуле

где К У р - коэффициент, определяемый отношением числа работников аппарата управления (Ч у) к количеству рабочих (Ч р).

И. На втором этапе планирования трудоемкости определяется возможное ее снижение в плановом периоде. Особое внимание должно уделяться той части резервов, которые могут быть реализованы без крупный инвестиций, например за счет сокращения простоев и нерациональных затрат рабочего времени, вследствие улучшения планирования и координации хозяйственных процессов. В план снижения трудоемкости такие резервы включаются в первую очередь. Затем анализируются все мероприятия плана технического и организационного развития. По каждому мероприятию из расчетов экономической эффективности выписываются факторы и источники экономии трудозатрат. С учетом времени внедрения мероприятий определяется возможное снижение трудоемкости в плановом периоде. Причем плановые расчеты выполняются отдельно по расчетной и платежной трудоемкости. Результаты расчетов сводятся в таблицу 10.3.

Основой для планирования снижения трудоемкости служит технологическая трудоемкость, поскольку основные виды трудоемкости, как правило, рассчитываются относительно ее величины. Расчет возможного снижения технологической трудоемкости ведется в разрезе основных технико-экономических факторов, принятых при расчете производительности труда (см. п. 10.3).

Общая величина резервов снижения технологической трудоемкости по изделию вследствие пересмотра норм времени (AT Ti) рассчитывается по формуле

где fa t n - норма времени на выполнение j -й операции в базовом и плановом периоде, соответственно нормо-ч, мин; п - количество операций технологического процесса изготовления изделия, по которым планируется пересмотр норм времени.

В различных типах производств норма времени, кроме операции, может также устанавливаться на изделие, часть изделия (деталь, сборочную единицу), работу, услугу и т.д. Если нормативная технологическая трудоемкость устанавливается на деталь, сборочную единицу, то при расчете технологической трудоемкости норму времени необходимо умножить на применяемость детали (сборочной единицы) в изделии (q ). Под применяемостью понимают количество деталей, сборочных единиц, конструктивно входящее в изделие. Аналогично рассчитывается резерв снижения трудоемкости на изделие:

Снижение трудозатрат в результате увеличения норм обслуживания () рассчитывается по формуле

где Н б, Н п - норма обслуживания поу-му рабочему месту соответственно в базисном и плановом периоде; Ф п - плановый фонд времени одного рабочего, ч; К д - коэффициент, учитывающий срок действия мероприятия.

Изменение удельного веса кооперированных поставок на технологическую трудоемкость оценивается по формуле 10.85. При этом уменьшение кооперированных поставок в плановом периоде вызывает необходимость изготовления комплектующих изделий собственными силами и соответственно увеличение нормативной технологической трудоемкости {Ц n).

В укрупненных расчетах снижение технологической трудоемкости из-за изменения удельного веса кооперированных поставок (АТ Хз) рассчитывается по формуле

где ДК П, ДК б - удельный вес кооперированных поставок в валовой (товарной) продукции фирмы соответственно в плановом и базовом периоде, %; T Tg - технологическая трудоемкость изделия или товарного выпуска в базовом периоде, нормо-ч.

Расчет изменения технологической трудоемкости вследствие изменения удельного веса кооперированных поставок необходимо в плановых расчетах проводить только по тем изделиям, работам, услугам, технологическим переделам, деталям, сборочным единицам, полуфабрикатам, по которым планируется изменение условий кооперации.

По работам, на которые отсутствуют нормы технологической трудоемкости, снижение трудозатрат в результате уменьшения численности рабочих от проведения инновационных мероприятий можно определить по формуле

где Ч б и Ч п - нормированная численность рабочих соответственно в базовом и плановом периодах.

Общее снижение технологической трудоемкости рассчитывается как сумма:

Т а б л и ц а 10.3

План технического и организационного развития _на 20 г.

(на именован не организа ц и и)

Раздел _«Снижение трудоемкости изготовления изделия»

Наименование	Текущий год						План 200_г.
	Фактическая трудоемкость		План снижения на изделие		Ожидаемое выполнение		Наименование мероприятий по внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов	Снижение трудоемкости на изделие
		сдельная расценка, р.		сдельная расценка,		сдельная расценка, р.			сдельная расценка, р

III. На третьем этапе определяются плановая трудоемкость изготовления одного изделия и товарного выпуска. Расчет ведется в следующей последовательности.

1. Рассчитывается плановая технологическая трудоемкость изделия (Т Тп) по формуле

где T Tg - базовая технологическая трудоемкость изготовления изделия (ожидаемая либо отчетная текущего года), нормо-ч.

Данные технологической трудоемкости изделий заносятся в таблицу 10.4.

Технологическая трудоемкость основной продукции по _па 20 _год

(наименование организации)

Таблица 10.4

Наименование показателя		Наименование продукции
	измерения
1. Планируемый объем выпуска товарной продукции в натуральном измерении
2. Фактическая технологическая трудоемкость единицы продукции в базисном периоде
3. То же с учетом изменения кооперации в плановом периоде 4. Технологическая трудоемкость планового выпуска товарной продукции:
4.1. по базисной трудоемкости (стр. 1 х стр. 2)
4.2. по базисной трудоемкости, скорректированной с учетом изменения кооперации в плановом периоде (стр.1 х стр.З)

Окончание таблицы 10.4

5. Изменение трудоемкости товарного выпуска за счет изменения кооперации: снижение (-), увеличение (+), (стр.4.2 - стр.4.1)
6. Снижение трудоемкости за счет внедрения мероприятий плана инноваций, всего:
в том числе:
6.1. непосредственно отнесенное на отдельные изделия
6.2. косвенно распределенное
7. Экономия затрат труда на единицу изделия (стр. 6: стр. 1)
8. Плановая технологическая трудоемкость:
8.1. единицы изделия
(стр.З - стр.7) 8.2. товарного выпуска (стр. 1 стр.8.1)
9. Плановое снижение трудоемкости (стр.4.1 - стр.8.2): стр.4.1 100

2. Рассчитываются плановая трудоемкость обслуживания (Т 0 б), производственная трудоемкость (Т 11Рп) как сумма технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания, трудоемкость управления (Т у) и полная трудоемкость изделия (Т„) как сумма производственной трудоемкости и трудоемкости управления.

При наличии в фирме нормативной трудоемкости обслуживания и управления на изделие, плановая трудоемкость обслуживания и плановая трудоемкость управления определяются аналогично технологической трудоемкости по формуле (10.88). Затем методом прямого счета рассчитывается плановая производственная трудоемкость и полная плановая трудоемкость изготовления изделия.

Все рассмотренные плановые расчеты выполняются, как правило, в последовательности, соответствующей ходу технологического процесса изготовления изделия, в разрезе цехов, корпусов, производств, а затем по фирме в целом.

Если нормативная трудоемкость на указанные виды работ отсутствует, то плановая производственная и полная трудоемкость определяются по формулам (10.78)-(10.81). При этом в формулах вместо фактической численности основных, вспомогательных рабочих и работников аппарата управления указываются их плановые значения, рассчитанные на основе действующих норм и нормативов численности.

В многономенклатурном производстве полная трудоемкость рассчитывается по изделиям-представителям, а затем с помощью специальных коэффициентов (показывающих, например, соотношение нормированной технологической трудоемкости конкретного вида продукции и трудоемкости условного изделия-представителя) определяется трудоемкость данной продукции. Трудовые затраты по управлению предприятием, цехом распределяются пропорционально величине производственной трудоемкости. Определяется это соотношение в процентах к производственной трудоемкости.

Например, полная плановая трудоемкость изготовления конкретного изделия (Т п), определяемая по данным изделия-представителя, может быть рассчитана по формуле

где Т т - технологическая трудоемкость изготовления изделия- представителя, нормо-ч; К п - переводной коэффициент, показывающий соотношение нормированной технологической трудоемкости изделия, для которого она планируется, и изделия-представителя; Т т - полученная расчетом технологическая трудоемкость изготовления изделия, равная Т т К п, нормо-ч; Т об, Т у - соответственно трудоемкость обслуживания производства и трудоемкость управления по изделию-представителю в процентах к технологической трудоемкости того же изделия-представителя; Т при - расчетная производственная трудоемкость изготовления изделия, для которого рассчитывается полная плановая трудоемкость, нормо-ч.

При расчетах полной плановой трудоемкости продукции особую проблему составляет методика отнесения затрат на обслуживание производства и затрат на управление фирмой на конкретные виды продукции. Если на предприятии имеется нормативная трудоемкость обслуживания и управления на изделие, что может иметь место при высоком уровне нормирования труда, то такой проблемы не возникает. Если же нормы времени отсутствуют, то плановая трудоемкость обслуживания производства и управления определяется на весь плановый объем производства, а затем - на отдельные виды продукции.

Рассмотрим методику планирования трудоемкости обслуживания производства. Трудоемкость обслуживания (Т об) состоит из двух частей: трудоемкости обслуживания основного технологического процесса (Т об) и трудоемкости обслуживания производства (Т обп). Т об п включает затраты времени на обслуживание производства в основных цехах, а Т обп - во вспомогательных цехах. Соответственно раздельно планируется трудоемкость в основных и вспомогательных цехах. В основных цехах плановые затраты труда на обслуживание производства рассчитываются на все изделия товарного выпуска. Во вспомогательных цехах этот показатель рассчитывается на единицу продукции (работ, услуг) данного цеха, по которой учитываются и списываются на основное производство затраты. Затраты планируются по каждой функции обслуживания производства. Расчет плановых трудозатрат осуществляется на основе нормативов: численности вспомогательных рабочих; трудоемкости единицы работ по каждой функции обслуживания; зон обслуживания и т.п.

В плановых расчетах должны быть учтены изменения труда в плановом периоде по сравнению с базисным, обусловленные: изменением объемов продукции, удельного веса кооперированных поставок, численности работников вспомогательных производств; а также внедрением инновационных мероприятий в сфере обслуживания производства.

Плановые затраты труда на обслуживание производства отдельных изделий в цехах основного производства определяются косвенно, методом распределения плановых затрат труда на обслуживание всего производства между отдельными видами продукции пропорционально их технологической трудоемкости. Плановые затраты труда рабочих вспомогательных цехов сначала распределяются между основными цехами пропорционально объемам услуг, оказываемых этим цехам, а затем на отдельные виды продукции аналогично распределению затрат труда вспомогательных рабочих основных цехов.

Плановая трудоемкость управления фирмой распределяется на отдельные виды продукции аналогично трудоемкости обслуживания производства. Однако для большинства функций управления затраты труда мало зависят от изменения объемов продукции. Основными факторами, направленными на снижение трудоемкости управления, являются мероприятия плана технического и организационного развития производства, на основе которых рассчитывается численность и трудоемкость управления. Данные о полной трудоемкости изделий заносятся в таблицу 10.5.

3. Определяется плановая трудоемкость товарного выпуска: плановая технологическая трудоемкость производственной программы (Т тп) и плановая полная трудоемкость производственной программы (Т пп):

где Т тп, Т пп - соответственно плановая технологическая и полная трудоемкость изготовления /-го изделия (работы, услуги), нормо-ч; ОП, - количество /-го вида продукции, запланированное к выпуску в соответствующих единицах; п - количество запланированных видов продукции (работ, услуг).

Рассчитанные показатели заносятся в таблицы 10.5. и 10.6.

Полная трудоемкость основной продукции по _на 20 _г.

(наименование организации)

Таблица 10.5

Наименование показателя		Значение показателя
1. Плановая технологическая трудоемкость: 1.1. Товарного выпуска 1.2. Единицы продукции 1)
2. Фактическая трудоемкость обслуживания в базисном периоде (факт, ожидаемое выполнение) всего по фирме в том числе: 2.1. В цехах основного производства 2.2. Во вспомогательных цехах и службах
3. Фактическая трудоемкость управления в базисном периоде
4. Фактическая трудоемкость обслуживания в базисном периоде, скорректированная на темп роста объема продукции в плановом периоде всего по фирме в том числе: 4.1. В цехах основного производства 4.2. Во вспомогательных цехах и службах
5. Снижение трудоемкости обслуживания в плановом периоде за счет нововведений всего по фирме в том числе:

Окончание табл. 10.5

5.1. В цехах основного производства 5.2. Во вспомогательных цехах
6. Снижение трудоемкости управления в плановом периоде за счет нововведений
7. Плановая трудоемкость обслуживания всего по фирме в том числе: 7.1. В цехах основного производства 7.2. Во вспомогательных цехах и службах 7.3. По видам продукции:
8. Плановая трудоемкость управления всего по фирме
9. Полная трудоемкость планируемого выпуска продукции всего в том числе по видам продукции:

Трудоемкость производственной программы по _

(наименование организации)

на 20

г.

Таблица 10.6

			Трудоемкость одного изделия				Трудоем- кость товарного
Наименование продукции		Количество	Текущий год, нормо-ч		Плановый год
				факт (ожидаемое выполнение)		процент к текущему году	выпуска по плану, нормо-ч
1. Производство важнейших профилирующих видов продукции:
1.1.Сопоставимая продукция: Итого по сопоставимой продукции
1 ^.Несопоставимая продукция: 1)

10.4. Планирование трудоемкости производственной программы

Окончание табл. 10.6

2.Продукция из давальческого сырья:
3. Работы промышленного характера и услуги на сторону
4. Изделия и полуфабрикаты собственного производства, стоимость которых включается в товарную продукцию
5. Прочая продукция
6. Итого товарная продукция
7. Изменение остатков незавершенного производства на начало и конец планового года
8. Изменение остатков оснастки и инструментов собственного производства на начало и конец года
9. Итого по фирме

• 416 Глава 10. Планирование потребности в персонале
• 4. Определяются итоговые показатели трудоемкости продукции в целом по фирме:

Относительная величина снижения трудоемкости Р т.) изделия в процентах, рассчитываемая по технологической, производственной, полной и трудоемкости обслуживания:

где АТ/, - снижение /-го вида трудоемкости j- го изделия в плановом периоде, нормо-ч; Т б - базовая трудоемкость /-го вида у-го изделия, нормо-ч.

Индекс изменения трудоемкости (7 Т) отражает снижение трудоемкости на единицу сравнимой продукции:

где ОП п - запланированный объем товарной продукции в натуральном выражении; Т п - плановая полная трудоемкость изготовления единицы /-й продукции, нормо-ч; Т б - базисная полная трудоемкость, нормо-ч.

Индекс производительности труда (/ пт) является величиной, обратной индексу трудоемкости:

Прирост производительности труда в плановом периоде за счет снижения трудоемкости изготовления продукции (АП) в процентах:

где У - удельный вес численности основных производственных рабочих в численности ППП, рассчитанной на плановый объем по базисной выработке, в долях единицы.

где Э т - снижение трудоемкости продукции по сравнению с базисным уровнем, процент.

Абсолютный размер экономии (увеличения) трудозатрат за счет изменения трудоемкости в плановом периоде (Э т):

Выработка продукции на одного рабочего (работника ППП) в трудовом выражении:

где Ч сс - планируемая среднесписочная численность рабочих (работников ППП), чел.

Рентабельность трудозатрат определяется как отношение планируемой балансовой прибыли к плановой трудоемкости производственной программы.

Работы по диагностированию на предприятии проводятся в зависимо­сти от размеров и состава парка машин на специализированном участке (по­сту) диагностирования или на участке (посту) технического обслуживания.

В зависимости от производственной программы и метода проведения ТО-1 первое диагностирование Д-1 может быть организовано на отдельных постах или совместно с ТО-1. Если ТО-1 проводится на универсальных по­стах, то диагностику следует организовать на отдельно выделенном посту. При организации ТО-1 на поточной линии диагностику Д-1 целесообразно совмещать с процессом ТО-1 и располагать диагностическое оборудование Д-1 непосредственно на линии ТО-1. Диагностика Д-2, как правило, выпол­няется на отдельных постах (участках, отделениях).

Результаты расчетов годовой производственной программы предпри­ятия приводятся по форме таблицы 3.72.

Таблица 3.72 - Годовая производственная программа предприятия

3.2.8.3 Расчет общей трудоемкости производственной программы

Годовая трудоемкость производственной программы включает в себя объемы работ по ТО, ремонту и восстановлению агрегатов, сборочных еди­ниц, деталей и машин в целом, находящихся на балансе предприятия, а также работы, связанные с его обслуживанием (годовой объем работ по самооб­служиванию предприятия).

В зависимости от типа предприятия технического сервиса, производст­венной программы (обычно выраженной в виде физических объектов ТО и ремонта, или приведенных к какому либо их виду), стадии проектирования годовая трудоемкость ремонтно-обслуживающих (технических) воздействий может определяться различными методами:

по приведенным или физическим единицам отдельных объектов;

по трудоемкости, приходящейся на единицу массы;

Комплекс диагностических операций для обеспечения ТО-2 (Д-2) про­водится за 1...2 дня до планового ТО-2, с тем, чтобы подготовить необходи­мое оборудование и запасные части к проведению работ по потребности с учетом фактического состояния машины.

Поэлементное диагностирование Д-2 предназначено для определения мощностных и экономических показателей машин при ТО-2, а также для вы­явления объемов работ текущего ремонта. При этом количество диагности­рований Д-2 определяется по формуле:

где Т г - годовая трудоемкость, чел.-ч;

N - производственная программа предприятия (см. п.п. 3.2.8.2 или задание на проектирование);

К пр - коэффициент приведения производственной программы к полноком­плектной машине (принимается по данным таблицы 3.73);

Т кр - трудоемкость капитального ремонта полнокомплектной машины, чел.-ч (см. табл. 3.73);

К пк - поправочный коэффициент трудоемкости (табл. 3.74).

по нормативным (абсолютным) трудоемкостям соответствующих ви­дов ремонтно-обслуживающих воздействий;

по удельным трудоемкостям соответствующих видов ремонтно­обслуживающих воздействий, планируемой годовой наработке машин или планируемого годового пробега парка автомобилей.

При расчете любым методом трудоемкость T i необходимо корректиро­вать, учитывая при этом, что она является функцией производственной про­граммы N i предприятия (T i = f (N i )). С увеличением программы трудоемкость снижается, но размеры ее изменения в зависимости от программы для раз­личных объектов различны. Поэтому корректировку трудоемкости по произ­водственной программе необходимо выполнять для каждого вида обслужи­ваемых и ремонтируемых объектов, входящих в программу.

Для расчета трудоемкости могут также разрабатываться специальные (сводные) ведомости. В зависимости от принятой методики расчета ведомо­сти, как правило, составляются на каждый объект ТО и ремонта отдельно, а при проектировании по приведенной программе - на объекты-представители. В сводной ведомости трудоемкости указываются: наименование, марка и ко­личество объектов; трудоемкость одного объекта и суммарная; удельная тру­доемкость, принятая при расчете и окончательная по проекту.

Расчет объемов работ по приведенным или физическим единицам отдельных объектов. Данный метод определения трудо­емкости работ в основном используется для специализированных сервисных предприятий. При этом методе расчета используются коэффициенты приве­дения, определяющие соотношение трудоемкостей объекта, принятого за расчетный, и каждого, входящего в программу:

Таблица 3.73 - Коэффициенты приведения годовой производственной программы предприятия

В таблице 3.73 приведены трудоемкости капитального ремонта Т кр для предприятий с годовой производственной программой: шасси тракторов и их двигателей - 1000 ед., автомобилей и их двигателей - 5000 ед. Эти трудоем­кости принимаются за единицу.

Для предприятий технического сервиса с другой производственной программой трудоемкости пересчитывают с использованием поправочных коэффициентов К пк (см. табл. 3.74).

Часто при проектировании сервисных предприятий (центральных ре­монтных мастерских, мастерских общего назначения и др.) годовую трудо­емкость определяют через условные ремонты. При этом за единицу условно­го ремонта принимается годовая трудоемкость работ Т г, равная 300 чел.-ч:

где N yp - число условных ремонтов (число физических или приведенных единиц объектов ремонта);

К п - коэффициент пересчета в условные ремонты (табл. 3.75).

Таблица 3.74 - Поправочные коэффициенты к нормативам трудоемкости ремонта машин, учитывающие годовую производственную программу предприятия

Таблица 3.75 - Коэффициенты пересчета в условные ремонты

Расчет объемов работ по трудоемкости, приходящейся на единицу массы. Данный метод в основном применяют для укрупнен­ных расчетов, сущность которого заключается в определении трудоемкости по данным имеющихся аналогичных производств с высокими технико- экономичсскими показателями или но данным научных исследовании. При этом исходными данными для расчета являются: трудоемкость ТО и ремонта аналогичного по конструкции объекта; массы объектов; удельная трудоем­кость 1 т массы объекта.

Годовая трудоемкость аналогичного по конструкции объекта определя­ется следующими уравнениями:

где Т а - известная трудоемкость объекта-представителя, чел.-ч;

Q и, Q a - массы соответственно объекта, для которого определяют трудоем­кость и объекта-представителя, трудоемкость которого известна, т (прини­маются согласно данным таблицы 3.76);

Т уд - удельная трудоемкость, чел.-ч/т.

Таблица 3.76 - Массы некоторых объектов (тракторов и автомобилей)

Если сравниваемые объекты имеют значительные различия по конст­рукции, то удельную трудоемкость Т уд корректируют по массе объектов, ис­пользуя выражение:

Расчет объемов работ по нормативным трудоемкостям ремонтно-обслуживающих воздействий. Годовой объем работ оп­ределяется по каждому i-му виду технических воздействий на основании производственной программы N i и скорректированных нормативных трудо­емкостей t i раздельно для каждой группы машин п:

Тогда искомая (откорректированная) удельная трудоемкость Т уд.и рас­считываемого объекта составит:

где i - виды технических воздействий соответственно ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3, СО, ТР и КР.

При расчете необходимо иметь в виду, что обычно для тракторов в нормативную трудоемкость текущего ремонта должны быть включены рабо­ты ТО-3, так как эти виды работ совпадают по периодичности, и поэтому их выполняют одновременно.

На определенных этапах проектирования в ряде случаев эти трудоем­кости следует разделить. Для тракторов принято считать, что в трудоемкость текущего ремонта включены работы по устранению случайных отказов, тру­доемкость которых составляет до 40%, остальные 60% выполняют в плани­руемые моменты времени. При этом трудоемкость неплановых ремонтов распределяют равномерно в течение межремонтного периода.

Для автомобилей при их количестве свыше 300 трудоемкость снижают на 10%, а для предприятий, имеющих парк 100...200 и 50... 100 автомобилей, трудоемкость увеличивают, соответственно, на 10 и 30%.

Суммарная годовая трудоемкость соответствующих работ по техниче­скому обслуживанию определяется по следующим уравнениям:

где N eo , N 1 N 2 , N 3 и N co - годовое число технических воздействий данного вида соответственно ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3 и СО (см. табл. 3.72); t ео, t то-1 , t то-2 , t то-3 и t co - нормативные трудоемкости соответственно ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3 и СО, чел.-ч (значения нормативов трудоемкости для тракторов принимаются по данным таблицы 3.77, для автомобилей - по таблице 3.78); К со - коэффициент трудоемкости сезонного обслуживания. Значение коэф­фициента принимается с учетом природно-климатических условий эксплуа­тации машин (для очень холодного и очень жаркого сухого климатических районов - К со = 0,5; для холодного и жаркого сухого климатических районов

К со = 0,3; для прочих климатических районов территории России - К СО = 0,2).

Таблица 3.77 - Нормативы трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта тракторов (для условий ремонтных мастерских)

где N ТР, N K Р - годовое число соответственно текущих и капитальных ремон­тов (см. табл. 3.72);

t ТР - трудоемкость текущего ремонта машин определенной марки, чел.-ч (см. табл.3.77 и табл. 3.78);

t КР - трудоемкость капитального ремонта машин определенной марки и их агрегатов, чел.-ч (значения трудоемкости для тракторов и автомобилей при­нимаются согласно данным таблицы 3.79, для агрегатов - согласно таблице 3.80).

Таблица 3.78 - Нормативы трудоемкостей технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава автомобильного транспорта

Суммарная годовая трудоемкость соответствующих работ по текущему и капитальному ремонтам определяется по формулам:

где n кр - среднегодовой коэффициент охвата капитальным ремонтом машин и агрегатов (для машин принимается на основании данных таблицы 3.79, для наиболее ответственных агрегатов - согласно таблице 3.81).

Коэффициент охвата капитальным ремонтом зависит от марки и «воз­раста» машин, условий эксплуатации и др. Применительно к центральной зо­не значения n кр укрупнено можно принять равными: для тракторов и машин на их базе - n кр = 0,16; для автомобилей и машин на их базе - n кр = 0,12.

Таблица 3.79 - Трудоемкость капитального ремонта и коэффициенты его охвата для тракторов и автомобилей

Кроме того, суммарная годовая трудоемкость капитальных ремонтов тракторов и автомобилей определенной марки в парке может быть найдена по коэффициенту охвата капитальным ремонтном с учетом зональных усло­вий эксплуатации:

Таблица 3.80 - Трудоемкость капитального ремонта агрегатов машин

Таблица 3.81 - Значения коэффициентов охвата капитальным ремонтом агрегатов машин

где t i , t ТР - расчетные трудоемкости соответственно определенного вида ТО (t E0 , t ТО-1 , t ТО-2) и ТР на 1000 км пробега, чел.-ч;

t Н i , t Н ТР - нормативные трудоемкости соответственно единицы ТО данного ви­да и ТР на 1000 км пробега базовой модели автомобиля, чел.-ч (см. табл. 3.78); К то - результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО для автомобиля (К то = К 3 К 4 ). Здесь К 4 - коэффициент, учитывающий количество технологически совместимых групп подвижного состава автомобильного транспорта (табл. 3.82);

К тр - результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТР на 1000 км пробега для автомобиля (К ТР = К 1 К 2 К 3 К 4).

В дипломном проекте при определении трудоемкости ТО-1 и ТО-2 с сопутствующим текущим ремонтом для автомобилей в соответствии с Поло­жением необходимо учитывать дополнительную трудоемкость в объеме 5...7 чел-мин на одну ремонтную операцию при ТО-1 и до 20...30 чел-мин - при ТО-2. При этом суммарная трудоемкость нескольких операций сопутствую­щего ТР не должна превышать 20 % от трудоемкости соответствующего вида ТО. Трудоемкость ТР по предприятию при выполнении его на постах зон ТР не должна учитывать те объемы работ, которые будут выполняться со­вместно с операциями ТО-1 и ТО-2.

Таблица 3.82 - Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от размера предприятия и количества технологически совместимых групп подвижного состава автомобильного транспорта - К 4

Годовую трудоемкость ТО-1 и ТО-2 с сопутствующим ТР для автомо­бильного транспорта можно определить по следующим зависимостям:

Нормативные трудоемкости технических воздействий автомобилей корректируются применительно к конкретным условиям эксплуатации с по­мощью коэффициентов (см. п.п. 3.2.8.2).

Скорректированные нормативные трудоемкости ТО и ТР для автомо­билей определенной марки рассчитываются по формулам:

Исходные нормативы трудоемкостей ТО и ремонта подвижного состава автомобильного транспорта, коэффициенты и результаты корректирования нормативов приводятся по форме таблицы 3.83.

Таблица 3.83 - Нормативы трудоемкостей ТО и ТР на 1000 км пробега для автомобилей

Определение нормативов трудоемкостей общего Д-1 и поэлементного диагностирования Д-2, организация которых предусмотрена Положением и Руководством, производится по следующей схеме.

При общем диагностировании, выполняемом на отдельных постах (уча­стках), трудоемкость Т д-1 составляет порядка 25...30 % от нормативной трудо­емкости t Н ТО-1 (10 % составляют диагностические работы, 15...20 % - регули­ровочные работы, выполняемые на постах Д-1 после обнаружения неисправ­ностей в результате диагностирования Д-1). В случае же совмещения Д-1 с процессом ТО-1 общая трудоемкость этих работ увеличивается на 10... 15 % за счет включения в технологию дополнительных диагностических операций (например, проверка тормозной системы, систем зажигания и питания на стендах и др.).

При поэлементном диагностировании Д-2, выполняемом на отдельных специализированных постах (участках) трудоемкость Т д-2 в зависимости от

типа машин будет составлять 10...20 % от нормативной трудоемкости t Н то-2 .

где N 1 , N 2 - годовое число обслуживаний соответственно ТО-1 и ТО-2; t Д-1 , t Д-2 - соответственно трудоемкость одного диагностирования в объеме общего и поэлементного диагностирования, чел.-ч

[здесь к 1 ,к 2 - соответственно доля трудоемкости диагностических работ при ТО-1 и ТО-2].

Расчет объемов работ по удельным трудоемкостям технических воздействий и планируемой годовой наработке парка машин. По данному методу годовой объем технических воздейст­вий определяется без расчета их числа на основе нормативов удельных тру­доемкостей, планируемой (ожидаемой) годовой наработки парка тракторов или планируемого годового пробега парка автомобилей.

Суммарную годовую трудоемкость всех номерных технических обслу­живаний Т Т0.Г и текущего Т ТР.Г ремонта по парку тракторов и автомобилей оп­ределяют по формулам:

где t пл.г - планируемая (ожидаемая) годовая наработка машин определенной марки, мото-ч;

L ПЛ.Г - планируемый годовой пробег автомобилей определенной марки, км; q TO , q тр - суммарная удельная трудоемкость соответственно ТО и ТР тракторов и автомобилей определенной марки, чел.-ч / 1000 мото-ч или чел.-ч / 1000 км пробега (табл. 3.84).

Суммарная годовая трудоемкость капитального ремонта машин опре­деленной марки

q кр - cуммарная удельная трудоемкость капитального ремонта машин опреде­ленной марки, чел.-ч / 1000 мото-ч (см. табл. 3.84).

Таблица 3.84 - Удельная трудоемкость технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей

Тогда общий объем работ для парка машин предприятия находят сум­мированием трудоемкостей по всем группам:

При расчете годовых объемов работ технических воздействий необхо­димо учитывать, что работы по ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3, а также 40 % работ по текущему ремонту, как правило, выполняют в зоне ТО, около 60 % работ по текущему ремонту и 25 % работ по КР в зоне ремонта сервисного предпри­ятия. Исходя из данной организации работ, можно рассчитать годовую тру­доемкость технических воздействий, необходимую для обеспечения работо­способности одной группы машин:

сервисного предприятия. При этом кроме планирования работ, связанных с выполнением ТО и ремонта машин, на предприятиях разрабатывается допол­нительная программа.

Годовая трудоемкость дополнительных работ складывается из трудо­емкости ремонта технологического оборудования, изготовления приспособ­лений и инструмента (Т ро И), трудоемкости восстановления и изготовления де­талей (Т вид), а также трудоемкости других (прочих) работ (Т пр).

Годовую трудоемкость дополнительных работ определяют в процентах от суммарной трудоемкости технических обслуживаний и ремонтов парка машин по следующим зависимостям:

Таким образом, объем дополнительной программы находится в преде­лах 25...30 % общей трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту машин:

В настоящее время большую часть работ по техническому обслужива­нию и ремонту, как правило, проводят в мастерских сервисных предприятий. При этом объемы работ по капитальному ремонту энергонасыщенных трак­торов и автомобилей целесообразно выполнять на специализированных предприятиях.

Объем этих работ зависят от cостава и оснащенности ремонтно­обслуживающей базы, близости расположения специализированных пред­приятий, сложившихся между ними производственно-хозяйственных связей и может определяться как среднегодовая фактическая величина (за послед­ние три года) по данным конкретного предприятия.

В случае их отсутствия можно считать, что на специализированных сервисных предприятиях выполняют до 80 % капитальных ремонтов тракто­ров типа Т-150К, Т-100М, Т-130, до 50 % капитальных ремонтов других трак­торов, до 30 % ТР тракторов Т-150К, Т-100М, Т-130, до 50 % ТО-2 и текущих ремонтов автомобилей.

Результаты всех расчетов сводятся по форме таблицы 3.85, в которой окончательно устанавливается годовой объем всех работ по ТО и ремонту, выполняемых непосредственно сервисным предприятием.

Таблица 3.85 - Суммарный годовой объем работ технических

воздействий

Расчет объемов работ по восстановлению изношенных

деталей. Восстановление изношенных деталей - это комплекс техно­логических операций по устранению их основных дефектов, обеспечиваю­щий возобновление работоспособности и параметров, установленных в нор­мативно-технической документации.

Восстановление изношенных деталей является одним из важнейших резервов повышения эффективности использования машин и оборудования в агропромышленном комплексе. Это достигается за счет экономии матери­альных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов в результате повтор­ного, а иногда и многократного использования исчерпавших ресурс агрега­тов, сборочных единиц и деталей.

Исследования показывают, что у большинства машин, поступающих в капитальный ремонт, в среднем только до 20% деталей подлежит выбраков­ке, 25...40% считают годными для дальнейшей эксплуатации, а остальные можно восстанавливать.

К настоящему времени разработана генеральная схема развития произ­водства по восстановлению изношенных деталей, в основу которой положено четыре основных звена.

Первое звено - посты и участки восстановления деталей в ремонтных мастерских крупных хозяйств. Здесь восстанавливают достаточно широкую номенклатуру деталей, не требующих сложного технологического оборудо­вания для восстановительных операций. Объемы работ по восстановлению деталей для таких мастерских принимают по нормативам (табл. 3.86).

Таблица 3.86 - Средняя нормативная трудоемкость восстановления деталей (сборочных единиц) по видам работ в мастерских

где N kp - число капитальных ремонтов машины определенной марки или их составных частей, в которых установлена данная деталь; п - число деталей определенного наименования на одной машине (агрегате); К в - коэффициент восстановления деталей данного наименования (табл. 3.87).

Второе звено - участки и цехи восстановления широкой номенклату­ры деталей на специализированных предприятиях АПК, оснащенные универ­сальным и специализированным оборудованием. Детали восстанавливают по широкой номенклатуре.

Третье звено - крупные цехи при специализированных ремонтных заводах, оборудованные поточно-механизированными линиями для восста­новления деталей узкой номенклатуры и обеспечивающие потребности не­сколько регионов. Например, один цех специализируется на восстановлении деталей двигателей, другой - на восстановлении деталей типа «вал» и т.д.

Четвертое звено объединяет крупные предприятия, создаваемые по принципу межрегиональной специализации, укомплектованные высокопро­изводительным технологическим оборудованием и поточно­механизированными линиями, которые экономически целесообразны только при больших производственных программах.

Объемы работ по восстановлению деталей для двух-четырех звеньев производственной базы определяют, исходя из числа капитальных ремонтов машин, их агрегатов и составных частей и коэффициентов восстановления отдельных деталей.

Годовой объем работ по восстановлению отдельных деталей для кон­кретных условий определяется по формуле:

Таблица 3.87 - Коэффициенты восстановления некоторых деталей тракторов и автомобилей

где N M - число используемых машин; п - число рабочих органов на одной машине;

t ПЛ.Г - плановая годовая наработка машины, ч; t p - средний ресурс детали, ч.

Объем работ по восстановлению деталей машин принимают в размере до 20% от общего объема восстановления деталей.

Годовой объем работ по восстановлению шин может быть определен из соотношения:

где N B - число деталей определенного наименования, подлежащих восста­новлению из числа продефектованных;

N д - общее число продефектованных деталей данного наименования.

Объем работ по восстановлению рабочих органов сельскохозяйствен­ных машин определяется:

По каждому наименованию восстанавливаемых деталей (см. табл. 3.87) нижнее значение коэффициента берется при расчете объемов для нужд толь­ко капитального ремонта машин и их составных частей, а верхнее - дополни­тельно учитывает и нужды текущего ремонта.

При отсутствии данных коэффициент восстановления деталей можно определить по выражению:

где N i - ожидаемое число машин и прицепов на пневматическом ходу, имею­щих i-ю шину;

t Ш i - трудоемкость ремонта i-й шины в часах рабочего времени (принимается согласно данным таблицы 3.88);

n Ш i - среднегодовой коэффициент охвата ремонтом i-x шин (см. табл. 3.88); z Ш i - число i-x шин на одной машине (см. табл. 3.88);

к Ш i - коэффициент одновременности использования i-x шин в машинах и прицепах (принимается равным к Ш i = 0,8).

Таблица 3.88 - Среднегодовые коэффициенты охвата ремонтом и трудоемкости ремонта шин

Распределение общей трудоемкости производственной программы по видам работ и месту их выполнения

Рассчитанную общую трудоемкость производственной программы пред­приятия распределяют по видам работ и месту их выполнения. Распределение общей трудоемкости по видам работ и месту исполнения является одной из важ­ных задач технологической части проектирования, от правильности которого бу­дет зависеть разработка состава сервисного предприятия, а также точность по­следующих расчетов по определению числа производственных рабочих различ­ных профессий, ремонтно-технологического и подьемно-транспортного обору­дования, производственных площадей и других параметров предприятия.

Наиболее точно распределение трудоемкости по видам работ определя­ется, когда разработаны технологические процессы ТО, ремонта или изго­товления по всем объектам производственной программы. В этом случае тру­доемкости всех видов работ подсчитывают по операционным или маршрут­ным картам, в которых указываются наименования работ, разряд производ­ственных рабочих и время. Однако при проектировании предприятий техни­ческого сервиса технологические процессы на объекты ремонта и обслужи­вания заданной программы разрабатывают сравнительно редко. Для распре­деления трудоемкости по видам работ иногда используют график цикла про­изводства (согласования ремонтных операций).

В большинстве случаев общую трудоемкость технических обслужива­ний и ремонтов определяют по укрупненным показателям, и для ее распреде­ления по видам работ применяют приближенные расчеты.

В дипломном проекте распределение трудоемкости рекомендуется вы­полнять, используя процентные соотношения отдельных видов работ по кон­кретным объектам ТО и ремонта. Такие данные можно получить путем ана­лиза работы действующих сервисных предприятий.

При выполнении проекта по материалам конкретного предприятия об­щая трудоемкость технического обслуживания и ремонта тракторов и авто­мобилей по видам работ распределяется в определенном процентном отно­шении, приведенном в таблице 3.89.

Если программа предприятия задана в условных ремонтах, то распре­деление общей трудоемкости по видам работ можно выполнить по процен­там, применяемым при текущем ремонте колесных тракторов (см. табл. 3.89). Примерно так же должно быть проведено распределение по видам работ для каждого объекта, намечаемого к ремонту на проектируемом предприятии (табл. 3.90 и табл. 3.91). Для агрегатов и сборочных единиц тракторов и ав­томобилей ориентировочное распределение объемов работ по капитальному ремонту приведено в таблице 3.92.

Дополнительная программа обычно распределяется по видам работ сле­дующим образом: электромеханические 15...20 %, слесарно-механические

60 %, кузнечно-сварочные 6...10 %, медницко-жестяницкие 4...5 %, ре­монтно-строительные 10...15 %. Данные работы могут выполняться как в само­стоятельных подразделениях, так и в соответствующих отделениях (участках). Таблица 3.89 - Распределение трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитального ремонта тракторов и автомобилей по видам работ (в процентах от их общей трудоемкости)

Огромный и исключительно разнообразный объем выполняемых работ вы­зывает необходимость непрерывно развивать и совершенствовать структуру, мощ­ности и взаимосвязи предприятий. Большое значение при этом имеет правильное распределение всего объема работ по месту их исполнения, определяемое на основе анализа технологических, организационных условий и сложившегося опыта, а так­же с учетом возможности централизации выполнения отдельных видов работ. Ори­ентировочно места и объемы проведения работ по техническим обслуживаниям и ремонтам определяются исходя из следующих соображений.

Капитальные ремонты тракторов, автомобилей и их агрегатов, а также работы по централизованному восстановлению деталей выполняют, как пра­вило, на специализированных предприятиях, а другие виды технического об­служивания и ремонта - в центральных ремонтных мастерских и на пунктах технического обслуживания или на станциях технического обслуживания и в мастерских общего назначения.

Таблица 3.90 - Ориентировочное распределение трудоемкости ремонта по видам работ гусеничных тракторов типов Т-130, Т-4А и ДТ-75М

типов К-701, Т-150К, Т-100М, Т-130М и др., ремонт и техническое обслужи­вание автомобилей, сложных сельскохозяйственных машин, металлообраба­тывающего и ремонтно-технологического оборудования, силового электро­оборудования, оборудования нефтескладов и пр. При этом текущий ремонт несложной техники рекомендуется выполнять на стационарных технических пунктах и в центральных ремонтных мастерских.

Укрепление производственно-технической базы способствует увеличе­нию объемов работ по ТО и текущему ремонту тракторов, автомобильной и другой сложной техники и оборудования, выполняемых в мастерских.

Рекомендуется распределять объемы работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту тракторов, автомобилей, землеройной и специальной техники, а также технологического оборудования между предприятиями технического сервиса в определенном процентном отношении (табл. 3.93). При этом, как правило, объемы текущего ремонта возрастают, а объемы капитального ремонта снижаются.

Таблица 3.91 - Ориентировочное распределение трудоемкости ремонта по видам работ грузовых автомобилей типов ЗИЛ-130 и ЗИЛ-131

Объемы работ по капитальному ремонту техники, её составных частей и агрегатов, а также централизованное восстановление деталей машин реко­мендуется, как правило, полностью выполнять на ремонтных предприятиях технического сервиса. В отдельных случаях допускается проводить капи­тальные ремонты в мастерских организаций, если в них есть необходимое ремонтно-технологическое оборудование.

Объемы работ по капитальному ремонту металлорежущего, технологи­ческого оборудования и силового электрооборудования рекомендуется выполнять полностью на специализированных предприятиях. Кроме того, до 30 % общего объема по техническому обслуживанию и 50 % по средним и малым ремонтам технологического оборудования возлагается на выездные бригады ремонтно-технических предприятий с тем, чтобы проводить эти операции на месте установки оборудования.

Таблица 3.92 - Распределение трудоемкости ремонта агрегатов машин по видам работ

Таблица 3.93 - Распределение объемов работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту техники между предприятиями

Окончательное распределение объемов работ по ТО и ремонту между предприятиями технического сервиса должно проводиться с учетом местных условий в зависимости от имеющейся техники, состояния и перспективы раз­вития ремонтно-обслуживающей базы в данном регионе (районе), а также по согласованию с заинтересованными хозяйственными органами.

Для выполнения годовых объемов работ распределение трудоемкости технических воздействий осуществляется в соответствии с вышеизложенны­ми рекомендациями. Поэтому контроль правильности распределения годовой трудоемкости по видам работ необходимо вести по суммарным итоговым значениям соответствующих граф и колонок (табл. 3.94).

Таблица 3.94 - Распределение годовых объемов работ ТО и ремонта по их видам

← Вернуться